【導(dǎo)讀】短應(yīng)力軋機的工作原理和結(jié)構(gòu)特征；軋機軋制能力參數(shù)計算和校核；日益方便，靈活。經(jīng)過到工廠實習(xí)調(diào)查，以及對我們軋鋼業(yè)實際情況的綜合分析，研究，我選擇了Φ320mm軋鋼機的設(shè)計及仿真這個課題，十分重要的現(xiàn)實意義。首先為我以后的工。作打下堅實的基礎(chǔ)，其次讓我學(xué)會了簡單的PRO/E仿真和熟悉了CAXA軟件的使用。裝、維護等問題的研究。整體來說軋鋼機的彈跳量減小，進一步保證了其軋制精度，并且在設(shè)計中采用了。液壓調(diào)隙裝置使得軋機機座調(diào)整精度高，噪音小。本說明書主要向大家介紹說明軋機在這。校核，達(dá)到設(shè)計要求。

　　

【正文】 承裁分布圖 承載分布圖 圖 41 普通軋機與短應(yīng)力軋機軸承模型承載分布對比圖 同時 ,根據(jù)參考文獻 [[4]中 133頁結(jié)論可知 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 24 31031012 ?????????????????LL 對圖 41圖 ,比值rrpp1 通過可以達(dá)到 12rrpp 一般在 — 其中 1rp 為圖 41中單個軸承實際承載 ,理論計算承載為 rp 軸承壽命為 1L 而 2rp 為圖 42中單個軸承實際承載 ,理論計算承載為 rp 軸承壽命為 2L 所以可知 2L =(— ) 1L =— 所以 LL’ (L’ 為軸承的預(yù)期壽命 ) 所以可以知道 ,該軸承的壽命符合要求 四列短圓柱滾子軸承在 50年代初，國外就已經(jīng)普通地應(yīng)用在軋鋼機上。而我國則是在70年代末， 80年代初，才有了初步的發(fā)展。 1980年，國內(nèi)研制成功了變窄型四列短圓柱滾子軸承，使這種軋 機專用軸承在我國軋鋼行業(yè)中得到了更多的推廣應(yīng)用。 四列短圓柱滾子軸承具有下列幾個主要的恃點： (1)四列短圓柱該子軸承的磨損程度低于其它各類軸承，尤其適合于高 速場合。如果具備適當(dāng)?shù)臐櫥瑮l件，其最高速度可達(dá) 25— 45m／ s。 (2)四列短圓柱滾子軸承的截面高度小，相同的輥身直徑，可容納輥頸的直徑最大，因而可提高負(fù)重能力。 (3)該類軸承壽命長，有半無限軸承之稱謂。與窄型四列短圓柱滾子軸承與球面滾子軸承相比，其壽命可提高 3倍以上。 (4)安裝拆卸方便。內(nèi)圈可以分離，且可以互換裝配，因而可以預(yù)先套在輥頸上，隨軋 輥一起裝進軸承座內(nèi)。內(nèi)圈與輥頸之間采用緊配合，可避免內(nèi)圈爬動以至輥頸嚴(yán)重磨損而破裂。 (5)四列短圓柱該子軸承不能承受抽向負(fù)荷，所以該軸承可以充分地適應(yīng)沉重的徑向負(fù)荷，面由其它軸承承擔(dān)軸向負(fù)荷。因此具有較高的負(fù)重能力，且能保持較長的壽命。 該軸承的結(jié)構(gòu)示意圖如下所示 : 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第四章 軋鋼機主要參數(shù)的校核計算 25 1一外圈； 2一保持架 ； 3一滾子， 4一內(nèi)圈 圖 42 四列短圓柱該子軸承結(jié)構(gòu)圖 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 26 第五章 軋 鋼 機的安裝與潤滑 軋 鋼 機的預(yù)安裝 短應(yīng)力線軋機的優(yōu)點之一是輥組在線更換時間短 (更換時間約 l015min)，這是由于輥組的預(yù)安裝。輥組的預(yù)安裝是將備好的軋輥，按生產(chǎn)工藝的要求，將軋輥裝入軸承座內(nèi)。項安裝工作通常按下列步驟進行。 舊輥組拆卸 (1)舊輥組進入預(yù)裝間前必須進行吹灰和清洗，然后存放在輥架上。 (2)依次拆卸以下零件： 軸承座端蓋、止退墊、上下軸承螺紋壓圈、平鍵、外擋環(huán)。 (3)分離兩端軸承座。 (4)如軋輥已報廢則用感應(yīng)加熱器取出軸承內(nèi)圈。 (5)拆卸的零部件要清洗干凈，按順序整齊堆放，以備裝配使用。 新輥組裝配 (1)裝配前應(yīng)按圖紙要求詳細(xì)檢查新軋輥輥徑、 軸肩、輥身長、過渡圓角等各主要部位是否符合要求。 (2)將擋圈裝入軋輥。 (3)滾動軸承的裝配按下列順序進行： 先將軸承內(nèi)圈清洗干凈；用軸承加熱器加熱內(nèi)圈后，用手將其裝入軋輥輥頸處，然后用木棒或銅棒抵緊內(nèi)圈直至確認(rèn)內(nèi)圈已經(jīng)收縮并固緊在輥頸上；最后安裝軸承外圈及保持架并加入潤滑脂，加入量每次約 200g。 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 27 (4)輥組沿立柱方向的徑向裝配，其順序是； (a)先將軸承座孔吹洗干凈，然后將立柱穿入，并在兩軸承座間加等高墊塊。 (b)將球面墊裝入軸承座內(nèi)，然后將調(diào)整螺母，按正確旋向旋入立柱軸，使之與球面墊貼緊。 (c)固定調(diào)整螺母。這一步十分重要。通過軸承座上的定位螺孔，在調(diào)整銅螺母上劃點定位，取出銅螺母鉆孔，再重新裝入，并將定位螺栓擰緊。 (d)裝入平衡螺母，使之與軸承座孔有 5mm間隙，以防受力損壞。 (e)裝入平衡彈簧，檢查平衡彈簧彈力是否夠用。 (f)將端蓋壓緊．?dāng)Q緊螺栓，最后特地腳螺栓裝入立校底部。裝配時，須加干油防銹，以防轉(zhuǎn)動不靈活。為防止鐵皮等雜質(zhì)進入設(shè)備，要裝上橡膠防塵罩。 (g)注意四根立柱不能前后、左右、上下顛倒。 (5)將裝好的兩片軸承座，按換輥架上的軋輥中心距 ，調(diào)好軸承座開度。 (6)用吊車吊起兩片軸承座并輕輕裝入換輥架上的軋輥輥頸，嚴(yán)禁猛沖、顛入。注意保護軸承滾動體，以防掉出。 (7)裝入推力球軸承 (受力端用推力軸承，傳動端用定位軸承 ) (8)將擋環(huán)裝入。 (9)安裝螺紋圈和螺紋壓圈。安裝前應(yīng)清洗干凈，檢查螺紋是 否受損變形。 (10)將平鍵裝入，乎鍵須打倒角，不可有毛刺等缺陷。 (11)螺紋圈裝配時不許有上下或左右傾倒，應(yīng)水平放入。安裝時注意螺紋旋向。螺紋緊固的旋向與軋輥轉(zhuǎn)向相反。用手錘輕敲螺紋圈使其擰緊。 (12)放入止退擋環(huán) (防止螺紋圈向后退出 )并將止退 墊用螺釘固定。 (13)裝配時各零件必須都要頂緊貼到位以免軋輥受力時產(chǎn)生軸向竄動。 (14)最后是將軸向端蓋固定在軸承座上。 (15)裝配完畢后，必須檢查軋輥或軸承座的水平度及輥縫值大小，然后掛上軋輥卡片。 蝸輪箱裝配 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 28 按圖紙要求裝配蝸輪箱。裝配時應(yīng)注意涂干油潤滑并防銹。組裝好的蝸輪箱不要經(jīng)易拆卸。調(diào)整手輪時，注意不能用大錘敲擊手輪等零件。 將蝸輪箱裝在輥組上，并應(yīng)注意掌握快速安裝技巧。 潤滑劑 為了減小摩擦損耗，在摩擦副之間均須使用潤滑劑。通常，摩擦副對潤滑劑的基本要求 是：較低的摩擦系數(shù)，良好的吸附與楔入能力，一定的內(nèi)聚力，較高的純度，抗氧化穩(wěn)定性好，無研磨和腐蝕性，有較好的導(dǎo)熱能力和較大的熱容量等。 一般潤滑劑的選擇 選擇消滑劑的一般原則： 潤滑劑的選用要考慮四個方面的情況。即工作范圍、周圍的環(huán)境、摩擦副的表面狀況和潤滑裝置的特點。 工作范圍指摩擦副兩摩擦面的相對運動速度、運動副的負(fù)荷或壓強，以及運動中是否有沖擊負(fù)荷或往復(fù)與間歇運動。 周圍環(huán)境指工作溫度，環(huán)境的潮濕條件以及塵屑、化學(xué)氣體摩擦副表面的間隙、加工精度、空間位置 (水平或垂直安裝 )等也是選用潤滑 劑要考慮的。 潤滑的方式、采用潤滑裝置的不同，也影響著潤滑劑的選用。 軋機滾動軸承使用的潤滑劑為潤滑脂。對潤滑脂的選擇，應(yīng)著重考慮如下的 7個原則： (1)兩摩擦面相對運動的速度愈高，其形成油楔的作用也愈強，故高速運動時選用針入度較大的潤滑脂；反之，在低速運動時，應(yīng)選用針入度較小的潤滑脂。 (2)針入度，指 150g的標(biāo)淮圓錐體沉入脂試樣，經(jīng)過 5s鐘后所達(dá)到的深度。用來鑒定潤滑脂的稠度指標(biāo)，即表示潤滑脂的軟硬程度。 (3)水分指含水量的百分比。除鈣基脂外，其它多數(shù)脂中的水為有害成分，應(yīng)嚴(yán)格限制。 (4)皂分，作為稠化劑的金屬皂含量。一般地說，皂分高，機械安定性好，但啟動力矩增大。 (5)機械雜質(zhì)。這是不允許有的，會造成機械嚴(yán)重磨損和擦傷。 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 29 (6)灰分，包括制皂的金屬氧化物、基礎(chǔ)油的無水物和原料城里的雜質(zhì)。 (7)分油量，指在規(guī)定的條件下 (溫度、壓力、時間 )從潤滑脂中析出油的量。表示潤滑脂的膠體安定性，也是評價潤滑脂的主要指標(biāo)之一。 GY短應(yīng)力線軋機軸承洞滑脂的選用 軋機的軸承通常是在高溫、多塵和水淋、重載條件下工作的，其潤滑條件大多較惡劣，油脂變質(zhì)快，又因設(shè)備必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，停機損失大，通常 軸承潤滑用油量大，更換經(jīng)濟損失更大。因此，選用優(yōu)質(zhì)軸承潤滑劑，減少軸承的磨損與損失，對延長軋機軸承的使用壽命和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有很大的作用。 （ 1)潤滑脂的以往使用情況 短應(yīng)力線軋機普遍推廣應(yīng)用后，其滾動軸承潤滑脂的選用，成為各廠家的重要課題。他們相繼選用過：二硫化鑰捏基脂、特效羥基脂、高壓延基脂等。但都存在著幾個方面的不足： (a)抗擠壓、耐磨、粘附性能差。軸承滾道內(nèi)不能形成脂膜，滾動體與滾道磨損快。 (b)抗淋水能力差。乳化流失快，甩脂現(xiàn)象嚴(yán)重，需 24h加脂一次，降低了設(shè)備作業(yè)率。 (c)大量油脂溢出，消耗量大，嚴(yán)重污染環(huán)境。由此看來，尋求一種抗擠壓、耐磨、抗淋水、防銹、粘附力強的軋輥軸承專用潤滑劑是十分必要的。 （ 2） 軋輥軸承專用潤滑脂的選擇 軋輥軸承專用潤滑脂以多效鋰基潤滑脂為好。這種潤滑脂我國已有幾家工廠生產(chǎn)。該種軸承潤滑脂除具有擠壓鋰基脂的持性外，其耐高溫、抗水淋、抗乳化粕附性強等優(yōu)點尤為突出。其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和超過了日本擠壓鋰基脂的指標(biāo)，填補了國內(nèi)軋帆專用潤滑脂的空白。目前已被國內(nèi)鋼鐵企業(yè)廣泛采用。這種潤滑脂的配制情況如下： (a)基礎(chǔ)油選擇。潤滑脂選用了精致的高粘度潤滑油作為基礎(chǔ)油 ，以保證其在高溫重負(fù)荷下能夠形成流體動力潤滑膜。同時考慮到鋰基潤滑脂對添加劑的感受性較好，易做成多效用潤滑脂，又選用鋰皂為調(diào)化劑，且經(jīng)多元酸復(fù)合成為復(fù)合性鋰基脂。 (b) 添加劑。在選用添加劑方面，從減輕或消除公害考慮．排除了鉛及鉛化物。從國外添加劑發(fā)展的情況來看，已由琉鉛型發(fā)展到了硫氯型。因此，選用了硫磷氮型添加劑。東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 30 此種添加劑合流磷化合物，在低溫下容易與金屬發(fā)生物理與化學(xué)吸附，在高溫下容易分解，并與鐵生成低剪切性的硫化鐵膜，從而防止了兩個金屬面的燒結(jié)和磨損，提高了潤滑脂的抗負(fù)荷能力。這一點，經(jīng) x衍射試驗和 幾十家鋼鐵企業(yè)的實際應(yīng)用均已得到證明。 由于氮能與金屬生成配位鍵，牢固地吸附在金屬表面上，從而起到了良好的防銹蝕作用和油性劑作用，氮化物與硫磷化合物相反生成的絡(luò)合物，具有很好的疏水性，從而保證丁潤滑脂具有良好的抗水性能。 鑒于上述基礎(chǔ)油和添加劑的選擇和配制，從面賦予了這種軋輥軸承潤滑脂的下述特性： (a)耐高溫。經(jīng)對潤滑胎試驗測定，滴點在 276℃以上 (標(biāo)準(zhǔn) 250℃以上 )能滿足高溫，重負(fù)荷軸承之需要。 (b)抗擠壓。該脂經(jīng)試驗機測定： OK值大于 40MPa(標(biāo)準(zhǔn)大于 35MPa)，使用周期能夠達(dá)到672h，比其 它潤滑脂的使用周期提高 6倍以上。 (c)耐磨損。該脂在壓力 4MPa、時間 30min、轉(zhuǎn)速 1500r／ min,常溫的條件下，四球磨損試驗，磨損度為 0． 329。該脂在使用 l 5天后，軸承與滾道接觸面光滑無損。 (d)防銹蝕。在高溫、潮濕和高速運轉(zhuǎn)的話況下，能長期工作，軸承不受侵蝕，使用該脂半年后，對軸承和輥頸進行檢查，無銹蝕現(xiàn)象。 (e)抗水淋。國內(nèi)幾家鋼鐵廠實際應(yīng)用證明，該脂在有大量冷卻水噴淋的情況下，從未發(fā)過乳化流失現(xiàn)象。 (f)拈附性強。該脂經(jīng)實踐證明，在軸承中粘附力強，損失很少，能清除環(huán)境的污染，因而使 油對水質(zhì)的污染降低到了國家規(guī)定的要求之內(nèi)。 這種軋輥軸承潤滑脂與其他潤滑脂的使用對比如下表 5— 1。研究對比情況，可得出結(jié)論：軋輥軸承專用潤滑脂的性能是比較優(yōu)良的。 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第五章 軋鋼機的安裝與潤滑 31 表 5— 1 使用性能對比表 東北大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第六章 軋鋼機產(chǎn)品的分類與用途 32 第六章 軋 鋼 機產(chǎn)品的分類與用途 帶鋼分類 帶鋼按尺寸可分為寬帶鋼和窄帶鋼兩大類。 寬帶鋼一般指寬度在 700mm以上。目前最寬可達(dá) 2300mm，由于其寬度和卷重較大，所以都是大型帶鋼廠在連續(xù)式熱軋機組中生產(chǎn)。主要用于汽車，船舶等制 造業(yè)及冷壓原料等。 窄帶鋼一般指寬度在 50250mm之間。 帶鋼產(chǎn)品的特點 (1)寬帶鋼鋼卷重，在地方中小型企業(yè)中使用不方便，需要大型起重設(shè)備，開卷及卷取設(shè)備等?？v切帶鋼需要有一套復(fù)雜的設(shè)備，增加了帶鋼成本和消耗。 (2)窄帶鋼設(shè)備重量輕，加工制造容易，廠房