【導讀】從以往情況看，一般大型水電工程的安全文明生產狀況較好，但有些工程項目，安全技術措施資金不足，不重。視安全防護設施的建設，標準很低，甚至不設置，施工現(xiàn)場臟、亂、差現(xiàn)象嚴重，致使安全事故頻繁發(fā)生。本標準的頒布實施，將使安全防護設施的設置有法可依。置標準和“技術可行、經(jīng)濟適用”的基本要求。施工作中各自應承擔的責任。將施工安全防護設施的設置納入年度安全技術措施計。劃，并組織實施。安全防護設施所需經(jīng)費應優(yōu)先安排，并保證使用到位。意見；組織大型安全防護設施及重大隱患整改的項目的驗收等。程地質、水文地質相關的技術問題，應及時幫助解決。4施工單位應對其承包任務的施工安全負責。程施工現(xiàn)場實況，具體設計確定。證上崗，并配備相應的安全防護用具，嚴禁無證人員從事特殊作業(yè)。洪設施予以保護。目的是要引起人們對危險處的注意，預防事故發(fā)生。2迅速排除施工廢水及外界滲水，使工作人員在正常條件下作業(yè)。

　　

【正文】 55— 1996 第 節(jié)的相關規(guī)定。該規(guī)則規(guī)定相互獨立的鋼絲繩數(shù)不得小于 2，單根鋼絲繩的名義直徑不小于 9mm。水電工程施工豎井提升機械一般為單繩提升，將鋼線繩名義直徑增加一倍，規(guī)定為不得小于 18mm。繩頭固定方式針對鋼絲繩與吊籠的固接提出，目的是使固定部位承受拉力與鋼絲繩破斷拉力相同。 GB 13329— 1991 規(guī)定 U 型繩卡繩端固接強度為鋼絲繩破斷拉力的 80%~85%。 10． 5． 3 直接引用 GB 13329— 1991 第 條中的有關規(guī)定。 10． 5． 4 本條第（ 1） ~（ 3）款引用 GB 10055— 1996 第 條、第 條、第 條的規(guī)定，第（ 4）款取自實踐經(jīng)驗。鋼絲繩與滑輪槽中線偏角過 24 大會增加繩外部的磨損，甚至造成滑輪槽邊緣裂斷而磨割鋼絲，如不能及時發(fā)現(xiàn)會導致斷繩。因此，在載人提升機械系統(tǒng)設計和安裝過程中，不應在不潔凈的地方拖拉，也不應繞在其他建筑物體上。應采取措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎曲和亂繩。運行鋼絲繩在卷筒與滑輪之間、滑輪與滑輪之間應防止劃、磨、碾壓和過度彎曲。 10． 5． 5 本條款主要為吊籠整體結構設計提供技術條件。第（ 1） ~（ 3）款規(guī)定的技術數(shù)據(jù)引用 GB 10055— 1996 第 節(jié)、第 條款制定。 10． 5． 6 鋼構井架應有專門的結構設計，強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足運行、制動、超速、各種載荷、附加載荷作用的要求，其高度設計在滿足正常運行的同時應保留一定的安全距離。 10． 5． 7 升降導軌的作用是引導吊籠升降的方向和吊籠升降過程中的穩(wěn)定。導軌沿豎井巖壁固定敷設，通過安裝在吊籠外側的導向輪或導向靴使吊籠的升、降限位運行。 10． 5． 8 水電工程施工使用的臨時提升設備常常因為人員操作失誤和電氣元件故障而發(fā)生提升過卷、吊籠失控急速墜落的情 況而造成嚴重的后果。上、下限位裝置動作能自動切斷動力電源，使吊籠在正常位置制動。為安全起見，設置上極限限位裝置是防止上限位裝置失靈或操作人員操作，觸發(fā)動作切斷動力電源而將吊籠制停，避免過卷情況的發(fā)生。吊籠下行停止位置一般都是終極位置，為避免沖擊應設下限位裝置。 限位開關動作后應能自動復位，但卷揚機動力電源已被切斷，通過重新啟動后恢復吊籠的運行。極限限位裝置應是非自動復位型，動作后只能手動復位才能使卷揚機重新啟動，恢復吊籠運行。限位裝置和極限限位裝置之間的距離不得大于 。斷繩保護裝置和限速保護裝置 是在吊籠失控或急速下降的情況下，能將吊籠制動在導軌之上。在無可靠的斷繩保護裝置和限速保護裝置的情況下，應采用二部同步卷揚機通過電氣聯(lián)鎖、聯(lián)動提升吊籠。 10． 5． 9 為使乘運人員學習掌握并自覺遵守載人提升機械安全操作規(guī)程，防范超載冒險運行，保持信息暢通制定本條規(guī)定。 11 金屬結構制作與安裝 11． 1 金屬結構制作 11． 1． 1 本條對金屬結構制作生產廠區(qū)的通道、接地網(wǎng)與照明做了安全規(guī) 25 定。有關生產廠家的消防設施，應按 的規(guī)定執(zhí)行。 11． 1． 2 本條中有關懸掛安全標志，是為了警示 人們不要隨意靠近、接觸這些危險部位。 11． 1． 3 焊接作業(yè)危險性大，如：觸電機會多；易發(fā)生電氣火災、爆炸與灼燙事故；焊接電弧光輻射會引起眼睛和皮膚疾??；焊接中產生的煙塵與有毒氣體會產生急性中毒或造成塵肺職業(yè)??；電焊高處操作較多，除直接從高處墜落危險外，還可能發(fā)生觸電失穩(wěn)，從空中墜落的二次事故；此外，焊接作業(yè)還可能發(fā)生機械性傷害。針對焊接作業(yè)中的危險性，本條從整體安全防護設施方面作出規(guī)定，是為防觸電、防火災爆炸、防焊接煙塵與有毒氣體的毒害、防電弧光傷害及防燙傷傷害等事故發(fā)生。 在焊接作業(yè)中，還應根據(jù) 規(guī)定，為焊工配備必要的個體防護用品。焊接個體防護用品較多，按其防護部位，有防護面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、防噪聲耳塞、耳罩、工作服、手套、絕緣鞋、安全帶、防塵口罩、防毒面具、披肩及鞋蓋等。 11． 1． 4 氧氣、乙炔都是易燃易爆氣體，遇明火會發(fā)生著火爆炸。為防止火災與爆炸事故發(fā)生制定本條規(guī)定，其中款（ 1） ~（ 3）為防止產生電氣引火（爆）能的措施；款（ 40 是消防措施；款（ 5）為防止氧氣、乙炔泄漏措施；款（ 6）中通風設施為防泄漏氣體聚集措施。裝防回火裝置，為防止回火進入乙炔管，引起管內乙炔著火爆炸 的措施。 11． 1． 5 氧氣瓶、乙炔瓶為高壓容器，瓶內氧氣、乙炔都是易燃易爆氣體，易發(fā)生火災爆炸事故。國家對氧氣瓶、乙炔瓶，在罐裝、搬運、儲存和使用中的安全防護都有明確規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。 11． 1． 6 本條所作的安全規(guī)定，是為防止金屬加工中以往頻繁發(fā)生的下列事故： 1 操作者的局部卷入或夾入機床的旋轉部位和運動部位而造成的傷害事故。 2 操作者與機床相碰撞造成的傷害事故。 3 操作者被飛濺的砂輪細磨料或切屑劃傷和燙傷。 此外，金屬加工中噪聲危害也很嚴重，應給操作人員配備防噪用品。 11． 1． 7 探傷作業(yè)使用的 X 射線輻射對人體有傷害。本條規(guī)定對探傷儀器（尤其是放射源）配備防護用具，以保護作業(yè)者；對作業(yè)區(qū)實施封閉，并設牌示 26 警，以防止其他人員闖入遭受傷害。 11． 1． 8 噴砂除銹作業(yè)人員健康的危害主要是粉塵與噪聲。本條對噴砂除銹作業(yè)的除塵降塵與降噪作了規(guī)定。其中款（ 1）為降噪措施；款（ 2）、（ 3）、（ 4）為降塵防塵措施?？睿?5）為采用噴砂工藝配套安全防護措施；款（ 6）為防止噴砂引發(fā)電氣事故的防護措施。 11． 1． 9 油漆、涂料為易燃油，且含有苯、乙二胺、丙酮等多種有毒物質。噴槍 在使用中可能聚積靜電，成為著火源。本條規(guī)定油漆涂料涂裝作業(yè)中配置消除器材、警示牌，并對噴漆室與噴槍實施接地，是為防止火災；要求配置通風措施與溫控措施，為作業(yè)者配備防毒個體用品，是為防止急性中毒與慢性毒害。 11． 2 金屬結構安裝 11． 2． 1 安裝施工現(xiàn)場，機械設備多，金屬構件占地面積大，環(huán)境復雜。若照明不足，將影響正常吊運與安裝操作，易發(fā)生機械事故。本條對安裝施工照明作了專門規(guī)定。 11． 2． 2 采用裝有漏電保護器的便攜式配電箱（盤）的目的是，防止因亂接亂拉電源線造成絕緣損壞引起的觸電事故。 11． 2． 3 洞內壓力鋼管安裝，易發(fā)生觸電傷亡事故、高處墜落傷亡事故、焊接煙塵與有毒氣體引起的急性中毒，以及洞頂、洞壁危石墜落傷人事故。為防止上述事故發(fā)生，保障安全施工本條提出了壓力鋼管安裝作業(yè)的安全要求。其中款（ 3）參照（ JGJ 46— 1988 第九章第 條規(guī)定。 11． 2． 4 在各類埋件、閘門安裝中易發(fā)生下列事故： 1 從閘門槽口處人員墜落或墜物傷人。 2 因閘門很高，在登高過程中發(fā)生人員墜落。 3 現(xiàn)場堆放許多材料為易燃品，發(fā)生火災。 4 工作平臺因超載或結構缺陷而坍塌。 5 閘門在拼裝中失穩(wěn)傾覆。 為防止上述事故發(fā)生，保障閘門安裝安全，做出本條規(guī)定。 12 水輪發(fā)電機組安裝與調試 12． 1 水輪發(fā)電機組安裝 12． 1． 1 機坑廊道和蝸殼內作業(yè)，潮濕且多與金屬件接觸，易發(fā)生漏電與觸電。本條參照 SD 267— 1988 第二篇 條和第三篇第 條規(guī)定，主 27 要是為防止人員觸電事故。 12． 1． 2 本條主要為防止高處墜落和落物傷人，其中蓋板與護欄要求必須符合 與 的規(guī)定。 12． 1． 12． 1． 4 參照 DL/T 5037 及 SD 267 相關規(guī)定，其中第 條所述作業(yè)部位相當豎井懸空作業(yè)，第 條屬高處作業(yè)，都必須搭設腳手架和操作平臺，并鋪設安全通道和護欄。腳手架和操作平臺的承載力應按本標準相關規(guī)定或專門設計制作。 12． 1． 5 焊接與打磨作業(yè)會產生有毒有害焊接煙塵和金屬粉塵，本條規(guī)定采用通風與除塵設施，要求使煙塵濃度控制在 Ⅲ 級標準以內。 12． 1． 6 環(huán)氧樹脂是一種有毒有害物質，環(huán)氧樹脂的稀釋劑丙酮、二甲苯等均為有毒易燃物質。本條規(guī)定的目的是防止火災及作業(yè)人員與附近人員中毒事故的發(fā)生。 12． 1． 7 因屬高溫作業(yè)，本條以防止火災、觸電和電磁傷害為目的。 12． 1． 8 本條的主要作用是： 1 防止上層作業(yè)人員將工器具、電焊火花等掉入下層水車室，保障水車室工作人員安全。 2 防止上層作業(yè)人員墜落傷亡事故。 12． 1． 9 機組零部件清掃所用脫漆劑、汽油等材料，毒性大、易發(fā)揮，且燃點較低，工作時易引起中毒和火災。本條對機組零部件使用脫漆劑清掃除銹作業(yè)中，通風、消防、現(xiàn)場防護和個體防護作了安全規(guī)定。 12． 1． 10 定子機坑組裝和作業(yè)屬高處懸空范圍，臨空面是機坑，易發(fā)生高處墜落事故。本條對定 子組裝等高處作業(yè)的安全防護作了規(guī)定，其中腳手架、操作平臺、爬梯、護欄、安全網(wǎng)、安全通道，都應符合第 4 章相關規(guī)定。 12． 1． 11 本條規(guī)定中，平臺搭設高度和寬度應保證作業(yè)人員搬運矽鋼片和作業(yè)的安全。轉子上平面滿鋪，主要防止平臺作業(yè)人員墜落。 12． 1． 12 主要參照 SD 287— 1988 第 條和第 條的規(guī)定，環(huán)氧樹脂、定子、轉子所使用的油漆及機組全面噴刷用漆，毒性較大，揮發(fā)快，且施工部位狹小封閉易造成中毒和火災事故，故本條規(guī)定必須設置通風、消防、防毒和隔離設施。 12． 1． 13 本條主要防止施工人員墜落相鄰未安裝機組機坑。 28 12． 1． 14 本條主要是防止安裝人員隨意進入已運行發(fā)電的機組，以防止發(fā)生人身和設備事故。 12． 2 電氣設備安裝 12． 2． 1 變壓器器身檢查、附件安裝及吊裝就位等作業(yè)中均有高處作業(yè)；處理引線以及絕緣油過濾可能引起火災。本條規(guī)定主要為防止高處墜落及火災事故的發(fā)生。其中所需操作平臺及梯子均應執(zhí)行第 節(jié)相關規(guī)定。在變壓器頂部作業(yè)人員應佩戴安全帶（繩）。 12． 2． 2 根據(jù)葛洲壩集團公司的安裝經(jīng)驗，對 GIS 安裝時提出了相應的作業(yè)平臺和腳手架的 要求。搭設的規(guī)格應符合 SD 267— 1988 第十一篇第 條的規(guī)定。根據(jù)安裝經(jīng)驗提出，對作業(yè)者入 GIS 導體內安裝接線和檢修時，氧氣的含量應符合 GBJ 148— 1990 第 條的規(guī)定，即不得低于 18%。 12． 2． 3 參照 SD 267— 1988 第十四篇第 條、第 條、第 條和 JGJ 46— 1988 第 條的規(guī)定制定。本條的目的是為防止在 GIS 安裝作業(yè)中發(fā)生觸電和高處墜落事故。 12． 2． 4 本條規(guī)定是為防止人員登高時墜落和在高層構架上墜落事故的發(fā)生。 12． 2． 5 本條參照 SD 267— 1988 第十四篇第 條的規(guī)定制定，以防止感應電擊人事故。 12． 2． 6 本條規(guī)定在焊接場地設置通風設施，配戴個體防護用品，是為了防止焊接煙塵和毒氣傷害事故的發(fā)生。 12． 2． 7 本條規(guī)定是為防酸、鉛中毒和火災的發(fā)生。其中，設置供水設施，以備人體一旦接觸到硫酸時，用以中和沖洗。 12． 3 水輪發(fā)電機組調試 12． 3． 1 本條規(guī)定是為防止非運行人員進入運行區(qū)域干擾發(fā)電正常運行，并防止可能發(fā)生高壓觸電及其他電氣事故。 12． 3． 2 本條中臨時蓋板 強度應符合本標準第 條的規(guī)定。 12． 3． 3 本條規(guī)定為防止因絕緣受損漏電造成觸電傷亡事故的發(fā)生。 12． 3． 4 本條是參照 SD 267— 1988 第十四篇第 條規(guī)定制定，為加強絕緣防止觸電事故的發(fā)生。 12． 3． 5 本條為防止火災（尤其是電氣火災）的安全規(guī)定。 29 12． 3． 6 本條為防止缺氧、中毒與火災發(fā)生的安全規(guī)定。其設置理由見 的條文說明。 12． 3． 7 本條為防止測量作業(yè)中從高處或登高過程中墜落的安全規(guī)定。