【正文】 于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低；③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾；④易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。2. 元器件的識別①SMT車間內(nèi)的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼法表示，即用三位數(shù)碼標示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第三位表指數(shù)，即零的個數(shù)，單位為歐。還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法。具體對應(yīng)示數(shù)如下：黑0、棕紅橙黃綠藍紫灰白金177。5%、銀177。10%、無色177。20% 當電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字， 第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。 當電阻為五環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字， 第四位為乘方數(shù)， 第五位為偏差。 ②鐵氧體電感，是一種特殊電感，早期又叫磁珠，具有電感的性質(zhì)，又有自身的一些特性。即有很高的導(dǎo)磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。陶瓷電感，耐溫值高，溫度恒定。 線繞電感，體積小、厚度薄、容易表面貼裝，具有高功率、高磁飽和性、高品質(zhì)、高能量存儲、耐大電流、低電阻、低漏磁特點；并且具有良好的`焊錫性及耐熱性。③特殊元件放于干燥箱中，濕度＜10%。3. SMT常用知識①進入SMT車間之前應(yīng)該穿好防靜電衣和鞋，戴好防靜電帽和手腕。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。②車間規(guī)定的溫度為25177。5℃，濕度為60%10%。③SMT常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。④目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為：63Sn 37Pb。錫膏的成分有錫粉和助焊劑，體積比為1:1，重量比為9:1。助焊劑作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。⑤錫膏儲存于2~10℃的冰箱中，保質(zhì)6個月。取用原則為先進先出。取用錫膏時，因現(xiàn)在室溫中放置2~4小時，人工攪拌5分鐘方可使用。4. SMT主要工藝流程和注意事項流程為：錫膏印刷――→元件貼裝――→回流焊接――→AOI光學(xué)檢驗――→合格 運走→不合格 維修①印刷，使用錫膏印刷機，是SMT生產(chǎn)線的最前端。其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的PCB板。所準備的材料及工具主要有：錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。鋼板材質(zhì)為不銹鋼，鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。鋼板開口要比PCB板的焊盤小4um防止錫球不良現(xiàn)象。印刷時，焊膏要完全附著在焊盤上，檢查時，看焊盤是否反光。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。 ②零件貼裝，其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機的后面，其工作原理為元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭在送料器與基板之間來回移動，通過光學(xué)照相機確定元件，然后將元件從送料器取出，經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整，然后貼放于基板上，從而實現(xiàn)高速、高精度地全自動地貼放元器件。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。 貼裝常見問題：元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）片式元件來料問題。元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯誤飛件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設(shè)置錯誤（2）PCB板厚度設(shè)置錯誤（3）PCB自身原因。③回流焊接，其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固焊接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當嚴格，需要實時進行溫度量測。優(yōu)點有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數(shù)少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點缺陷少。焊接通道分為4個區(qū)域:（1）預(yù)熱區(qū)（加熱通道的25%~33%）：在預(yù)熱區(qū)，焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。~℃/秒，若升溫太快，可能引起錫膏的流移性。（2）侵濡區(qū)（加熱通道的33%~50%）：該區(qū)域內(nèi)助焊劑開始活躍，化學(xué)清洗行動開始，并使PCB在到達回函去前各部分溫度一致。要求溫度130~170℃，時間60~120秒，升溫速度＜2℃/秒（3）回焊區(qū)錫膏中的金屬顆粒融化，在液態(tài)表面張力的作用下形成焊點表面。要求：最高溫度210~240℃，時間183℃以上40~90秒若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導(dǎo)致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。若溫度太低或回焊時間太短，可能會使焊料的潤濕性變差而不能形成高質(zhì)量的焊點，從而形成虛焊。（4）冷卻區(qū)要求降溫速率＜4℃/秒 冷卻終止溫度最好不高于75℃若冷卻速率太快，可能會因承受過大的熱應(yīng)力而造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差。④AOI光學(xué)檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。所使用到的設(shè)備為自動光學(xué)檢測機（AOI），位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方?？蓹z測的問題有：少錫/多錫 、無錫、短接、漏料、極性移位、腳彎、錯件等。若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區(qū)維修。維修常用工具有烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子等。第四篇：2011年SMT車間總結(jié)[最終版]2011年SMT車間總結(jié)2010年悄然離去，這一年里，在公司的領(lǐng)導(dǎo)及各位班組成員的幫助與支持下，按照公司與車間要求，通過不斷的努力，文成了自己的本質(zhì)工作，并在現(xiàn)有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了較大的提升，先將2011年的工作情況總結(jié)如下:：相當于公司其他車間而言，SMT車間是自動化程度較高的車間，提高產(chǎn)品品質(zhì)隨著SMT這個行業(yè)的競爭越來越大，各公司對于如何……我深知作為車間班組長，自己的工作直接影響車間的工作質(zhì)量，出于對公司的負責(zé)任的想法，在質(zhì)量方面我一直不敢有所松懈，積極發(fā)現(xiàn)并控制可能會出現(xiàn)的問題，對于嚴重的品質(zhì)隱患，及時的配合各部門以及相關(guān)人員有效的處理，杜絕類似問題的再次發(fā)生，同事加強員工對質(zhì)量的重要性認識，要求大家認真做好自檢互檢工作，確保不讓不良品流入下一道工序；，提高班組管理力度考核制度，提高管理水平由于感到自己身上的打字很重，而自己的學(xué)識，能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組張都有一定的距離。所以一直不敢掉以輕心，一直在學(xué)習(xí)，積極提高自身各項管理知識，女里提升工作效率和工作質(zhì)量，爭取工作的主動性通過這一年的學(xué)習(xí)感覺自己還是有一點進步，能夠獨立，從容的處理日常工作中的各項問題……二．工作中出現(xiàn)的問題。：三．2012年的工作計劃：，，，,第五篇：SMT車間規(guī)章制度SMT車間規(guī)章制度，靜電鞋，進入車間必須從風(fēng)淋門進入，走出車間時需隨手將門反鎖，交班前將車間的5S做好，品質(zhì)人員及操作人員寫好檢查記錄、錫線等生產(chǎn)耗材必須妥善保管，不得隨意亂丟、亂放，不得將焊錫絲剪斷亂放，不得倒入垃圾箱，應(yīng)放入指定的廢錫存放點。，下班時應(yīng)清理自己的工作臺面。當日值日生打掃車間和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉（放假）。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責(zé)任。（員工參加早會需提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照管理人員的安排執(zhí)行），有事要請假，依考勤管理制度處理，除組長以上管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得無事擅自離開工作崗位相互竄崗，如有私事必須離崗者，須事先請假批準方可離崗（帶上離崗證），如未經(jīng)批準擅自離崗者每次處罰 10元、嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗，吃零食等行為，違者依員工獎懲制度處理。，確保產(chǎn)品質(zhì)量，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將私人用品放在生產(chǎn)線上，違者依員工獎懲制度處理,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，以團隊利益為最終的奮斗目標，各生產(chǎn)班組須保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，不得私自拿取，操作員不得私自挪用物料。生產(chǎn)過程中各班組負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得有混料的現(xiàn)象發(fā)生，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題（還有更好的可改進的方案），應(yīng)先通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排的將上報公司處理，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須立即撿起來（除特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。批準：制作：何建強 2013年2月1日