【導(dǎo)讀】批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具。的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零。件，具有生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；需進行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品。我國涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的龍頭企業(yè)，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具行業(yè)已有95家企業(yè)被授予“中國重點骨干模具企業(yè)”稱號；在產(chǎn)業(yè)布局上，新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)?？偠灾?，本次設(shè)計對我們將很重要。落料，彎曲部分主要完成零件的彎曲。彎曲圓角部分為直角，可利用校正彎曲進

　　

【正文】 10 12 ~ 6 8 10 12 14 ~3 8 10 12 14 16 （ 2）彈性卸料 橡膠 橡膠的設(shè)計 本次設(shè)計采用的卸料方式是彈性卸料，在這里選擇橡膠作為彈性元件。所選的橡膠彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 H 許 ≥ H 預(yù) +H 工 式中 H 許 為橡膠的允許最大壓縮量， mm，為保證橡膠不至過早損壞，一 般取 H 許 =（ 35%～ 45%） Ho,Ho 為橡膠的自由高度。 H 預(yù) 為橡膠的預(yù)壓縮量， mm，一般可取 H 預(yù) =（ 10%～ 15%） Ho 修模 H 工 為橡膠的工作行程， mm,包括卸料板工作行程 h 工作 和凸?？傂弈ビ嗔?h，即 H 工 =h 工作 +h 修模。 其中 h 工作 =t+1mm， t為材料厚度， h 修模 一般可取 5～ 10mm。 所以橡膠自由高度 Ho為： Ho=H 工 /（ ～ ） =（ 1+1+4） / =24mm≈ 25mm 所以橡膠周界尺 寸為 160 125 25mm. 定位零件的設(shè)計 定位零件采用活動擋料銷定位。 模架及其它零件的設(shè)計 上下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的模座。 本模具采用對角導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒訉?dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過盈配合 ,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/h5 的過盈配合。導(dǎo)套的長度，需要保證沖壓時 導(dǎo)柱一定要進入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56~60HRC。 導(dǎo)柱的直徑、長度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。 沖裁復(fù)合模 導(dǎo)柱： d/mm L/mm分別為 φ251 90， φ281 90； 導(dǎo)套： d/mmL/mmDmm 分別為 φ251 2038, φ3212543 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 160mm125mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度 的~2 倍上模座的厚度為 40 mm，上墊板厚度取 6 mm，固定板厚度取 18 mm，下模座的厚度為 45mm。 U型彎曲模 導(dǎo)柱： d/mm L/mm分別為 φ251 30， φ281 30； 導(dǎo)套： d/mmL/mmDmm 分別為 φ258033, φ328038 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 125mm100mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度 的~2 倍上模座的厚度為 40 mm，上墊板厚度取 6 mm，固定板厚度取 18 mm，下模座的厚度為 45mm。 模柄 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。常用的模柄形式有：（ 1）整體式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具。（ 2）帶臺階的壓入式模柄 ，它與模座安裝孔用 H7/n6 配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具。（ 3）帶螺紋的旋入式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度較差，主要用于小型模具。（ 4）有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，使用與較大的模具。（ 5）浮動式模柄，它由模柄，球面墊塊和連接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌位差對對沖模導(dǎo)向精度的影響，適用于滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖裁。 沖裁復(fù)合模具采用的是旋入式模柄 彎曲模具采用帶臺階的壓入式模柄。 在設(shè)計模柄時模柄長度不得大于沖床滑塊內(nèi) 模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔徑一致。沖裁復(fù)合模壓力機 模柄孔尺寸直徑： 60 深度 80， 彎曲模壓力機模柄孔尺寸直徑： 30 深度 55 ； 沖裁復(fù)合模 模柄孔尺寸直徑： 60， 彎曲模模柄孔尺寸直徑： 30 模具的閉合高度： 沖裁復(fù)合模模具的閉合高度為 H 閉 =H 上模 +H 墊板 +L+H+H 下模 — 料厚 — h2 =(40+6X2++54+612X22)mm =206（ mm） 式中： L—— 凸模長度， L=40 H—— 凹模厚 度， H=20 h2—— 凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=2 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23— 100 的最大裝模高度（ 300）可以使用。 彎曲模具的閉合高度為 H 閉 =H 上模 +H 墊板 +L+H+H 下模 — 料厚 — h凹模鑲嵌在下模座的深度 =35+6+56+40+4522015=144 式中： L—— 凸模長度， L=56 H—— 凹模厚度， H=40 h—— 凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=20 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J23— 10 的最大裝模高度（ 170）可以使用。 第 十一章 模具總裝圖 通過以上的設(shè)計，可得到模具總裝圖。模具的上模部分由上模座、上模墊板、凸模、凸模固定板、及卸料板等組成。卸料方式是采用的彈性卸料板卸料。 上模座、上模墊板、凸模固定板、及卸料板用 4 個 M8 螺釘，卸料板用 4 個M8 的螺釘和 2 個φ 6 圓柱銷固定。 螺釘選取： M8 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 圓柱銷選?。?φ6 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 下模部分由下模座、凸凹模、卸料板等組成。下模座、 凹模、固定板用 4 個 M8 的螺釘和 2 個φ 6 的圓柱銷固定。 螺釘 選?。?M8 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45鋼，熱處理淬火硬度 24~28HRC。 圓柱銷選取： φ 6 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 43~48HRC。 沖孔廢料由頂桿出。 第十二章 壓力機的選擇 通過校核，該制件需要兩套模具。綜合上述條件，選用根據(jù)總的沖壓力，初選壓力機為：開式雙柱固定臺壓力機 JD21— 100 沖裁 J23— 10 壓力機彎曲 壓力機的主要參數(shù)： 型號： JD21— 100(復(fù)合模 ) 公稱壓力 /kN： 1000 滑塊行程 /mm： 10120 行程次數(shù)（次 /min： 75 最大閉合高度 /mm： 400 最大裝模高度 /mm： 300 閉合高度調(diào)節(jié) /mm： 85 立柱間距離 /mm： 480 工作臺尺寸 /mm：前后： 600 左右： 1000 墊板尺寸 /mm：厚度： 100 孔徑： 200 模柄孔尺寸 /mm：直徑： 60 深度： 80 電動機功率 /kW： 型號； J23— 10（彎曲模） 公稱壓力 /KN： 100 滑塊行程 /mm： 45 行程次數(shù) /(次 /min):180 最大裝模高度 /mm:170 封閉調(diào)節(jié)高度 /mm： 35 立柱間距離 /mm： 150 工作臺尺寸前后左右 /（ mm mm）： 240 370 模柄孔尺寸直徑高度： 30 55 參考文獻(xiàn) [1] 閻亞林 .沖壓與塑壓成型設(shè)備 — 高等教育出版社 [2] 楊占堯 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [3] 陳劍鶴 于云程 宋國志 .冷沖壓模具設(shè)計圖冊 — 清華大學(xué) 出版社 [4] 陸英 .機械制圖 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [5] 陳永 .沖壓工藝與模具設(shè)計 — 機械工 業(yè)出版社 [6] 高軍 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [7] 李體冰，沖壓成形工藝 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [8] 成虹 .沖壓工藝與模具設(shè)計 — 高等教育出版社 [9] 吳伯杰 .沖壓模具與工藝 — 電子工業(yè)出版社 [10] 陳永 .沖壓工藝與模具設(shè)計 — 機械工業(yè)出版社 [11] 李體冰，沖壓成形工藝 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [12] 高軍 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計指南 — 化學(xué)工業(yè)出版社 [13] 楊占堯 .沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊 — 化學(xué)工業(yè)出版社 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計說明書及其模具裝配圖的完成，首先要感謝我的指 導(dǎo)秋老師在畢業(yè)設(shè)計裝配圖及其說明書編制過程中，給予了精心的指導(dǎo)，并講解了各項專業(yè)要領(lǐng)，提出了寶貴的專業(yè)意見，模具設(shè)計過程中，也要感謝曾經(jīng)的任課教師，是他們的精心指導(dǎo)和教學(xué)才使我的畢業(yè)設(shè)計能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和機會，其次感謝我的同學(xué)朋友，他們也給了我很多的幫助。每當(dāng)我遇到困難時，實在想不出好的辦法時，就請教他們，讓他們給我些建議。 他們不僅在學(xué)術(shù)上給予我指點，同時也是我生活中一起同行的人，在交往的過程中我們建立信任、彼此鼓勵、互相支持與幫助 。 還要感謝母校這三年給我的教育和培養(yǎng)，讓我在求知的同時，還 培養(yǎng)我怎樣做一個有上進和責(zé)任的人感謝同學(xué)的無私幫助。同時要感謝百忙之中參加畢業(yè)答辯的評審老師。 謝謝你們！