【正文】 軋輥尺寸參數(shù)的確定 ① 軋輥直徑 D 的確定 [2] 由經(jīng)驗(yàn)可知： D＝ KH （式 54） 式中： D—軋輥直徑， (mm)； K—系數(shù)， K＝ ~； H—坯料的高度 ， (mm)； 由此得粗軋機(jī)組 1~6 架軋機(jī)輥徑 D＝ (~)150＝ 435~750mm 本設(shè)計(jì)取粗軋機(jī) 1﹟ ~4﹟ 軋輥直徑 D＝ 630mm， 5﹟ ~6﹟ 軋輥直徑 D＝ 520mm。 ○ 2 輥 身長(zhǎng)度的確定 [2] L＝ KD （式 55） 式中： K—系數(shù)，對(duì)型鋼軋機(jī) K 取 ~。 軋輥尺寸參數(shù)詳見下表。 表 52 軋機(jī)主要性能 Table 52 Mill main performance 機(jī) 機(jī) 軋機(jī) 輥 徑 (mm) 輥身 主電機(jī) 共 79 頁(yè) 第 16 頁(yè) 組 架 號(hào) 型式 最大 輥徑 最小輥徑 長(zhǎng)度 (mm) 功率(kw) 型式 轉(zhuǎn)速 (r/min) 粗 軋 機(jī) 組 01 H 630 540 850 750 AC 215/800 02 V 630 540 850 750 AC 215/800 03 H 630 540 850 750 AC 215/800 04 V 630 540 850 750 AC 215/800 05 H 520 450 800 600 AC 215/800 06 V 520 450 800 600 AC 215/800 中 軋 機(jī) 組 07 H 430 370 700 800 AC 215/800 08 V 430 370 700 600 AC 215/800 09 H 430 370 700 800 AC 215/800 10 V 430 370 700 600 AC 215/800 11 H 430 370 700 800 AC 215/800 12 V 430 370 700 600 AC 215/800 續(xù)表 52軋機(jī)主要性能 預(yù) 精 軋 機(jī) 組 13 H 290 260 120 400 AC 215/800 14 V 290 260 120 15 H 290 260 120 16 V 290 260 120 精 軋 機(jī) 組 17 45176。 230 210 480 2100 2AC 215/800 18 45176。 230 210 480 19 45176。 230 210 480 20 45176。 230 210 480 21 45176。 170 210 350 22 45176。 170 150 350 23 45176。 170 150 350 24 45176。 170 150 350 定 減 25 45176。 170 150 350 2100 2AC 215/800 26 45176。 170 150 350 共 79 頁(yè) 第 17 頁(yè) 徑 機(jī) 組 27 45176。 170 150 350 28 45176。 170 150 350 粗軋機(jī)組 數(shù)量： 6 架 型式：雙支撐、無(wú)牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī) 特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可 橫移，彈簧固定，液壓打開。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。 軋輥中心距： 3m 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵 最大輥頸承載： 2800KN 機(jī)架為 交 流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。 中軋機(jī)組 數(shù)量： 6 架 型式：雙支撐、無(wú)牌坊短應(yīng)力線二輥軋機(jī) 特點(diǎn)：平立交替布置，軋制線固定，機(jī)架可橫移，彈簧固定，液壓打開。輥縫調(diào)整為液壓馬達(dá)。 軋輥中心距： 3m 軋輥材質(zhì)：球墨鑄鐵 最大輥頸承載： 1500KN 機(jī)架為 交 流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)。 預(yù)精軋機(jī)組 型式：四機(jī)架懸臂輥環(huán)式，平立交替布置，實(shí)現(xiàn)無(wú)扭軋制，結(jié)構(gòu)緊湊，每個(gè)機(jī)架由直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。每對(duì)軋輥偏心套的 同步轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)軋輥能相對(duì)于軋機(jī)中心線進(jìn)行對(duì)稱調(diào)整，軋制線固定。 輥環(huán)尺寸： Φ28520895mm 輥環(huán) 材質(zhì)： 碳化鎢 電機(jī)功率： 4004kW(交流 ) 精軋機(jī)組 型式： 8 機(jī)架摩根重載型 45176。無(wú)扭軋機(jī)。各機(jī)架與水平成 45176。角交替布置。相鄰機(jī)架互成 90176。角。軋制線固定，液壓換輥環(huán)，無(wú)扭微張力軋制。 輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢 保證速度： 100m/s 共 79 頁(yè) 第 18 頁(yè) 電機(jī)功率： 21002kW(交流 ) 減定徑機(jī)組 型式： 4 機(jī)架 RSM 軋機(jī)。 輥環(huán)材質(zhì)：碳化鎢 電機(jī)功率： 42021kW(交流 ) 6 輔助設(shè)備的 選擇及計(jì)算 P/F線運(yùn)輸能力驗(yàn)算 “C”形鉤的運(yùn)輸周期 “ C”形鉤行走一圈行程：約 450m “ C”形鉤行走速度：約 “ C”形鉤行走一圈所需時(shí)間： 1500s 從集卷站接受盤卷時(shí)間： 90s 檢查時(shí)間： 50s 修剪、取樣時(shí)間： 50s 壓緊打捆及輔助時(shí)間： 65s 稱重、掛標(biāo)牌時(shí)間： 50s 卸卷時(shí)間： 25s 以上合計(jì)：“ C”形鉤運(yùn)輸周期時(shí)間為 1830s “ C” 形鉤數(shù)量確定 上卷周期時(shí)間： 72s 在理想工作情況下“ C”形鉤的數(shù)量： 1830/72＝ 26 個(gè) 考慮工作中正常延誤時(shí)間 多增加 2 個(gè) 最少正常工作運(yùn)行“ C”形鉤的數(shù)量為 28 個(gè) 為保證 25 分鐘冷卻時(shí)間，打捆前松卷鉤數(shù)為 15 個(gè) 打捆機(jī)后重鉤數(shù)和卸卷站后空鉤數(shù)量共 13 個(gè) 考慮打捆機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)通常在 25 分鐘內(nèi)可排除，所以空鉤數(shù)量必須要維持 25 分鐘掛卷數(shù)量，共需設(shè)置空鉤總數(shù) 15 個(gè) 共 79 頁(yè) 第 19 頁(yè) 補(bǔ)充新鉤數(shù)量： 15－ 13＝ 2 個(gè) 維修備用鉤數(shù) 10 個(gè) 以上合計(jì)，“ C”形鉤總數(shù)為 38 個(gè)。 斯太爾摩冷卻運(yùn)輸線的選擇 在線材生產(chǎn)過程中，軋制出來(lái)的線材產(chǎn)品必須從軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。線材軋后的溫度和冷卻速度決定了線材內(nèi)在組織、力學(xué)性能及表面氧 化鐵皮數(shù)量，因而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的影響。所以，線材軋后如何冷卻，是整個(gè)線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。 隨著終軋溫度和速度的提高，盤重的增大，在這神情況下，再采用自然冷卻方式，不僅使線材的冷卻時(shí)間加長(zhǎng)。廠房、設(shè)備增大，而且會(huì)加劇盤卷內(nèi)外溫差，導(dǎo)致冷卻極不均勻，并將造成以下不良后果： 1). 金相組織不均勻。 2). 性能不均勻。 3). 氧化鐵皮過厚。 4). 由于線材成卷堆冷 ， 冷卻緩慢，對(duì)于含碳量較高的線材來(lái)說，容易引起二次脫碳。 為了避免線材盤卷在 800~1050℃ 高溫下自然冷卻時(shí)，因盤卷內(nèi)外 溫差大而導(dǎo)致表面嚴(yán)重氧化，盤卷內(nèi)部不符合要求，機(jī)械性能低，拉拔性能差等問題，在線材生產(chǎn)過程中需要控制冷卻。 本設(shè)計(jì)采用斯太爾摩冷卻法。 該工藝是將熱軋后的線材經(jīng)兩種不同冷卻介質(zhì)進(jìn)行不同冷卻速度的兩次冷卻，即一次水冷和一次風(fēng)冷。 其 工藝的特點(diǎn)是適應(yīng)不同鋼種的需要，具 體 冷卻形式為標(biāo)準(zhǔn)型冷卻、緩慢型冷卻和延遲型冷卻。 這三種形式的工藝特點(diǎn)及區(qū)別如下表。 表 61 三種斯太爾摩冷卻線的比較 Table 61 Three kinds of parison Stelmor cooling line 類型 標(biāo)準(zhǔn)型 延遲型 緩慢型 設(shè)備 特點(diǎn) 鏈?zhǔn)交蜉伿竭\(yùn)輸機(jī)，風(fēng)冷，造價(jià)低 有絕熱面板，側(cè)墻，頂蓋的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)低，產(chǎn)量較大 有絕熱面板，側(cè)墻、頂蓋、電熱燒嘴的運(yùn)輸機(jī)，造價(jià)高，產(chǎn)量低 冷卻速度 ~10176。C/s ~10176。C/s ~10176。C/s 最小運(yùn)輸速度 低碳鋼和 低合金鋼 有一定的軟化退火效果，不適合于生產(chǎn)低碳、低合金鋼 比標(biāo)準(zhǔn)型軟化效果好、低合金鋼的抗拉強(qiáng)度可降低 3~4Kg/mm 有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適 中碳鋼和 高 碳鋼 有較好的軟化效果、低碳鋼和低合金鋼最合適 比標(biāo)準(zhǔn)型好，用于緊固件的中碳鋼生產(chǎn)，抗拉強(qiáng)度可減少 10%~15%有比延遲型好，比較接近鉛浴淬火處理水平 共 79 頁(yè) 第 20 頁(yè) 利于冷鐓加工 合 金 鋼 適用于一般生產(chǎn)要求，比延遲型綜合性能差 軟化退火比標(biāo)準(zhǔn)型好 ,有利于提高綜合機(jī)械性能 ,減少二次氧化鐵皮 ,提高表面質(zhì)量 軟化退火效果最好，綜合機(jī)械性能最好 由上述介紹和圖表中的比較，本設(shè)計(jì)選用延遲型的斯泰爾摩冷卻線。 ○ 1 斯太爾摩線長(zhǎng)度的確定 [3] 綜合其它鋼種的生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)取斯太爾摩 冷卻線全長(zhǎng)為 105m 的延遲型冷卻。 ○ 2 從冷卻效果和質(zhì)量上看，滾式運(yùn)輸機(jī)比鏈?zhǔn)胶?。因此本設(shè)計(jì)采用 8 段“大風(fēng)量”滾式運(yùn)輸機(jī)。 斯太爾摩散卷冷卻線長(zhǎng)度 ： 105m 移送速度： 驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng) 風(fēng)機(jī)數(shù)量： 11 臺(tái) 每臺(tái)風(fēng)量： 67300 m3/h 其它輔助設(shè)備的選擇 型式：步進(jìn)式 承載鋼坯尺寸： 15015012021mm 臺(tái)面載荷： 75t 交流電機(jī)傳動(dòng) 上輥橫移，液壓擺動(dòng)壓下夾緊型 輥?zhàn)右?guī)格： 上輥 Φ380220mm 下輥 Φ300980mm 夾緊力： 90KN 3．稱重裝置 稱重精度：在稱重范圍為 1500 ~3000kg 時(shí)，177。 %； 750 ~1500 時(shí)，177。 %； 稱重周期： 15~18s； 最小讀數(shù)： 1kg 共 79 頁(yè) 第 21 頁(yè) 總推力： 150KN 推速： m/s 回程速度： 工作行程 ： 1m。 最大送進(jìn)速度： 最大回程速度 ： 推桿最大行程 ： 19m 推桿推力 (二輥 )： 38KN 事故卡斷剪 型式：液壓擺動(dòng)式 最低剪切溫度： 900176。C 最大剪切斷面： 160160mm 最大剪切力： 2021KN 鱗 裝置 最大水量： 20m3/h 水壓： 20MPa ﹟ 飛剪機(jī) 型式：?jiǎn)⑼Ｊ交剞D(zhuǎn)飛剪 最大剪切斷面： Φ80mm 最低剪切溫度： 900176。C 最大剪切力： 650KN 剪切速度： ~9. 2﹟ 飛剪機(jī) 型式：連桿式啟停飛剪 最大剪切斷面： Φ50mm 最低剪切溫度： 900176。C 最大剪切力： 250KN 剪切速度： 2~4m/s 活套 作用：在預(yù)精軋前，使中軋和預(yù)精軋之間實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。 型式：水平布置，氣動(dòng)啟套。 啟套范圍： 01300mm 水箱長(zhǎng)度約 5 米 共 79 頁(yè) 第 22 頁(yè) 水箱有 4 個(gè)噴嘴， 1 個(gè)清掃噴嘴 冷卻水壓： 清掃水壓： MPa ﹟ 飛剪機(jī) 型式：回轉(zhuǎn)式，啟停工作制 傳動(dòng)：交流變頻傳動(dòng) 最大剪切斷面： 470mm2 最低剪切溫度： 900176。C 最大剪切力： 70KN 剪切速度：最大 12m/s 型式：連續(xù)工作制 最大剪切斷面： 470 mm2 最低剪切溫度： 900176。C 最大剪切力： 70KN 剪切速度：最大 12m/s 碎斷長(zhǎng)度： 400mm 水箱數(shù)： 3 個(gè) 每個(gè)水箱： 4 個(gè)噴嘴，水壓 MPa； 4 個(gè)清掃嘴，水壓 MPa； 一個(gè)空氣噴嘴，空氣壓力 MPa； 水箱長(zhǎng)度 6~8m； 水箱間距約 。 送輥 型式：懸臂式，氣動(dòng)夾緊。 最大速度： 120m/s 加送輥直徑： Φ186/174mm 最大夾緊力 ： 5KN 每輥槽數(shù)： 2 作用：將成品線材的高速直線運(yùn)動(dòng)路線轉(zhuǎn)換成預(yù)訂散圈直徑的受控環(huán)形路線，并將這些散圈放置在斯太爾摩冷卻線上。 最大速度： 112 m/s 吐絲錐：軸傾斜 10176。 共 79 頁(yè) 第 23 頁(yè) 吐絲管尺寸： Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為 1080mm。 集卷筒內(nèi)徑： Φ1160mm 鼻子錐最大外徑： Φ800mm 高度： 2235mm 散卷接收行程 ： 2200mm 橫移小車行程 ： 2200mm 作用 ：將盤卷傾翻 90176。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 小車橫移行程： 6000mm 作用：將懸掛在 P/ F 鉤式運(yùn)輸線上的松