【正文】 、輝銅礦 （ Cu2S） 15 等形態(tài)存在 ， 部分在高溫下分解、氧化成氧化物 ， 以及生成各種硅酸鹽和鐵酸鹽。 ⑶、 硫化鋅 、硫化鎘 硫化鋅在高溫下氧化成 ZnO，也能生成硅酸鹽和鐵酸鹽入渣；硫化鎘在高溫下氧化成 CdO，部分入渣，大部分揮發(fā)入煙塵。少部分未揮發(fā)的進一步氧化成難揮發(fā)的 As2O5，與其它金屬氧 化物作用生成很穩(wěn)定的砷酸鹽入渣。 ⑸、 銻的硫化物 銻在硫化鉛精礦 中，以輝銻礦（ Sb2S3）、硫銻鉛礦（ 5PbS 極 大部分進一步氧化成穩(wěn)定且難揮發(fā)的 Sb2O Sb2O5，與其它金屬氧 化物作用生成銻酸鹽入渣。因此，金和銀主要以金屬形態(tài)留在粗鉛和高鉛渣中。 16 鉛 直接熔煉主要產(chǎn)物 ⑴、 粗鉛 在整個熔煉系統(tǒng)中，相對于還原熔煉所產(chǎn)粗鉛而言，稱其為一次粗鉛。一次粗鉛產(chǎn)率（或一次沉鉛率） 35%左右，隨精礦鉛品位的提高而提高。 ⑵、 高鉛渣 相對于下步還原熔煉所產(chǎn)爐渣而言，稱其為初渣。 ZnO Fe2O3 CaO，其含量占渣量的 90%以上，另外還含有 MgO、 Al2O3及 Cu、 As、 Sb、 Bi、 Cd 等元素的氧化物。 爐內(nèi)液態(tài)高鉛渣由渣口、溜槽直接入還原爐熔煉；目前大部分廠家，利用鑄渣機鑄成高鉛渣塊料（冷態(tài)），再進行鼓風(fēng)爐還原熔煉（雖然要消耗昂貴的冶金焦，但是工藝相對成熟的多）。系統(tǒng)煙塵（含余熱鍋爐塵、 17 電收塵）成分： Pb 60%70%、 S 10%15%、 Zn %% 。 當(dāng)處理含砷物料時，收砷系統(tǒng)得到的砷塵一般含 As2O3 達 85%以上，經(jīng)袋裝作為副產(chǎn)品外售。 ⑷、 煙氣 氧氣頂吹熔煉煙氣溫度高 ，煙氣量大，煙氣熱焓量高，含塵～170g/ Nm3（鍋爐入口） .含 SO2濃度（ 20%25%）， 應(yīng)當(dāng)經(jīng) 過余熱回收和收塵（含收砷）后，再送制酸系統(tǒng)。 1 艾薩爐的爐體結(jié)構(gòu) 2 艾薩爐噴槍 18 噴槍是艾薩爐的核心技術(shù)。最里層是測壓管。最外層是富氧空氣，供艾薩爐熔煉需要的氧。氣體作旋向運動，同時強化氣體對噴槍槍體的冷卻作用，使高溫熔池中噴濺的爐渣在噴槍末端外表面粘結(jié)、凝固為相對穩(wěn)定的爐渣保護層．延緩高溫熔體對鋼制噴槍的浸蝕，另外，呈旋流狀噴出的反應(yīng)氣體對熔體產(chǎn)生的旋向作用．強化了對熔體 /爐料的混合攪拌作用，為熔池中氣、固、液三相的傳熱傳質(zhì)創(chuàng)造了有利條件。正常作業(yè)情況下，噴嘴停油，但供風(fēng)作 業(yè)熔煉補充風(fēng)用。其優(yōu)點是排液瞬時流量大，排液溜槽不易凍結(jié)，對熔體過熱溫度要求較低。其缺點是需要設(shè)置泥炮，定期打孔、放液、堵孔；清理溜槽，操作較繁瑣。 5 艾薩熔煉操作要點 艾薩熔煉操作：分為點火烘爐和正常熔煉 ⑴、 烘爐 艾薩爐的耐火材料采用鎂鉻磚，外層是高鋁磚，烘爐應(yīng)遵照升溫曲線進行，余熱鍋爐也同時升溫。 ⑵、 熔煉操作 熔池熔煉第一步是造熔池，為了確保在接近正常生產(chǎn)爐溫投產(chǎn)。 當(dāng)掛渣結(jié)束后，則轉(zhuǎn)入正常熔煉狀態(tài)，從小料量開始。先放渣，后放鉛在整個作業(yè)過程中，加料連續(xù)進行，只有排放作業(yè)是周期性。 ⑷、 噴槍的檢查和更換。 ⑹、 艾薩爐及余熱鍋爐的清理。爐結(jié)的產(chǎn)生影響爐子的負(fù)壓控制與煙氣流通，致使不能正常作業(yè)。 在生產(chǎn)運行中，由于各種原因可能引起鍋爐爆管，必須及時處理，否則會影響鍋爐上水，造成嚴(yán)重后果。在爐頂處與鍋爐垂直段連接處采用伸縮節(jié)，清理鍋爐時，從此處將兩者隔離。這樣可以保證艾薩爐仍然繼續(xù)保溫，減少頻繁啟動， 21 減少爐體耐火材料因冷熱反復(fù)變化而降低使用壽命。鉛精礦分為兩類，鉛精礦 1和 2，其比率各占 50%，含鉛主要化學(xué)成分見表 3— 1. 表 3— 1 各類含鉛物料主要化學(xué)成分（干基， Wt%） 名稱 數(shù)量（ t/a） Pb Zn Cu S Fe SiO2 CaO MgO 鉛精礦 1 4 4 1 鉛精礦 2 8 名稱 數(shù)量（ t/a） Al2O3 As Sb Cd Ge Ag F Cl 鉛精 22 礦 1 0 鉛精礦 2 4 混合后含鉛物料平均含水 10% 2 燃料 1 原煤 粉煤制備需要原煤 ，原煤年需要量為？ t，含 ~%。業(yè)主提供的原煤干基成分見表 3— 2， ,碎煤灰分化學(xué)成分見表 3— 3. 表 3— 2 原料干基成分（ %） C 用 S 用 H 用 O 用 N 用 A 用 碎煤含水約 8% 表 3— 3 原煤灰分化學(xué)成分（ %） Fe SiO2 CaO 2 粉煤 頂吹熔煉爐使用粉煤為燃料，年需要量為產(chǎn)量的？。粉煤灰分 成分見表 3— 5。輕柴油采用 GB25287 標(biāo)準(zhǔn)中的 0油。 4 計算基礎(chǔ)條件 （ 1）粗鉛產(chǎn)量及品位： 10t/a,含鉛 % （ 2）年處理混合物料量（干基）： ?t/a，品位 ?%。 （ 7）工作制度： 富氧頂吹熔煉爐熔煉車間： 6732h/a。 表 31 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 一 綜合 1 熔煉年工作時間 d/a 330 2 熔煉年有效作業(yè)時間 h/a 6732 3 熔煉 年有效作業(yè)率 % 85 4 年產(chǎn)粗鉛量 t/a 100000 5 粗鉛品位 % 6 粗鉛含 Pb 量 t 97600 粗鉛中含 Ag：7 熔煉回收率：Pb % 97 進入粗鉛 8 年處理混合含鉛物料量 t/a ？ 干基 其中：鉛精礦量 t/a ？ 鉛精礦量 t/a ？ 共生氧化礦量 t/a 40000 堆存低品位料 鉛銀渣量 t/a 55000 鋅系統(tǒng)返回料 10 石英石 t/a 10995 干基（熔煉、還 原） 13 原煤 t/a 130427 含水： ～ %（粉煤制備用） 26 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)據(jù) 備注 14 焦炭 t/a 22166 干基 15 柴油 t/a 329 0，頂吹爐耗油 16 耐火磚 t/a ～ 300 二 頂吹熔煉爐熔煉 1 頂吹熔煉爐規(guī)格 φ 2 頂吹熔煉爐數(shù)量 臺 1 3 一次粗鉛產(chǎn)量 t/a 20196 粗 鉛 中 ：4 一次粗鉛品位 % 5 一次粗鉛產(chǎn)出率 % 按 Pb 量計 6 工業(yè)氧氣（ O2：80%） m3/t 3）煙塵產(chǎn)出率及其化學(xué)成分和物相組成計算 4）熔渣產(chǎn)出率及其化學(xué)成分和物相組成計算 5）熔煉需要的空氣量及產(chǎn)出煙塵量與 組成計算 6）熔煉爐物料平衡計算 7）熱平衡計算 三、設(shè)備選擇計算 27 1）熔煉爐（爐床面積） 2）鼓風(fēng)機 3）引風(fēng)機 四、參考書目 1．銅鉛鉛設(shè)計參考資料 銅鉛鉛冶煉設(shè)計參考資料編寫組 1978 2．重金屬冶煉設(shè)計手冊（鉛鉛鉍卷）冶金工業(yè)出版社 1994 年 3．有色冶金工廠設(shè)計基礎(chǔ) 陳楓 1989 4．重金屬冶金學(xué) 趙天從編 1987 第二版 5．鉛冶金 彭容秋 中南大學(xué)出版社 6．鉛冶金學(xué) 東北工學(xué)院有色重金屬冶煉教研室等 冶金工業(yè)出版社