【導讀】各工序之間的穿插、施工流水段的劃分等方面作了詳細的探討。雄厚的技術力量和為業(yè)主負責的企業(yè)精神。臨仁和路，西臨政通街。建設單位為磁縣安居寶盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單。對絕對標高，室內(nèi)外高差1m。下二層；剪力墻結構，建筑高度34m，層高。4#、16#、18#樓建筑面積。9#樓建筑面積㎡,地上十一層、地下二層；剪力墻結構，建筑高度，建筑高度，層高。為高級仿石漆涂料墻面。4踢腳分為水泥砂漿踢腳，高度150mm。8散水為C15混凝土散水。厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，2：8灰土回填分層夯實。性瀝青聚氨酯防水卷材；50厚C20細石混凝土保護層；抗?jié)B基礎混凝土底板抗?jié)B等級為P6。

　　

【正文】 靠尺檢查標高及平整度，超高的部位鏟平，低洼處應及時補土夯實。 三、 土方 回填 選擇符合填土要求的土料 ，建筑物外墻皮以外 1000mm 部位，采用 2； 8 灰土進行回填 。含水量符合壓實要求的粘性土。 施工前按所選用的土料、壓實系數(shù)做試驗，確定土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度 200250mm、 分層 夯實，壓實系數(shù)大于 。 操作工藝： ① 工藝流程：基坑底清理 — 檢驗土質(zhì) 分層鋪土、攤平 夯打密實 找平驗收。 ② 填土前應將基坑內(nèi)的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎底面標高。 ③ 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏高的土方不得進入現(xiàn)場，含水率偏低時， 可采用適量灑水潤濕的措施。 ④ 回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm。 ⑤ 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓一夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 ⑥ 回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。 ⑦ 回填土時應嚴格控制土的含水量，應使施工土料含水量接近最 優(yōu)含水量。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在177。 2%。表面太干時，應灑水濕潤后，再繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。 ⑧ 土方回填全部完成后，應對其表面進行拉線找平。凡超過或低于設計標高之處，均應及時依線鏟平或用土補平夯實 。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋工程 施工工藝流程圖： 加 工試 驗取 樣下 料翻 樣試 驗原 材 取 樣下 道 工 序計 劃進 場驗 收連 接綁 扎運 至 現(xiàn) 場合 格合 格鋼 筋 施 工 工 藝 流 程 圖 二、鋼筋原材檢驗 鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質(zhì)量證明書，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t 為一批進行檢驗。由 監(jiān)理工程師見證取樣，外觀檢查合格后進行力學性能檢測，復試合格后方可使用。 三、鋼筋制作 為了增加鋼材綜合利用效果，鋼筋加工進行集中加工，對集中加工后的剩余短料應盡量利用，如制作鋼釬、穿墻螺栓、預埋件等制品。 鋼筋加工制作前，下料表由技術員和施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，達到設計和規(guī)范的要求， 提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。 經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表做出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。 鋼筋表面應潔凈， 粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先下長料后下短料，合理搭配，以節(jié)約鋼材。 四、鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表中是否相符，核對無誤后方可進行綁扎，直徑12mm 以上的鋼筋采用 20鍍鋅鉛絲綁扎，直徑 12mm 以下的鋼筋采用 22鍍鋅鉛絲綁扎。 基礎鋼筋綁扎 ①綁扎順序：放線→用墨線彈出底板、梁、柱、砼鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號 、間距，按彈好間距鋪底板下排鋼筋并綁扎→墊下層鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋的架子→穿主梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個分開固定→穿次梁鋼筋并套好箍筋→插柱、暗柱、砼鋼筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 ②鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別是柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬、 150mm 長的標記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應由放線組用油漆二次確認插筋的位置線。 特別在墻插筋位置，用油漆做出標記。筏板鋼筋保護層采用 水泥 墊塊，間距800mm，梅花式布置。 ③ 底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面集水坑的底筋，然后再鋪上層筋，防水混凝土的鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。 ④基礎梁箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的彎鉤應為 135176。 φ 20@200 φ 20@200 砼墻鋼筋 車庫 基礎底板 ⑤接頭不得設在最大彎矩處，并相互錯開，在受力筋 35d 區(qū)段及 500mm 范圍內(nèi)有接頭的受力筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過50%。 ⑥底板馬凳采用Φ 20 鋼筋焊制的三角馬凳，沿一個方向通長布置，間距800mm。 ⑦梁底和板底鋼筋墊塊采用 細石砼 墊塊，間距 800mm，梅花點布置。梁兩側邊采用特 制的塑料墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。 ⑧梁筋綁扎時先穿梁筋，梁筋穿好后在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。 墻體鋼筋綁扎 墻體雙層鋼筋位置采用縱向“ 鋼筋限位梯 ” 控制 ， 鋼筋限位梯 間距 ，限位梯 筋起步位置為暗柱邊 250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑比墻鋼筋大一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按 800mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。墻體水平鋼筋間距的控制，采用水平“梯子筋”，采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12mm。水平梯子筋設置在距墻 體混凝土上口 50mm處，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。 ?首先進行暗柱綁扎，在豎筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋綁扎好，每一轉角與立筋交點均綁扎牢固。箍筋開口沿柱豎向交錯布置，端頭彎成 135176。彎鉤。 ?墻鋼筋綁扎前放線、校正預埋插筋，綁扎墻筋時先立 24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，劃上豎筋間距，接著綁扎其余橫豎筋。雙排鋼筋之間綁拉筋，在鋼筋的外側安放塑料墊塊，控制保護層厚度。墻上有洞口時，按要求綁扎附加鋼筋、洞口上下暗梁鋼筋。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行一 次修整，并在模板上口綁扎鋼筋限位梯，澆筑混凝土時由專人負責修整。每個施工段墻板鋼筋綁扎完畢后進行自檢，合格后報請甲方、監(jiān)理驗收，及時做好隱檢工作。 ?墻體鋼筋定位： 墻體鋼筋定位采用雙“ F”卡，在墻體上口進行固定，兩頭刷防銹漆起到模板上口頂模撐的作用。 墻體上口雙“ F”卡定位 剪力墻雙“ F”卡 梁鋼筋綁扎 ① 在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋 ；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁主筋，再綁架立筋，主次梁同時配合進行。 ② 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。 ③ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平 直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 lOd。 ④梁端第一個箍筋應設置在距離剪力墻節(jié)點邊緣 50mm處。梁交接處箍筋應加密，其間距與加 密區(qū)長度符合本工程設計和規(guī)范有關要求。 ⑤在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。接頭位置應相互錯開，接頭百分率符合設計要求。 ⑥ 梁鋼筋控制： 梁的上口設立受力鋼筋的定位撐，使受力鋼筋的間距均勻、合理，保護層厚度符合設計要求。 梁上口鋼筋定位撐 構造柱鋼筋綁扎 ①構造柱主筋在施工中易發(fā)生位移，為了保證柱主筋正確，每層在樓板處與圈梁鋼筋點焊，以保證位置不偏移。 ②構造柱、圈梁箍筋設置 135176。彎鉤，彎鉤平直 部分長度不小于 10d。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、錨固長度必須嚴格按圖紙和規(guī)范要求施工。 ③鋼筋綁扎完后，必須認真進行隱蔽工程驗收。 ④澆筑混凝土時配專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。 板鋼筋綁扎 ① 施工順序：修整模板，用墨線在模板上彈出主筋、分布筋的間距，先擺放主筋、后放分布筋并綁扎，電線管預埋件安裝，綁扎負彎矩筋，墊設負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。 ② 綁扎板筋時一般用八字扣，除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。如板為雙層鋼筋，兩層之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 ③ 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距 1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足本工程和規(guī)范有關要求。 樓梯鋼筋綁扎 ① 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 ② 根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 ③ 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 五、鋼筋連接 本工程基礎梁、柱、梁主筋豎向鋼筋采用電渣壓 力焊，橫向鋼筋采用 機械連接和綁搭接 ； d≤ 14的鋼筋采用綁扎搭接 ， 搭接長度均按設計要求執(zhí)行。 、鋼筋電渣壓力焊 操作工藝 ① 工藝流程： 檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊接罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。 ② 鋼筋端頭制備 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸和 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯下。 ③ 選擇焊接參數(shù) 鋼 筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較上直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約 10%。 ④ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，尤其在鋼筋變徑時更應注意保證上下鋼筋的同軸。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑤ 安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。 ⑥ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊 （工藝檢驗） 并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn) ， 每一批焊接接頭，不大于 300 個做一組試件，每一檢驗批不少于一組 （一層為一個檢驗批） 。 施工操作要點 ① 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 ② 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化 而形成必要深度的渣池。 ③ 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 ④ 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 ⑤ 接頭焊畢，應停歇 2030S 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 ⑥ 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn) 偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 為 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。 鋼筋機械連接 工藝流程見下圖 是 鋼筋滾軋直螺紋 絲頭加工 直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求 將不合格的 絲頭切去 連接套筒質(zhì)量 檢查及驗收 連接完成后，對接頭及擰緊力矩值進行檢查 用扳手或管鉗 現(xiàn)場擰合安裝 絲頭螺絲用塑料保護帽或擰上連接套筒保護 待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平 斷料、端頭切平 否 操作步驟： （ 1）、檢查被加工鋼筋是否符合設計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。 （ 2）、 鋼筋直螺紋滾軋設備經(jīng)調(diào)試運轉正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有 3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。 操作過程： （ 1）、鋼筋下料 鋼筋下料應使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。 （ 2）、鋼筋加工 a、 開車前準備 檢查電源及滾壓機床安裝是否水平