【導(dǎo)讀】大唐渭河熱電廠涇河開發(fā)區(qū)熱網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)。第一部分組織機(jī)構(gòu)人員簡(jiǎn)介。第二部分施工組織設(shè)計(jì)。第十章工程協(xié)調(diào)配合管理與路徑辦理保證措施................88. 第十一章關(guān)于地下管線及地上地下設(shè)施加固措施..............89. 第十八章施工生產(chǎn)生活場(chǎng)地平面布置圖及施工租地帶狀圖.......104. 執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明。白雪峰工程師崗位證00-5033暖通。杜洪堯安全員崗位證0107653安全。朱光耀質(zhì)檢員崗位證010013217質(zhì)量。姓名宋井瀚性別男年齡37. 職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師學(xué)歷大學(xué)。參加工作時(shí)間14年從事項(xiàng)目經(jīng)理年限6年項(xiàng)目經(jīng)理級(jí)別壹級(jí)。已完工程項(xiàng)目情況。建設(shè)單位項(xiàng)目名稱建設(shè)規(guī)模開、竣工日期工程質(zhì)量。內(nèi)蒙古大唐國(guó)際再生資源開發(fā)有限公。司綜合利用粉煤灰生產(chǎn)鋁硅鈦合金示。范項(xiàng)目汽水管道土建、安裝工程。揚(yáng)州市華海建設(shè)投資有。揚(yáng)州化學(xué)工業(yè)園區(qū)公共化工管廊工程6198萬(wàn)元。哈爾濱華匯熱電股份有。哈爾濱開發(fā)區(qū)平藥路熱網(wǎng)工程（二標(biāo)。項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表

　　

【正文】 列要求： a. 管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力后，在穩(wěn) 壓的 10min 內(nèi)無(wú)滲漏； b. 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無(wú)滲漏且 無(wú) 壓力降為合格。 冬季施工環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，試壓時(shí)應(yīng)有防凍措施。 檢查井及直埋管槽中應(yīng)有可靠的排水措施，以保證被試壓管道一旦滲漏時(shí)，管道溝槽和檢查井不被淹沒。 （ 2） 管道總體試壓應(yīng)在管道 安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍?？傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以 1km 左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng) 詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在 30 分鐘內(nèi)壓力降不超過 即為合格。 供熱管網(wǎng)的清洗及試運(yùn)行 清洗 在管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗，清洗時(shí)應(yīng)考慮有合適的排水處，清洗合格的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量為合格，也可用比較入口水與排水的透明度來(lái)鑒別。 試運(yùn)行 試運(yùn)行前，應(yīng)制定運(yùn)行方案，對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細(xì)致安排。 試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的單項(xiàng)工程全部竣 工并經(jīng)初步驗(yàn)收合格，管網(wǎng)試壓、清洗合格，熱源工程以具備供熱試運(yùn)條件后進(jìn)行。 供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下試運(yùn)的時(shí)間為連續(xù)試運(yùn) 72 小時(shí)，試運(yùn)行合格后，可轉(zhuǎn)入正常的供熱試運(yùn)。 三、焊接施工方法 30 焊接施工特點(diǎn) 本工程供熱管網(wǎng)敷設(shè)方式采用有補(bǔ)償直埋方式敷設(shè) ，焊接電源需經(jīng)常遷移。 管線焊接位置均為水平固定焊口，在地溝內(nèi)焊接，焊接操作難度較大，焊縫質(zhì)量要求高。 焊接方法及焊接設(shè)備 （ 1） 焊接方法 氬電聯(lián)焊方法是采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝，其特點(diǎn)是能保證根部焊道的焊接質(zhì)量。這是因?yàn)闅寤『笩崃考?，電弧電?低，燃燒穩(wěn)定。尤其是手工鎢極氬弧焊槍使用靈活方便，而且使用填絲焊接可隨時(shí)隨意地配合電弧控制焊縫根部的熔孔大小形狀，很容易保證根部熔合及背面成形良好的要求。同時(shí)由于氬氣的保護(hù)，根部焊道無(wú)渣、無(wú)飛濺、免去清渣清飛濺的工序，且使管路系統(tǒng)的清掃工作減輕。所以采用氬電聯(lián)焊，能保證質(zhì)量，為當(dāng)今比較普及的一種施焊方法。 焊接材料 （ 1） 焊材的檢驗(yàn) 焊材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查檢驗(yàn)，合格者方可使用。存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后才能使用。 如發(fā)現(xiàn)焊條焊絲內(nèi)部有銹跡 ，須經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者，應(yīng)予報(bào)廢。 （ 2） 焊材的管理 焊條、焊絲的庫(kù)存管理要嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊接材料存貯管理制度》進(jìn)廠的焊條、焊絲須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有檢驗(yàn)合格的焊條、焊絲才能辦理入庫(kù)手續(xù)。在倉(cāng)庫(kù)里，焊條、焊絲應(yīng)按品種、規(guī)格及進(jìn)貨的先后次序分垛堆放，庫(kù)房?jī)?nèi)要保持通風(fēng)、干燥。堆放時(shí)不要直接放在地面上，要用木板墊高，距離地面高度不小于 300mm，并離墻距離不小于 300mm， 使上下左右空氣流通，搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止包裝損壞。 焊條、焊絲發(fā)放時(shí)要執(zhí)行本公司的《焊接 材料發(fā)放使用管理制度》發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取。露天施焊，烘焙過的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回用手續(xù)。 （ 3） 焊條的烘焙 焊條使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘干，嚴(yán)格執(zhí)行本公司《焊條烘焙管理制度》，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要分清牌號(hào)、規(guī)格，作出標(biāo)記，防止錯(cuò)拿錯(cuò)用。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人進(jìn)行，并做好記錄。 31 焊接人員 焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員，焊接質(zhì)量檢查人員，焊接檢驗(yàn)人員和焊工。 （ 1） 焊接工程技術(shù)人員 有關(guān)焊接技術(shù)工作由一名焊接工程師全權(quán)負(fù)責(zé)。焊接工程技術(shù)人員掌握工程概況，根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，參與重要部件質(zhì)量驗(yàn)收工作，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。 （ 2） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員 焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝指導(dǎo)書對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)，焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評(píng)定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作 。 （ 3） 焊接檢驗(yàn)人員 本工程焊接檢驗(yàn)人員由６人組成，其中 Ⅰ 級(jí)、 Ⅱ 級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員各２人、檢驗(yàn)２人。檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理和檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用，并能正確評(píng)定焊縫的缺陷。檢驗(yàn)要求及時(shí)反饋，并應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄。 （ 4） 焊工 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔(dān)的焊接工作。在焊接操作過程中，焊工要有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員，不得自行處理。 施焊環(huán)境 由于該項(xiàng)工程為室 外施焊，正值風(fēng)季，施焊面臨的突出問題是防止風(fēng)、雨的侵襲。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)定： （ 1） 施焊現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚。焊接時(shí)，風(fēng)速不應(yīng)超過氬弧焊 2m/s 規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，雨天禁止露天焊接 ,要搭設(shè)防護(hù)棚。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕，必須清除干凈后方可施焊。 （ 2） 焊接時(shí)，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口加速冷卻。（中間焊縫冷卻到層間溫度、蓋面焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，再敲打藥皮。） 焊接檢驗(yàn)及返修 （ 1） 焊縫外觀檢查 焊接完畢焊工要在焊縫附近明顯處，打上焊工代號(hào)鋼印。焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將防礙檢查的渣皮、飛濺物等清 理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求， 32 焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm。其它檢查項(xiàng)目及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表： 對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 不允許 2 深度： e1 長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 3 e11+；但最大為 5 4 深度： e1 長(zhǎng)度小于等于該焊縫總長(zhǎng)的 10% 5 e2，但最大為 5 （ 2） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)： 由探傷單位按照施工圖紙及探傷規(guī)范指定探傷計(jì)劃并進(jìn)行檢查。 A 現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼管焊縫應(yīng)進(jìn)行 15%探傷，供熱管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及個(gè)別管接頭坡口錯(cuò)位 表面凹陷 表面加強(qiáng)高 咬 邊 表面夾渣 深合性飛濺 表面氣孔 表面裂紋 33 道焊縫不具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，管道焊縫必須進(jìn)行 100%無(wú)損探傷，焊縫級(jí)別應(yīng)符合GB/T3323Ⅱ級(jí)。 B 穿越城市道路的管道，道路兩側(cè)各 10m 范圍內(nèi)的焊口應(yīng)進(jìn)行 100%無(wú)損檢驗(yàn)。 （ 3） 返修 不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。 焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書 （ 1） 焊前準(zhǔn)備 保溫 管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)縱縫之間 相互錯(cuò)開 100mm 以上。 不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。 管道的坡口加工采用磁輪切割機(jī)進(jìn)行。 管子及管件對(duì)口前，檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。 （ 2） 定位焊要求 所用的焊材性能與焊接所采用的焊條相同。 焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 根部必須焊透。 在 保溫 管焊縫的端部不得進(jìn)行定位焊。 定位焊焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 80100mm，厚度為 23mm，點(diǎn)數(shù)為 ８點(diǎn)。 （ 3） 管線的具體焊接工藝詳見《焊接工藝指導(dǎo)書》 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 61 34 項(xiàng)目名稱 Q235A 鋼管對(duì)接焊條電弧焊（ D159 5） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) ZYK— 028 日期 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) HP— 002 焊接方法 GTAW/SMAW 機(jī)械化程度：手工焊 焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無(wú) 其他 母材： 類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) 與類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) Q235A 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) Q235A 相焊 厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 D159 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊 絲 焊 條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T8110— 1995 GB/T5117— 1995 焊材型號(hào) H08A 焊材牌號(hào) H08A E4303 焊材烘干 ℃ h 150 ℃ h ℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti ≤ ≤ ～ ≤ ≤ 焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置 水平固定 (5G) 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（ ℃ ） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 35 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 Ar 8―10 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（ A） 70～ 110 電弧電壓（ V） 11~1 28～ 30 焊道 焊層 焊 接 方 法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 1 GTAW TG50 正接 70～ 90 11～ 12 2 SMAW E4303 反接 90～ 105 28～ 30 3 SMAW E4303 反接 100～ 110 28～ 30 鎢極類型及直徑：