【導(dǎo)讀】衡與熱平衡計(jì)算。對(duì)鉛頂吹直接熔煉爐進(jìn)行選擇計(jì)算，根據(jù)計(jì)算出的。尺寸對(duì)熔煉爐進(jìn)行定型，通過尺寸定型畫出熔煉爐的結(jié)構(gòu)圖。案以技術(shù)新、效益高為原則，充分體現(xiàn)了先進(jìn)、靈活、多功能的特點(diǎn)。在所有金屬的冶煉中，鉛冶煉一直是個(gè)難點(diǎn)。世界已查明的鉛資。源儲(chǔ)量為150萬噸，中國(guó)的鉛儲(chǔ)量為9萬噸，在世界上居第二位。中國(guó)的鉛消費(fèi)也在增加，成為世界第二大消費(fèi)國(guó)，僅次于美國(guó)。20xx年中國(guó)的鉛消費(fèi)量為

　　

【正文】 但翻騰效果很差，最后攜帶大量爐渣噴出爐膛形成泡沫渣，造成安全事故。 ⑷、 噴槍的檢查和更換。 ⑸、 保溫?zé)熳鳂I(yè)。 ⑹、 艾薩爐及余熱鍋爐的清理。 艾薩爐爐頂與垂直煙道都是余熱鍋爐的一部 分。爐結(jié)的產(chǎn)生影響爐子的負(fù)壓控制與煙氣流通，致使不能正常作業(yè)。此時(shí)，可以適當(dāng)調(diào)整艾薩爐煙氣出口溫度，造成一定范圍的溫度波動(dòng)，從而使鍋爐爐壁形成不均勻的膨脹的收縮，動(dòng)搖粘結(jié)物的附著力，使其落入熔池。 在生產(chǎn)運(yùn)行中，由于各種原因可能引起鍋爐爆管，必須及時(shí)處理，否則會(huì)影響鍋爐上水，造成嚴(yán)重后果。但如果停止艾薩爐作業(yè)，會(huì)造成頻繁啟動(dòng)，嚴(yán)重影響爐壽。在爐頂處與鍋爐垂直段連接處采用伸縮節(jié)，清理鍋爐時(shí)，從此處將兩者隔離。首先將爐頂?shù)乃h(huán)切換至另外單獨(dú)的系統(tǒng)，切換時(shí)應(yīng)特別注意，因?yàn)閮烧咚畨合嗖钶^大，再升高可伸縮的冷卻屏 ，清理干凈結(jié)渣，插入水冷閘板，逐漸使鍋爐降至常溫，處理問題。這樣可以保證艾薩爐仍然繼續(xù)保溫，減少頻繁啟動(dòng)， 21 減少爐體耐火材料因冷熱反復(fù)變化而降低使用壽命。 冶金計(jì)算 一．原始數(shù)據(jù) 1 原料 1 鉛精礦 本項(xiàng)目粗鉛產(chǎn)量為 10 萬 t/a。鉛精礦分為兩類，鉛精礦 1和 2，其比率各占 50%，含鉛主要化學(xué)成分見表 3— 1. 表 3— 1 各類含鉛物料主要化學(xué)成分（干基， Wt%） 名稱 數(shù)量（ t/a） Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO MgO 鉛精礦 1 4 4 1 鉛精礦 2 8 名稱 數(shù)量（ t/a） Al2O3 As Sb Cd Ge Ag F Cl 鉛精 22 礦 1 0 鉛精礦 2 4 混合后含鉛物料平均含水 10% 2 燃料 1 原煤 粉煤制備需要原煤 ，原煤年需要量為？ t，含 ~%。原煤粒度要求小于 120mm，由汽車運(yùn)輸入廠。業(yè)主提供的原煤干基成分見表 3— 2， ,碎煤灰分化學(xué)成分見表 3— 3. 表 3— 2 原料干基成分（ %） C 用 S 用 H 用 O 用 N 用 A 用 碎煤含水約 8% 表 3— 3 原煤灰分化學(xué)成分（ %） Fe SiO2 CaO 2 粉煤 頂吹熔煉爐使用粉煤為燃料，年需要量為產(chǎn)量的？。粉煤應(yīng)用干 23 基成分見表 4— 4。粉煤灰分 成分見表 3— 5。 表 3— 4 粉煤應(yīng)用干基成分（ %） C 用 S 用 H 用 O 用 N 用 A 用 W 用 粉煤發(fā)熱值： Q 用 低 =（干基）； 表 3— 5 粉煤灰分成分（ %） Fe SiO2 CaO 3 輕柴油 頂吹熔煉爐開爐、備用燒嘴保溫及鋅焙燒爐使用輕柴油作燃料，年需要量為？ t，由柴油罐汽車運(yùn)輸入廠。輕柴油采用 GB25287 標(biāo)準(zhǔn)中的 0油。 3 輔助材料 1 石英石 頂吹爐熔煉及鼓風(fēng)爐還原熔煉使用溶劑為石英石 (河砂），年需要量為？ t，由汽車運(yùn)輸入廠，其主要化學(xué)成分見表 3— 6. 表 3— 6 石英石主要化學(xué)成分（干基， Wt%） 名稱 CaO SiO2 Fe MgO 24 石英石 溶劑粒度要求小于 5mm 2 石灰石 鼓風(fēng)爐還原熔煉需添加石灰石溶劑，年需要量為？ t，由汽車運(yùn)輸入廠，其主要化學(xué)成分見表 3— 7. 見表 3— 7 石灰石主要化學(xué)成分（干基， Wt%） 名稱 CaO MgO SiO2 石灰石 3 鐵焙砂 鼓風(fēng)爐還原熔煉需添加鐵焙砂，年需要量為？ t，由汽車運(yùn)輸入廠，其主要化學(xué)成分見表 3— 8. 表 3— 8 鐵焙砂主要化學(xué)成分（干基， Wt%） 名稱 CaO SiO2 Fe MgO 鐵焙砂 熔劑粒度要求小于 5mm。 4 計(jì)算基礎(chǔ)條件 （ 1）粗鉛產(chǎn)量及品位： 10t/a,含鉛 % （ 2）年處理混合物料量（干基）： ?t/a，品位 ?%。 （ 3）富鉛渣含鉛： % 25 （ 4）富氧頂吹熔煉爐富氧濃度： 40% （ 5）鼓風(fēng)爐渣含鉛： %(電熱前 床澄清后 ) （ 6）當(dāng)?shù)卮髿庵醒鹾繛?21%，歷年年均相對(duì)濕度為 69%，歷年夏季平均大氣壓為 ，當(dāng)?shù)刈顭嵩缕骄鶜鉁?℃，海拔高度 。 （ 7）工作制度： 富氧頂吹熔煉爐熔煉車間： 6732h/a。 5 鉛冶煉工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 鉛冶煉工藝主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表 31。 表 31 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 一 綜合 1 熔煉年工作時(shí)間 d/a 330 2 熔煉年有效作業(yè)時(shí)間 h/a 6732 3 熔煉 年有效作業(yè)率 % 85 4 年產(chǎn)粗鉛量 t/a 100000 5 粗鉛品位 % 6 粗鉛含 Pb 量 t 97600 粗鉛中含 Ag：7 熔煉回收率：Pb % 97 進(jìn)入粗鉛 8 年處理混合含鉛物料量 t/a ？ 干基 其中：鉛精礦量 t/a ？ 鉛精礦量 t/a ？ 共生氧化礦量 t/a 40000 堆存低品位料 鉛銀渣量 t/a 55000 鋅系統(tǒng)返回料 10 石英石 t/a 10995 干基（熔煉、還 原） 13 原煤 t/a 130427 含水： ～ %（粉煤制備用） 26 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 14 焦炭 t/a 22166 干基 15 柴油 t/a 329 0，頂吹爐耗油 16 耐火磚 t/a ～ 300 二 頂吹熔煉爐熔煉 1 頂吹熔煉爐規(guī)格 φ 2 頂吹熔煉爐數(shù)量 臺(tái) 1 3 一次粗鉛產(chǎn)量 t/a 20196 粗 鉛 中 ：4 一次粗鉛品位 % 5 一次粗鉛產(chǎn)出率 % 按 Pb 量計(jì) 6 工業(yè)氧氣（ O2：80%） m3/t 混合料 211 按干精礦計(jì) 7 熔劑率 % 占混合爐料量 8 粉煤率 % 占混合爐料量 9 煙塵率 % 占混合爐料量 10 鉛氧化渣產(chǎn)量 t/a ？ 11 鉛 氧 化渣 含Pb % 12 年熔煉操作時(shí)間 h 6732 二、 冶金計(jì)算 1）選取計(jì)算的有關(guān)主要指標(biāo) 2）鉛精礦富氧頂吹熔煉車間工藝流程和設(shè)備連接圖、配置草圖。 3）煙塵產(chǎn)出率及其化學(xué)成分和物相組成計(jì)算 4）熔渣產(chǎn)出率及其化學(xué)成分和物相組成計(jì)算 5）熔煉需要的空氣量及產(chǎn)出煙塵量與 組成計(jì)算 6）熔煉爐物料平衡計(jì)算 7）熱平衡計(jì)算 三、設(shè)備選擇計(jì)算 27 1）熔煉爐（爐床面積） 2）鼓風(fēng)機(jī) 3）引風(fēng)機(jī) 四、參考書目 1．銅鉛鉛設(shè)計(jì)參考資料 銅鉛鉛冶煉設(shè)計(jì)參考資料編寫組 1978 2．重金屬冶煉設(shè)計(jì)手冊(cè)（鉛鉛鉍卷）冶金工業(yè)出版社 1994 年 3．有色冶金工廠設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 陳楓 1989 4．重金屬冶金學(xué) 趙天從編 1987 第二版 5．鉛冶金 彭容秋 中南大學(xué)出版社 6．鉛冶金學(xué) 東北工學(xué)院有色重金屬冶煉教研室等 冶金工業(yè)出版社