【正文】 坯有明顯的保溫作用。②精軋機可以采用恒速或加速軋制。 ③縮短粗軋機至精軋機之間的距離，節(jié)約工程投資。尤其對原有熱軋生產(chǎn)線的改造。④保證足夠的事故處理時間，提高成材率。熱卷箱可起到緩沖作用，延長精軋及卷板后部工序處理時間，降低了中間廢品率。熱卷箱也存在一些不足之處：①對帶坯橫向溫度控制不是特別理想，橫向溫差可達 40176。C。②帶鋼出末架精軋機速度一般小于 12m/s，限制了生產(chǎn)線的產(chǎn)量。③ 對于管線鋼不能降低精軋機功率，不可實現(xiàn)恒速軋制，不能減少精軋機數(shù)量。不能充分體現(xiàn)卷取箱的優(yōu)點。④熱卷箱的耗資比保溫罩大，維護比較復(fù)雜，一旦出問題會影響整個生產(chǎn)線，而且沒有保溫罩的控制靈活 [15]。2）保溫裝置的選擇本設(shè)計綜合國內(nèi)熱連軋廠實際情況，了解到攀鋼是由于精軋機組不能升速而采用熱卷箱，是我國唯一一套典型的采用熱卷箱技術(shù)的熱軋寬帶鋼廠。參考國內(nèi)寶鋼、鞍鋼生產(chǎn)線，對比熱卷箱與保溫罩的各自優(yōu)勢與不足，綜合考慮保溫罩的諸多特點，本設(shè)計最終選擇保溫罩實現(xiàn)保溫。 精軋機1）精軋機布置形式及數(shù)量的選擇參考國內(nèi)熱連軋廠的實際經(jīng)驗，結(jié)合本設(shè)計道次要求，本設(shè)計選擇六機架精軋機。這樣不僅可以滿足本設(shè)計的要求，還有利于日后擴大產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量。但由于機架數(shù)目較多，在軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時，為了保證頭尾溫差和卷取溫度的 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院20控制，在精軋機布置方面，采用較快的軋制速度和稍小的間距。2）邊部加熱器板坯出爐后，經(jīng)輥道運輸，高壓水除鱗和粗軋機組軋成精軋坯，溫度有明顯地降低，一般要降低 200℃左右，尤其是邊部降低更為明顯。另一類是電磁感應(yīng)加熱型邊部加熱器。雖然邊部加熱器由諸多優(yōu)點，單考慮經(jīng)費問題，決定暫時不上，故預(yù)留邊部加熱器的位置和基礎(chǔ)。3）切頭、切尾裝置精軋坯從粗軋機組軋出，往往頭部呈“舌形” ，尾部呈 “魚尾形”。其危害是：①“舌形 ”、 “魚尾形” 部分比其他部分溫度低，軋制時會產(chǎn)生很大的沖擊。②在運輸時容易鉆進設(shè)備的縫隙發(fā)生卡鋼事故。③尾部的長 “魚尾形”會影響板卷的打捆質(zhì)量。切頭飛剪的形式有曲柄杠桿式和轉(zhuǎn)鼓式兩種。轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪可以安裝兩對刀，一對采用圓弧形剪刃，用于切頭，將坯頭切成圓弧形，從而有益于咬入和減少沖擊，另一對刀用于切尾，采用直剪刃。本設(shè)計選用轉(zhuǎn)鼓式切頭、切尾剪。4）新型熱帶軋機的種類目前，新型熱帶軋機主要有以下幾種形式：帶液壓彎輥技術(shù)（WRB ）的軋機、CVC 軋機、 PC 軋機、 HC 軋機以及 WRS 軋機等，現(xiàn)分別介紹如下：（1）液壓變輥技術(shù)第一種：彎工作輥的方法（如圖 ） 。這又可以分為兩種方式：①反彎力加在兩工作輥瓦座之間。即除工作輥平衡油缸以外，尚配有專門提供彎輥力的液壓缸，使上下工作輥軸承座受到與軋制壓力方向相同的彎輥力 N1，結(jié)果是減小了軋制時工作輥的撓度。這稱為正彎輥。②反彎力加在兩工作輥與支持輥的瓦座之間，使工作輥軸承座受到一個與軋制壓力方向相反的作用力 N1，結(jié)果是增大了軋制時工作輥的撓度，為負彎輥。熱軋薄板軋機多采用彎工作輥的方法。第 3 章 車間布置及主要設(shè)備的選擇21 圖 彎工作輥（左圖減小工作輥的撓度；右圖增加工作輥的撓度）第二種：彎曲支持輥的方法。這種方法是反彎力加在兩支持輥之間。為此，必須延長支持輥的輥頭，在延長輥端上裝有液壓缸，使上下支持輥兩端承受一個彎輥力 N2。此力使支持輥撓度減小，即起正彎輥的作用。彎曲支持輥的方法多用于厚板軋機，它比彎工作輥能提供較大程度補償范圍，且由于彎支持輥時的彎輥曲線與軋輻受軋制壓力產(chǎn)生的曲線基本相符合，故比彎工作輻更有效，對于工作輥輥身較長（L∕D 大于 4）的寬板軋機，一般以彎支持輥為宜。彎曲支持輥的方法如圖 所示。 圖 彎曲支持輥示意圖 （2）CVC 軋機CVC 軋機是 SMS 公司在 HCW 軋機的基礎(chǔ)上于 1982 年研制成功的。CVC軋機與 HCW 軋機的不同之處在于 CVC 軋機的工作輥原始輥型為 S 形,而 HCW軋機的工作輥原始輥型為平輥,其相同點都是采用工作輥軸向串動技術(shù)來控制板形。CVC 軋制原理圖 :在軋輥末產(chǎn)生軸向移動時，軋輥構(gòu)成具有相同高度的輥縫，其有效凸度等于零（圖 （a） ） 。如果上輥向左移動，下輥向右移動時，板材中心處兩個軋輥輪廓線之間的輥縫變大，此時的有效凸度小于零（圖 （b） ） 。如果上輥向右移動下輥向左移動時，板材中心處兩個軋輥輪廓線之間的輥縫變小，這時的有效凸度大于零（圖 （c） ） 。CVC 軋輥的作用與一般帶凸度的軋輥相同，但其主要優(yōu)點是凸度可以在最小和最大凸度之間進行無級調(diào)整，這是通過具有 S 形曲線的軋輥作軸向移動來實現(xiàn)的。CVC 軋輥輥縫調(diào)整范圍也較大，與彎輥裝置配合使用時如 1780 熱軋機的輥縫調(diào)整量可達 600μm 左右。通過工作輥軸向移動可以獲得工作輥輥縫的正負凸度的變化從而實現(xiàn)對帶鋼凸度的控制。其凸度控制能力和工作輥軸向移動量為線性變化關(guān)系,凸度控制能力可以達到 。 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院22（a）平輥縫 （b）中凹輥縫 （c ）中凸輥縫圖 CVC 軋機軋輥輥縫形狀變化示意圖CVC 軋機的優(yōu)點是: 板凸度控制能力強；軋機結(jié)構(gòu)簡單, 易改造；能實現(xiàn)自由軋制；操作方便, 投資較少。 CVC 軋機的缺點是: 軋輥形狀復(fù)雜、特殊, 磨削要求精度高而且困難, 必須配備專門的磨床；無邊部減薄功能；帶鋼易出現(xiàn)蛇形現(xiàn)象。（3）HC 軋機HC 軋機為高性能板型控制軋機的簡稱。HC 軋機的主要特點有：①具有大的剛度穩(wěn)定性。即當軋制力增大時，引起的鋼板橫向厚度差很小，因為它也可以通過調(diào)整中間輥的移動量來改變軋機的橫向剛度，以控制工作輥的凸度，此移動量以中間輥端部與帶鋼邊部的距離 δ 表示，當 δ 大小合適，即當中間輥的位置適當，即在所謂 NCP 點（non control point）時，工作輥的撓度即可不受軋制力變化的影響，此時的軋機的橫向剛度可調(diào)至無限大。②具有很好的控制性。即在較小的彎輥力作用下，就能使鋼板的橫向厚度差發(fā)生顯著的變化。HC 軋機還沒有液壓彎輥裝置，由于中間輥可軸向移動，致使在同一軋機上能控制的板寬范圍增大了。③HC 軋機由于上述特點因而可以顯著提高帶鋼的平直度，可以減少板、帶鋼邊部變薄及裂邊部分的寬度，減少切邊損失。（4）PC 軋機 對輥交叉（PC）軋制技術(shù)（ Pair CrossRoll） 。在日本新日鐵公司廣煙廠于1984 年投產(chǎn)的 1840mm 熱帶連軋機的精軋機組上首次采用了工作輥交叉的軋制技術(shù)。PC 軋機的工作原理是，通過交叉上下成對的工作輥和支撐輥的軸線形成上下工作輥間輥縫的拋物線，并與工作輥的輥凸度等效。等效軋輥凸度 Cr 由公式 表示: wrDbc2tan2???（） 式中：b—帶材寬度；—工作輥交叉角度；?DW—工作輥直徑。因此帶材凸度變化量為： rC???因此，如圖 所示，調(diào)整軋輥交叉角度即可對凸度進行控制 PC 軋機具有很好的技術(shù)性能：（1）可獲得很寬的板形和凸度的控制范圍，因其調(diào)整輥縫時不僅不會產(chǎn)生工作輥的強制撓度，而且也不會在工作輥和支撐輥間由于邊部第 3 章 車間布置及主要設(shè)備的選擇23撓度而產(chǎn)生過量的接觸應(yīng)力。與 HC 軋機、CVC、SSM 及 VC 等軋機相比，PC軋機具有最大的凸度控制范圍和控制能力。 （2）不需要工作輥磨出原始輥型曲線。 （3）配合液壓彎輥可進行大壓下量軋制，不受板形限制。圖 PC 軋輥交叉角與等效輥凸度（5）WRS 軋機WRS 軋機實際就是工作輥橫移式四輥軋機，其板凸度控制有兩種方法，即工作輥不帶錐度和帶錐度。WRS 軋機在適應(yīng)帶鋼寬度變化、控制板凸度上，尤其在減小邊部減薄及局部高點上很有效果。5）六架精軋機的確定及選擇精軋機是成品軋機，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取于精軋機組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機組大量的采用了許多新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝。精軋機組是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。鑒于以上比較，本設(shè)計為：六架四輥精軋機縱向排列，間距為 6m；F1~F4為 CVC 軋機， F5～F6 選擇的是 PC 軋機。F1~F6 均有正彎輥系統(tǒng)。所有機架均設(shè)有 AGC 系統(tǒng)；工作輥軸承為四列圓錐滾動；平衡快中安裝工作輥平衡缸。支撐輥采用油膜軸承并有靜壓系統(tǒng)；軋機工作側(cè)工作輥軸承座配有加緊裝置，用于保證軋制過程中輥系的穩(wěn)定，為了保證軋制線水平，上下支撐輥軸承座上（下部）裝有調(diào)整墊進行補償。F5~F6 裝有 ORG 系統(tǒng)用于工作輥表面的磨削；軋機進出口安裝有上下導(dǎo)板及衛(wèi)板；為保證帶鋼平穩(wěn)輸送 F6 軋機出口安裝有機架輥。軋機出口側(cè)均安裝冷卻水管，工藝潤滑裝在進口上下刮水板架上，除塵噴水安裝在每個機架的出口側(cè)。表 34 精軋機各性能參數(shù)項目 F1 F2 F3 F4 F5 F6軋機形式 CVC CVC CVC CVC PC PC直徑∕mm 800 800 800 800 680 680輥身長∕mm 1780 1780 1780 1780 1780 1780主電機供電方式 AC AC AC AC AC AC 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院24功率/KW 8000 8000 8000 8000 6500 6500壓下裝置 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓最大軋制力 /KN 44000 44000 44000 44000 40000 40000開口度（最大輥徑時） 50 50 50 50 50 50針對本次的設(shè)計要求，參考現(xiàn)場的實際經(jīng)驗，為了生產(chǎn) 3mm 帶鋼，選用的軋輥的直徑是：F1F4：CVC 軋機工作輥尺寸 Φ8001780mm ；輥頸尺寸 Φ320mm。支承輥尺寸 Φ11501780mm mm ；輥頸尺寸 Φ600mm。軋制力 4400 噸；電機功率 AC8000KW。F5F6： PC 軋機交叉角度 度工作輥尺寸 Φ6801780mm ；輥頸尺寸 Φ310mm。支承輥尺寸 Φ11001780mm ；輥頸尺寸 Φ550mm。軋制力 4000 噸；電機功率 AC5000KW。 壓下裝置壓下裝置即上輥調(diào)整裝置，如圖 所示。就驅(qū)動方式看有三種形式：手動壓下、電動壓下和液壓壓下裝置。手動壓下裝置結(jié)構(gòu)簡單、價格低，但體力勞動繁重，壓下速度和壓下能力小。電動壓下裝置可用于所有軋機，移動距離、速度和加速度都可達到一定要求，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，反應(yīng)時間長、效率低。液壓壓下裝置主要用于冷熱軋板帶軋機上，具有較高的相應(yīng)速度和調(diào)整精度，但費用高，控制形成有限。90 年代建設(shè)的新熱帶鋼軋機，多數(shù)采用液壓壓下裝置，少數(shù)軋機采用電動壓下加液壓壓下裝置。液壓壓下裝置直接通過安裝在牌坊上的橫粱與軸承座之間的液壓缸進行軋輥位置控制。液壓缸的行程 有 3 種：短行程（小于 50mm） 、中行程（小于 200 mm） 、長行程（大于 200mm） 。短行程僅作為 AGC 功能之用。中長行程除了有 AGC 功能之外還承擔輥縫預(yù)設(shè)定功能。液壓壓下比電動壓下機構(gòu)大為簡化，而控制精度比電動壓下大幅度提高 [16]。第 3 章 車間布置及主要設(shè)備的選擇251壓下螺絲；2牌坊；3壓力塊； 4支撐輥軸承座；5磁尺；6 液壓缸 ； 7支 承 輥 .圖 液壓壓下裝置 活套裝置活套裝置設(shè)置在精軋機組兩機架間，是熱連軋機組必須配備的，活套裝置類型有氣動型、電動型、液壓型三種形式，目前普遍使用的是電動型和液壓型。它的作用是：（1）消除帶鋼頭部進入下機架時產(chǎn)生的活套量；（2）軋制中通過調(diào)整活套維持恒張力軋制：（3）施加微張力保持軋制狀態(tài)穩(wěn)定?；钐滓粋€完整的起落周期包括起套、活套調(diào)整、落套三個部分。起套是帶鋼咬入下一機架后，活套臂從機械零角開始升起，按給定張力將帶鋼繃緊的過程。起套過程要求在 1s 內(nèi)完成，以避免帶鋼在無張力控制狀態(tài)下軋制產(chǎn)生厚度波動段過長。活套調(diào)整是軋制過程中根據(jù)機架間帶鋼長度的變化調(diào)整活套高度實現(xiàn)恒定微張力控制的過程。落套是帶鋼尾部離開前一機架是活套降回機械零位以避免帶鋼甩尾的過程。落套信號由熱金屬檢測器發(fā)出，經(jīng)延時后使活套電機反轉(zhuǎn)落套。落套過程中的活套輥不應(yīng)突然下降，應(yīng)是帶鋼在軋機中順利通過，落套過程時間要求小于 ?；钐籽b置要求響應(yīng)速度快、慣性小、起動快且運行平穩(wěn)，以適應(yīng)瞬間張力變化。氣動型活套裝置現(xiàn)已基本淘汰。電動型活套裝置為減小轉(zhuǎn)動慣量，提高響應(yīng)速度，由過去帶減速饑改為電機直接驅(qū)動活套輥，電機也由一般直流電機改為特殊低慣量直流電機。有的廠家為進一步提高活套響應(yīng)速度采用了液壓型活套，由液壓缸直接驅(qū)動活套輥，如武鋼 2250mm 精軋機活套為液壓活套。隨著機架間張力控制技術(shù)的進步，部分機架采用微張力無套軋制和張力AWC 控制。如寶鋼 2050mm 精軋機組 FF2 機架就采用了上述張力控制技術(shù)。 河北聯(lián)合大學(xué)冶金與能源學(xué)院26 卷取裝置卷取機位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備組成。它的功能是將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o擦傷的卷成鋼卷。卷