【導(dǎo)讀】據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計）不包含其。他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個。人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。有權(quán)將論文（設(shè)計）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論。文（設(shè)計）進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。保密的論文（設(shè)計）在解密后適用本規(guī)定。等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于萬字。符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不。本設(shè)計為年產(chǎn)340萬噸熱軋帶鋼1800車間工藝設(shè)計。以其為出發(fā)點(diǎn)，盡量從工藝上使產(chǎn)品做到高質(zhì)量、高附加值。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計要。求，確定軋機(jī)各主要部件的尺寸以及一些必要的工藝參數(shù)。本設(shè)計經(jīng)過仔細(xì)比較，并結(jié)。合現(xiàn)場使用情況，2架可逆粗軋，7架精軋軋機(jī)，其中前4架精軋為CVC。要的凸度，降低中間坯厚度，這對產(chǎn)品的殘余應(yīng)力控制起到了關(guān)鍵作用。此外，校核軋輥與選擇電機(jī)。

　　

【正文】 ，切去外層幾圈后仍可進(jìn)行軋制。 采用熱卷箱， 中間坯頭尾溫差減小，切頭切尾量減少，綜合成材率可提高％～ ％。 圖 熱卷箱結(jié) 構(gòu)示意圖 1— 支撐輥； 2— 托輥； 3— 彎曲輥； 4— 推桿 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 16 第 3 章 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程設(shè)計和輥型設(shè)計 壓下規(guī)程設(shè)計 通常在板帶生產(chǎn)中指定壓下規(guī)程的方法和步驟： （ 1）在咬入能力允許的條件下，按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量，這包括直接分配各道次絕對壓下量或壓下率、確定各道次壓下量，分配率及確定各道次能耗負(fù)荷分配比等各種方法； （ 2）制定速度制度，計算軋制時間并確定各道次軋制溫度； （ 3）計算軋制力、軋制力矩及總傳動力矩； （ 4）校驗(yàn)軋輥等部件的強(qiáng)度和電機(jī)功率； （ 5）按前述制定軋制規(guī)程的原則和要求進(jìn)行必要的修正 和改進(jìn) 。 坯料尺寸 本設(shè)計為熱軋帶鋼生產(chǎn)線，坯料規(guī)格如下： 板坯厚度： 220mm 板坯寬度： 900～ 1600mm 板坯長度： 10m 粗精軋機(jī)組壓下量分配 （ 1） 粗軋機(jī)的壓下量分配的基本原則 根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機(jī)組總變形量及各道次壓下量，其基本原則是： 1）由于在粗軋機(jī)組上軋制時，軋件溫度高、塑性好、厚度較大，故應(yīng)盡量利用此有利條件采用大壓下量軋制?？紤]到粗軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間的軋制節(jié)奏和負(fù)荷上的平衡，粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的 70～ 80%。粗軋機(jī)組道次最大壓下量主要受軋輥強(qiáng)度的限制。 2）為保證精軋機(jī)組的終軋溫度應(yīng)盡可能提高粗軋機(jī)組軋出的帶坯溫度。因此一方面應(yīng)盡可能提高開軋溫度，另一方面盡可能減少粗軋道次和提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時間，減少軋件的溫降。 3）為簡化精軋機(jī)組的調(diào)整，粗軋機(jī)組軋出的板厚的范圍應(yīng)盡可能小，并且不同厚度的數(shù)目也應(yīng)盡可能減少。 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 17 （ 2） 精軋機(jī)的壓下量分配的基本原則 精軋機(jī)逐架壓下量的分配規(guī)律為： F1可以留有余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動和可能產(chǎn)生咬入困難等，使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量，中間幾架為了充分利用設(shè)備 能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低、變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形，厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在 10～ 15%左右。精軋機(jī)的總壓下量一般占全部的 10～ 30%。 此外，也要 參考 現(xiàn)場生產(chǎn)的資料數(shù)據(jù) 。 （ 3） 壓下量的計算 粗軋機(jī)組各道次壓下量如下 表 31 粗軋機(jī)組各道次壓下量 軋制道次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 相對壓下率 (%) 壓下量 (h/mm) 55 60 42 25 11 7 出口厚度 (H/mm) 165 105 63 38 27 20 精軋機(jī)組各道次壓下量如下 表 32 精軋機(jī)組各道次壓下量 軋制道次 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 相對壓下率 (%) 35 壓下量 (h/mm) 7 3 出口厚度 (H/mm) 13 咬入能力校核 熱軋帶鋼時候咬入角一般為 15度到 22度 ， 低速咬入時候可以取 20度 .按)co s1(m a x ???? Dh 公式，僅校驗(yàn)粗軋第二架為α咬入角 。咬入沒有問題 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 18 確定速度制度 由于板坯較長，為操作方便，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，第一道速度可取 ，由于粗軋 6 個道次，軋制以后道次時軋件的延長很大，這樣溫降很大，所以適當(dāng)加大軋制速度。 2） 粗軋延續(xù)時間 由于板坯較長，為操作方便，可采用梯形速度圖。 圖 梯形速度圖 采用梯形速度圖時，純軋時間 ZHt 為： ???????? ????????? b nna nnDLnb nna nnt pdyddpdydZH 226012222? 式中： yn 、 pn 、 dn —分別為咬入轉(zhuǎn)速、拋出轉(zhuǎn)速和最大轉(zhuǎn)速 ， rpm／ s； L—該道軋制后軋件長度， mm； D—工作輥直徑， mm； a、 b—分別為加速度和減速度， rpm／ s2。 表 33 粗軋軋制時間 道次 軋后厚度220mm 壓下量Δh 軋制速度 軋后長度 軋制時間 （粗軋） mm m/s m s 1 165 55 2 105 60 2 3 63 42 4 38 25 3 5 27 11 A B C E F D G H tZH tj ny np nd t， s n r/m 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 19 6 20 7 4 時間間隔取 3s，兩架粗軋機(jī)的距離為 75m， 第三四道次之間的時間為 （ ） /5=，軋制時間為 3*4+++++++= （ 3）精軋速度制度的確定 確定精軋速度制度包括：末架的穿帶速度和最大軋制速度；計算各架速度及調(diào)速范圍；選擇加減速度等。 本設(shè)計把終軋速度設(shè)定為 25m/s。 其他各架軋制速度的確定： 當(dāng)精軋機(jī)末架軋制速度確定后，根據(jù)連軋條件 —秒流量相等的原則，根據(jù)各架軋機(jī)出口速度和前滑值求出各架軋制速度。即由 Cvhvhvh nn ??? ?2211 ………………………………… （ 1） 速度的計算： 已預(yù)設(shè)末架出口速度為 25m/s由經(jīng)驗(yàn)向前依次減小以保持微張力軋制（依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)前一架出口速 度為后一架入口速度的 98%）依據(jù)秒流量相等得： smHhVV hH /????? ……………… ……… （ 2） smVV Hh / 76 ???? .… …… …………………… （ 3） 根據(jù)以上公式可依次計算得： 表 34 精軋速度制度 道次 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 VH（ m/s） Vh(m/s) （ 4）精軋機(jī)組軋制延續(xù)時間 精軋機(jī)組 間機(jī)架間距為 ，各道次純軋時間為 Tzh=(220mm 12m)/( 25m/s)=48s 間隙時間分別為 t12=； t23=； t34=；t45=； t56=； t67=。 則精軋總延續(xù)時間為： 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 20 stT jzh ??? ……………… ……………………… （ 4） 軋制溫度的確定 （ 1）粗軋溫度的確定 為了確定各道次軋制溫度，必須求出逐道次的溫度降。高溫軋制時軋件溫度降可以按輻射散熱計算，而認(rèn)為對流和傳導(dǎo)所散失 的熱量可大致與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量相抵消。由于輻射散熱所引起的溫 降在熱軋板帶時可按下式計算： 41 )1 0 0 0( ThZt ?? ……………………… ………………… （ 5） 式中 Z—— 輻射時間即該道次軋制延續(xù)時間 1T —— 前一道的絕對溫度 h—— 前一道的軋出厚度 由于軋件頭部和尾部溫度降不同，為設(shè)備安全考慮，確定各 道次溫度降時以尾部為準(zhǔn)。根據(jù)板坯加熱溫度定為 1200℃，出爐溫度降取為 1180℃，粗軋前高壓水除磷溫度降為 20℃，故確定開軋溫度為 1160℃，帶入公式依次得各道次軋制溫度： 表 35 粗軋溫度 道次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 T（℃） 1158 1154 1143 1134 1109 1061 （ 2）精軋機(jī)組溫度確定 粗軋完得中間板坯經(jīng)過一段中間輥道進(jìn)入熱卷取箱，再經(jīng)過飛剪、除鱗機(jī)后，才進(jìn)入精軋取中間輥道和熱卷箱溫降為 30℃，高壓水除鱗溫降 30℃，所以 進(jìn)精軋的溫度為： T1=106160=1001℃，大約 1000℃。 )1( 00 ??? ii hhCtt ， n nnhh httC ??? 00 )( ……………………………………… （ 6） 式中： t0 h0—— 精軋前軋件的溫度與厚度 tn hn—— 精軋后軋件的溫度與厚度 本設(shè)計取終軋溫度為 850℃，帶入數(shù)據(jù)可得精軋機(jī)組軋制溫度： 表 36 精軋機(jī)組軋制溫度 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 21 道次 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 T/℃ 990 974 949 921 895 870 850 軋制壓力的計算 （ 1）粗軋段軋制力計算 粗軋段軋制力根據(jù)公式： pBlP? 計算 A、求各道次的變形抗力：變形抗力由各道次的變形速度、變形程度、變形溫度共同決定。 變形速度按下式計算： )/(/2 hHRhv ???? ……………………………………………………… （ 7） 式中： R、 v—— 軋輥半徑及線速度。 把參數(shù)帶入得： 表 37 軋制參數(shù) 參數(shù) R1 R2 R3 R4 R5 R6 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 V m/s 25 T/℃ 1158 1154 1143 1134 1109 1061 990 974 949 921 895 870 850 ε /% 40 40 29 38 35 21 12 H/mm 220 165 105 63 38 27 20 13 3 h/mm 165 105 63 38 27 20 13 3 s? /Mpa 67 72 79 85 96 120 142 166 180 192 215 181 173 B、計算各道的平均單位壓力：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可取應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù)η=+， 其中 h為變形區(qū)軋件平均厚度， l為變形區(qū)長度，單位壓力大時（ 20 107）應(yīng)考慮軋輥彈性壓扁的影響，因?yàn)榇周垥r變形抗力不會超過這一值，故可不計算壓扁影 響，此時變形區(qū)長度 hRl ?? 。則平均單位壓力為： )( hlp s ?? ? …………………………………………… （ 8） 將數(shù)據(jù)帶入公式可得到各道次軋制力。 表 38 粗軋軋制力 道次 R1 R2 R3 R4 R5 R6 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 22 軋制力（ KN） 15238 16986 18331 17565 16425 15819 （ 2）精軋段軋制力的計算 目前普遍公認(rèn)的最適合于熱軋帶鋼軋制力模型的理論公式： SIMIS公式： TPLcKKBQP ? ……… ……………………………………… （ 9） 式中： P—— 軋制力 N； B—— 軋件寬度 mm Qp—— 考慮接觸弧上摩擦力造成應(yīng)力狀態(tài)的影響系數(shù)； Lc—— 考慮壓扁后的軋輥與軋件接觸弧的水平投影長度 mm； K—— 決定金屬材料化學(xué)成分以及變形的物理?xiàng)l件 —— 變形溫度、變形速度及 變形 程度的金屬變形阻力 K= s? ， Mp； KT—— 前后張力對軋制 力的影響系數(shù)； 由以上公式可知平均單位壓力： TpKKQp? 計算 pQ 時用西姆斯公式的簡化公式克林特里公式 志田茂公式 mcp HLQ ?? ……………………………… （ 10） 式中： 2 hHHm ?? K可以按照粗軋時的計算方法計算，數(shù)據(jù)如前表 KT按下式計算 KK fbT ???? )1(1 ???? ………… ……………………… （ 11） 因?yàn)榍皬埩堉屏Φ挠绊懞髲埩π?，所?a＞ ，本設(shè)計中取 a=，前后張力均取 3MPa。 1） 接觸弧投影長度計算 一般以為接觸弧長度水平投影長度為： RhLc ?? …………………… …………………………… （ 12） 當(dāng)考慮到軋輥受到很大的軋制力時軋輥將壓扁則接觸弧水平投影長度將為 222 )()1(8)( RpmhEpRpmhpmRLc ????????? ? ?…………… … （ 13） 式中： 河北聯(lián)合大學(xué)遷安學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 23 p —— 接觸弧上的平均單位壓力 ? —— 泊松系數(shù)， E—— 彈性模量 對鋼軋輥，彈性模量 E= 105MPa；泊松系數(shù) ? =；因此 m= 105Mp，將各道次參數(shù)輸入可得精軋各道次軋制力。 表 39 精軋軋制力 道次 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 軋制力 （ KN） 13866 16469 15275 11716 10467 9591 3993 計算傳動力矩 （ 1）軋制力矩按下式計