【導(dǎo)讀】棚洞全長(zhǎng)212m，分成4段，每段+4x12+. ＝53m，每段之間設(shè)置變形縫，縫寬6cm。約306米，高5米；SNS主動(dòng)防護(hù)網(wǎng)約115米，面積約14250平方米；排導(dǎo)溝約420米；隔離防護(hù)欄約250米，高3米；排水溝約400米；危巖爆破；部分坡面綠化；機(jī)械清運(yùn)土石方120200m3等。工程位于四川省汶川縣威州鎮(zhèn)南部岷江南岸，南距成都146km，地形坡度35°～70°。施工區(qū)水、電供應(yīng)充足方便，地材便取，能確。保工程實(shí)施的需要。工程位置及交通圖。應(yīng)譜特征周期為。7）坐標(biāo)及高程系統(tǒng)：坐標(biāo)采用西安坐標(biāo)系統(tǒng)，高程采用吳凇高程系統(tǒng)；澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。橋梁橫斷面布置需滿足車(chē)輛、行。主纜采用冷鑄錨錨固體系，在主纜散索鞍后，主纜呈輻射形散開(kāi)，塔頂索鞍由鞍體、底座上平板及蓋板組成。索鞍結(jié)構(gòu)類似，鞍體采用ZG310-570鑄鋼整體鑄造。間設(shè)四氟滑板，以方便墩頂索鞍調(diào)位。兩頭均采用叉耳式調(diào)節(jié)熱鑄索具，以增加吊索長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)量。鋼絲繩夾住，以減少鋼絲繩的振動(dòng)。的產(chǎn)品，安裝后其表面僅涂面漆。

　　

【正文】 結(jié)果要符合城市水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范的要求。 3）控制點(diǎn)必須按城市測(cè)量規(guī)范的要求定期進(jìn)行校核。 （ 3）施工放樣 30 在施工測(cè)量中平面點(diǎn)位放樣和高程放樣都要嚴(yán)格執(zhí)行以下程序： ①由一名測(cè)量員按相關(guān)資料進(jìn)行放樣。 ②由另一名測(cè)量員按相關(guān)資料對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核。 ③在復(fù)核結(jié)果準(zhǔn)確無(wú)誤的前提下，將復(fù)核結(jié)果及相關(guān)資料報(bào)送測(cè)量監(jiān)理工程師，由測(cè)量監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后 ，方可進(jìn)行施工。 （ 4）內(nèi)業(yè)計(jì)算 包括平面控制點(diǎn)平差、水準(zhǔn)點(diǎn)平差、平面點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算及各部位高程的所有計(jì)算都要由專業(yè)人員進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算中要求： ①嚴(yán)格參照?qǐng)D紙?zhí)峁┑挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。 ②由一人進(jìn)行計(jì)算，另一人對(duì)計(jì)算成果進(jìn)行復(fù)核。 ③在計(jì)算成果準(zhǔn)確無(wú)誤的前提下，報(bào)送監(jiān)理工程師。 ④測(cè)量監(jiān)理工程師對(duì)計(jì)算成果認(rèn)可后方可根據(jù)計(jì)算成果對(duì)各部位進(jìn)行放樣。 （ 5）儀器 1）在平面控制網(wǎng)、水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測(cè)及施工細(xì)部放樣中使用索佳 2020型電子全站儀一臺(tái)，萊卡 NA2型自動(dòng)按平水準(zhǔn)儀三臺(tái)。 2）使用 ①向測(cè)量監(jiān)理工程師提供由計(jì)量檢定站 出具的儀器檢定書(shū)，得到認(rèn)可后方可使用。 ②做到儀器由專人使用及保管。 ③在使用期內(nèi)定期對(duì)儀器進(jìn)行檢測(cè)，保證儀器能夠正常使用。 31 (二 )爆破開(kāi)挖土石方 按設(shè)計(jì)要求，挖除沿線有礙于棚洞施工的巖石層。 Ⅱ、Ⅲ類圍巖采用全斷面光面爆破方案，一次開(kāi)挖成形，直眼掏槽，利用 5T自卸車(chē)改裝車(chē)鉆孔作業(yè)臺(tái)車(chē)， YT25 型手風(fēng)鉆造孔，非電毫秒雷管起爆；Ⅳ、Ⅴ類圍巖采用分層開(kāi)挖方式，分上、下斷面爆破，上斷面高 ，周邊采用光面爆破控制，直眼掏槽，手風(fēng)鉆造孔，非電毫秒雷管起爆。單循環(huán)進(jìn)尺：Ⅱ、Ⅲ類圍巖 ， 12 小時(shí)進(jìn)行 1 個(gè)循環(huán)；Ⅳ、Ⅴ類圍巖上斷面 2m， 16 小時(shí)進(jìn)行 1 個(gè)循環(huán)；Ⅳ、Ⅴ類圍巖下斷面 ， 14 小時(shí)進(jìn)行 1 個(gè)循環(huán)；集石坑爆破采用手風(fēng)鉆造孔，一次爆破成形，底部加柔性墊層，周邊采用預(yù)裂爆破控制。 （ 1）炮孔布置 炮眼布置原則： 1）掏槽眼： 棚洞爆破采用直眼掏槽形式，設(shè)兩個(gè)空孔。為保證掏槽鉆眼精度，掏槽位置選擇在棚洞中心位置。 2）周邊眼：根據(jù)光面爆破選定的周邊眼間距，將炮孔布置在周邊輪廓線上，鉆眼時(shí)稍向外張，但須嚴(yán)格控制外插角以減少超挖。 3）內(nèi)圈眼：內(nèi)圈眼所在位置在周邊眼抵抗線的邊緣，內(nèi)圈眼的孔距稍 大于周邊眼抵抗線。 4）輔助眼：掘進(jìn)炮眼，其炮孔間距，視巖石堅(jiān)硬程度、裝運(yùn)手段、巖石破碎程度的要求等因素而定，一般取 ～ ，巖石堅(jiān)固取小值，反之取大值。 5）底板眼：底板眼布置在設(shè)計(jì)底板高程以上 5cm 一線，并適當(dāng)增加藥量起翻碴作用，使爆落的巖碴翻松，便于裝載設(shè)備裝碴。 32 6）集石坑炮孔矩形布置，均勻分布，預(yù)裂孔沿周邊輪廓線布置。 （ 2）集石坑爆破參數(shù) 集石坑爆破采用手風(fēng)鉆造孔，一次爆破成形，底部加 10cm 的柔性墊層，周邊采用預(yù)裂爆破控制。 1）主爆孔參數(shù) ① 鉆孔直徑 D：采用 φ 38鉆頭， D=38mm ② 裝藥直徑 d：采用 標(biāo)準(zhǔn)藥卷 乳化 炸藥， d=32mm ③ 鉆孔深度 L：采用 2m鉆桿， L=。 ④ 鉆孔間距 a： a=。 ⑤ 鉆孔排距 b： b= 。 ⑥炸藥單耗： 根據(jù)類比法，結(jié)合我 公司在同類巖石 開(kāi)挖施工經(jīng)驗(yàn)，初 擬單耗 q=，實(shí)施過(guò)程中應(yīng)視情調(diào)整。 ⑦單孔裝藥量： Q=。 ⑧ 堵塞長(zhǎng)度 ： L0： L0= ⑨裝藥結(jié)構(gòu)： 連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。 2）周邊 預(yù)裂爆破 參數(shù) 為保證開(kāi)挖質(zhì)量，周邊必須采用預(yù)裂爆破控制。參數(shù)選定如下： ① 鉆孔直徑 D：采用 φ 42鉆頭， D=42mm。 ② 裝藥 直徑 d： d=10mm，采 用乳化炸藥。 ③ 不耦合系數(shù) β ： β=42247。 10= ④ 鉆孔傾角 α ： 垂直 。 ⑤ 鉆孔深度 L： L=(m) ⑥ 鉆孔間距 a：按 a =（ 8～ 12） D 計(jì)算 ， a =～ ，取 a =。 ⑦ 線裝藥密度 Q 線 ：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 Q 線 =。 ⑦ 堵塞長(zhǎng)度 L0，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 取 L0=。 33 ⑨ 裝藥長(zhǎng)度 L1： L1=L— L0 =(m)（底部有 10cm 的柔性墊層） 。 ⑩ 底部加強(qiáng)裝藥長(zhǎng)度 L2，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)底部加強(qiáng)裝藥長(zhǎng)度取 L2= （ m）。 ○11底 部加強(qiáng)裝藥量 Q 加 ，底部加強(qiáng)裝藥量一般增加（ 1～ 2）倍的線裝藥密度。取增加一倍， Q 加 =L2 Q 線 = = (kg)。 ○12單孔裝藥量 Q： Q=L1 Q 線 + Q 加 = (kg) 。 （ 3）爆破網(wǎng)絡(luò) 隧洞起爆順序： 周邊眼宜一次起爆。采用非電導(dǎo)爆管雷管起爆網(wǎng)路，孔外全部用 1段非電雷管連接。 集石坑采用微差接力起爆網(wǎng)路，由中間向兩邊順序起爆。 （ 4） 棚 洞爆破施工 1）測(cè)量放線 本次開(kāi)挖的為馬蹄形，為了保證布眼準(zhǔn)確，測(cè)量班必 須用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定圓心、頂點(diǎn)、頂拱與直墻的交點(diǎn)和底板邊界點(diǎn)。 2） 布孔 按照炮眼布置圖，詳細(xì)、準(zhǔn)確地將眼位標(biāo)定在開(kāi)挖斷面上。 3）鉆孔 為保證鉆孔質(zhì)量，必須做到： ①按照設(shè)計(jì)孔徑使用鉆頭，實(shí)行分區(qū)、定位、定質(zhì)、定量、定人的崗位責(zé)任制，開(kāi)孔做到“準(zhǔn)、直、平、齊”。 ②勤量勤測(cè)，找準(zhǔn)中線水平，標(biāo)定周邊眼及內(nèi)圈眼的孔位。 掏槽眼 輔助眼 內(nèi)圈眼 光爆眼 底板眼 34 ③鉆眼時(shí)，先按照設(shè)計(jì)調(diào)整好鉆桿角度，再將鉆機(jī)腳架固定牢靠，不得使鉆桿四周晃動(dòng)，以免鉆出的炮眼不直，導(dǎo)致裝藥困難或根本裝不進(jìn)藥。同時(shí)，鉆幾分鐘后要用高壓風(fēng)吹一次，將孔內(nèi)巖碴吹出，以免卡鉆。 ④在拱頂１米處，定一臨時(shí)中線，以保證炮眼沿棚洞中線鉆進(jìn)；然后在標(biāo)準(zhǔn)孔內(nèi)插上炮棍，作為其他炮孔的方向標(biāo)志。 ⑤根據(jù)設(shè)計(jì)鉆孔深度在鉆桿上做好標(biāo)記，使孔底落在同一平面上，周邊眼孔深不得超過(guò)輔助眼孔深。 4）裝藥 ①檢查炮眼：裝藥前要仔細(xì)檢查孔眼，若眼內(nèi)有殘碴，可用高壓風(fēng)吹或高壓水沖洗，也可用掏勺掏。若孔位不正確或孔深不夠，必須重打。 ②制作起爆體、加工炸藥串：對(duì)掏槽眼、擴(kuò)槽眼、輔助眼、底板眼，均要制作起爆體：用相應(yīng)段位的非電導(dǎo)爆管雷管插入φ 32 藥卷底部中心，再用膠布將導(dǎo)爆管固定，使雷管底部朝向孔口，實(shí)現(xiàn)反向起爆； 對(duì)光爆眼要制作炸藥串：將導(dǎo)爆索剪成一定長(zhǎng)度（光爆孔深度再加上 10cm）的導(dǎo)爆索段，再將設(shè)計(jì)藥量等間距地綁在裝藥長(zhǎng)度（留夠堵塞長(zhǎng)度）的導(dǎo)爆索上，并將底部加強(qiáng)裝藥量綁在底部加強(qiáng)裝藥長(zhǎng)度上，同時(shí)將準(zhǔn)備好的竹片捆在導(dǎo)爆索上，再將對(duì)應(yīng)段位的非電雷管綁在導(dǎo)爆索的末端。 ③裝藥：將制作好的起爆體及炸藥串分別裝入相應(yīng)孔內(nèi)，并裝夠設(shè)計(jì)藥量。掏槽眼、擴(kuò)槽眼、輔助眼和底板眼均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥時(shí)只能用木棍將炸藥輕輕搗實(shí)。在裝光爆孔炸藥串時(shí)，要將竹片放在被保留巖體一面，并使炸藥串盡可能處于炮眼中心。 35 5）堵塞 ①制作炮泥：用砂 子和粘土制作，比例（重量比）為砂子：粘土＝ 3： 1，再加 10%的水，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮孔直徑的炮泥段。 ②堵塞：先用一紙團(tuán)緊貼炸藥堵塞，再將制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加壓搗實(shí)。炮泥要堵緊，堵夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。 ③堵塞長(zhǎng)度：光爆孔堵（ 30～ 50） cm（ 深孔堵 50cm， 深孔堵 40cm， 深孔堵 30cm），掏槽眼、輔助眼和底板眼裝夠設(shè)計(jì)藥量后余孔全部堵塞。 6）連線 每 8～ 10根導(dǎo)爆管捆一把，用 MS1 段非電導(dǎo)爆管雷管連接。雷管不能捆在導(dǎo)爆管末端 15cm 以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)爆管不能重疊 ，應(yīng)緊貼雷管表面。為保險(xiǎn)起見(jiàn)，每把導(dǎo)爆管可用 2 發(fā) MS1段雷管連接。 7）點(diǎn)火起爆 用火雷管點(diǎn)火起爆，導(dǎo)火索長(zhǎng)度視洞長(zhǎng)而定，保證點(diǎn)火手在炮響之前撤至洞外安全位置，但最少不得小于 。每次點(diǎn)火用 2 發(fā)火雷管。 （ 6）安全技術(shù)措施 ①對(duì)爆破作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。 ②鉆眼前，要用水平儀、經(jīng)緯儀定出隧洞中心（圓心），按設(shè)計(jì)畫(huà)出斷面輪廓線，再用坐標(biāo)法準(zhǔn)確標(biāo)定炮眼位置。 ③鉆眼時(shí)，要調(diào)整好鉆釬角度，保證鉆眼深度和方向。 ④?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行裝藥和堵塞，嚴(yán)禁用金屬棍搗藥和堵塞。 ⑤鉆眼及裝藥過(guò)程中，須設(shè)專職安全 員在洞內(nèi)巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處置。 36 ⑥爆破時(shí)洞內(nèi)所有人員必須撤出洞外，機(jī)具撤出距掌子面 50m 以外。 ⑦爆破后立即排煙，等煙塵散盡后方可進(jìn)洞檢查。 ⑧發(fā)現(xiàn)啞炮時(shí)，首先檢查導(dǎo)爆管能否再用，若能用，則用火雷管引爆；若不能用，可將堵塞物掏出，再裝一個(gè)起爆體點(diǎn)火引爆；若再不行，可在距原眼 30cm處打一平行眼，裝藥誘爆。 ⑨裝碴前，要將頂拱和邊墻上的松（危）石清除干凈。 ⑩遇巖石破碎帶或軟弱圍巖時(shí)，須即時(shí)進(jìn)行支護(hù)。 ○11本設(shè)計(jì)未盡事宜，按 GB6722— 864《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。 （ 7）出碴 采用有軌運(yùn)輸，沿進(jìn)洞方向鋪設(shè)兩條出碴軌道，立式扒碴機(jī)扒碴，電瓶機(jī)車(chē)牽引礦斗車(chē)出碴至支洞洞口。裝載機(jī)及自卸車(chē)二次倒運(yùn)至指定碴場(chǎng) (三 )棚洞錨噴支護(hù) 棚洞開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工作面的地質(zhì)狀況和監(jiān)理人的指示，及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，以確保施工人員、設(shè)備的安全。 （ 1）錨桿孔布置 砂漿錨桿孔按 150㎝ 150㎝的間距呈梅花型布置、預(yù)應(yīng)力錨桿孔在框架柱處按 500㎝間距布設(shè)。 （ 2）錨桿 錨桿施工采用 YT25 氣腿式風(fēng)鉆，人工在簡(jiǎn)易平臺(tái)（鉆爆平臺(tái)車(chē)）上鉆孔。錨桿和預(yù)應(yīng)力鋼筋在鋼筋加工廠加工好后用 8T自卸車(chē)運(yùn)至工作面。 施工前砂漿配合比應(yīng)先報(bào)監(jiān)理人審批，砂漿灌注前應(yīng)用高壓水清洗孔洞，將孔內(nèi)碴清出，后注漿。砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，灌漿后在砂漿凝固前禁止敲打、碰撞和拉撥錨桿。 （ 3）錨桿和掛網(wǎng)鋼筋的安放 37 把預(yù)制好的掛網(wǎng)鋼筋與錨桿外端頭焊牢，檢查并驗(yàn)收。 （ 4）噴砼 噴射砼采用“潮噴法”進(jìn)行施工，噴砼使用的材料應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噴射混凝土采用 325R級(jí)普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)含水率宜控制在 5%～ 7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的的卵石或碎石，粒徑不大于 15mm，噴混凝土中不得使用含有二氧化 硅的骨料；速凝劑摻量須符合要求。噴混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，噴射混凝土前應(yīng)設(shè)厚度標(biāo)志。 噴射施工工藝流程： 利用 6m3的梭式礦車(chē)從拌和站運(yùn)料到工作面。噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)、水沖洗巖面，人工站在簡(jiǎn)易平臺(tái)（鉆爆平臺(tái)車(chē)）上噴射，噴射順序自下而上 ， 噴射混凝土施工程序?yàn)椋? 1）人工清理坡面風(fēng)化的巖石和刷坡擾動(dòng)的巖塊，然后用高壓風(fēng)清骨料拌合 運(yùn)料至工作面 加速凝劑 清理基礎(chǔ) 驗(yàn)倉(cāng) 噴射砼 養(yǎng)護(hù) 38 掃坡面。 2）用 PHE6T噴射機(jī)噴砼。 3）噴射砼采用“潮噴法”。按施工配合比將砂、水泥、石子和速凝劑投入攪拌機(jī)拌合，通過(guò) 15mm 孔徑篩網(wǎng)進(jìn)入料倉(cāng)，即 可進(jìn)行噴射作業(yè)。 4）噴射分區(qū)域，從上而下水平移動(dòng)，噴漿嘴與坡面的距離為。穿過(guò)鋼筋時(shí)，應(yīng)稍偏一個(gè)角度，以獲得較好的握裹效果和便于回彈物排出。噴射厚度以設(shè)計(jì)尺寸預(yù)埋指示釬釘為準(zhǔn)。 5）噴射時(shí)風(fēng)壓應(yīng)保持穩(wěn)定，施工過(guò)程不得突變。水在噴頭處的壓力比氣流壓力大 ,而且壓力穩(wěn)定。為嚴(yán)格控制水灰比 ,應(yīng)安裝控制流量的水閥和計(jì)量水表。應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂的含水率，使含水率控制在5%7%。石子使用前嚴(yán)格過(guò)篩，最大粒徑不超過(guò) 15mm，含水率控制在2%。