【正文】 2 件，壓力：16MPa負(fù)荷測(cè)量 采用壓力傳感器機(jī)架輥 2 根，Ф4501780mm速度：0～177。電機(jī)：2 臺(tái)，功率：45KW接軸提升液壓缸 Ф160/Ф100680mm2 件，壓力：16MPa萬向節(jié)型式 2 根，SWC 型(可伸縮)萬向節(jié)回轉(zhuǎn)直徑：Φ760mm接軸最短允許長(zhǎng)度：4260mm接軸最大工作傾角：15176。C）設(shè)備特點(diǎn)：E 機(jī)架軋機(jī)和 R 機(jī)架軋機(jī)之間采用無張力或微張力軋制，不允許 R 軋機(jī)的軋制速度低于 E 軋機(jī)出口速度。換輥方式：C 型鉤換輥。軋輥冷卻水系統(tǒng)：水壓 ~。 四輥粗軋機(jī)a)用途：將板坯軋制到所要求的中間坯厚度。b)技術(shù)參數(shù)：軋機(jī)型式 四輥可逆式軋機(jī)，上下工作輥單獨(dú)傳動(dòng)最大軋制力 42022kN最大開口度 300mm（最大輥時(shí)）道次最大壓下量 50mm(最大輥時(shí)咬入角 176。，最小輥時(shí)咬入角176。)軋制速度 177。0～／牌坊立柱斷面積 ～7500cm 2工作輥尺寸 Ф1200/Ф11001780mm支承輥尺寸 Ф1600/Ф14501780mm工作輥軸承 Ф900Ф710410 四列圓錐滾子軸承支承輥軸承 無鍵錐套－雙止推－可拆卸液壓鎖緊－對(duì)稱設(shè)計(jì)油膜軸承（54” ）主傳動(dòng)電機(jī) 2 臺(tái)，超載系數(shù)： 115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運(yùn)行；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時(shí) 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，歷時(shí) 20sec；275%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。功率 AC8000kW轉(zhuǎn)速 0～45／100r/min主傳動(dòng)接軸型式 十字軸式萬向接系統(tǒng)：機(jī)架輥：數(shù)量及型式 21 單傳動(dòng)型機(jī)架輥規(guī)格尺寸 Ф5001550mm機(jī)架輥電機(jī) 245kW，轉(zhuǎn)速：240r/min工作輥冷卻水工作壓力 支承輥冷卻水工作壓力 機(jī)前機(jī)后高壓水除鱗：噴嘴出口壓力 20MPa噴嘴數(shù)量 1 套水量 約 2240m3/h 5 軋機(jī)選擇 C）設(shè)備特點(diǎn)：在 E 軋機(jī)和 R 軋機(jī)之間保持無張力或微張力軋制。在 R 軋機(jī)軋出之間機(jī)后推床必須打開到最大開口位置（工作位置） 。當(dāng)軋件完全離開 R 軋機(jī)之后，R 軋機(jī)機(jī)后推床向軋制中心線合攏將軋件對(duì)中。在對(duì)中夾持后，立刻后退 0~50mm，引導(dǎo)軋件對(duì)中運(yùn)行。當(dāng) R 軋機(jī)機(jī)后工作輥道反轉(zhuǎn)后，軋機(jī)返回 R 軋機(jī)進(jìn)行偶道次的軋制。在 E~R軋機(jī)上進(jìn)行 3~5 道次軋制，每奇數(shù)道次軋制時(shí) E 立輥軋機(jī)參與軋制，偶數(shù)道次時(shí) E 立輥軋機(jī)不參與軋制。 F1E 立輥軋機(jī)a)用途：位于 F1 精軋前面，對(duì)軋件進(jìn)行對(duì)中、邊部軋制。b)技術(shù)參數(shù)：型式 立式電機(jī)上傳動(dòng)，液壓缸側(cè)壓式最大軋制力 1000KN最大側(cè)壓能力 ～20mm（單側(cè) 10mm）軋輥尺寸 Ф750/Ф700mm（平輥）立輥輥?zhàn)硬馁|(zhì) 60CrMnMo開口度 750～1780mm軋制速度 0～ m/s主電機(jī) 370KW，～600/1344r/min，1 臺(tái)減速機(jī)速比 側(cè)壓速度 單側(cè) 50mm/s側(cè)壓調(diào)整油缸 約 Φ350/3001050mm，2 個(gè) F1～ F7 四輥精軋機(jī)組a)用途：其作用是將厚度 32～60mm 的中間坯軋制為厚度 ～19mm，寬度 800～1630mm 成品帶鋼。b)技術(shù)參數(shù)：結(jié)構(gòu)型式 四輥全液壓不可逆軋機(jī)中間坯厚度 3260mm中間板坯寬度 800～1630mm成品帶鋼厚度 ～19mm成品帶鋼寬度 800～1630mm精軋機(jī)間距 最大軋制壓力 F1F4：42022kNF5F7：35000kN軋輥?zhàn)畲箝_口度 F1－F4：（最大輥徑）F5－F7：（最大輥徑）設(shè)備主要參數(shù) 見表 《F1F7 主要參數(shù)表》主電機(jī)超載系數(shù) 115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運(yùn)行；150%額定轉(zhuǎn)矩，歷時(shí) 180sec；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時(shí) 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。表 F1F7 軋機(jī)主要參數(shù)表軋機(jī)名稱 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7工作輥/mm760～85?02080760～8502080760～85?02080760～8502080630～70?02080630～7002080630～70?02080支撐輥/mm1450～160017801450～160017801450～160017801450～160017801450～160017801450～160017801450～16001780最大軋制力/ KN42022 42022 42022 42022 35000 35000 35000軋機(jī)線速度（最大輥徑）～ ～ ～ ～ ～ ～ ～減速機(jī)速比 1 1 1 1AC8000 AC8000 AC8000 AC8000 AC7500 AC7500 AC7000主電機(jī) 100/230 100/230 100/230 113/260 176/416 209/500 240/585 6 輔助設(shè)備的選擇 6 輔助設(shè)備的選擇由于本車間軋制成品的種類較多，其生產(chǎn)過程中的繁簡(jiǎn)程度也不相同。因此，為適應(yīng)各種產(chǎn)品生產(chǎn)的軋板車間的輔助設(shè)備，不論從用途、結(jié)構(gòu)、形式上或工作原理上看都是多種多樣的。雖然不同的輔助設(shè)備完成不同的工作，在生產(chǎn)過程中完全不能互相代替。所以，設(shè)備選擇是否合理，同樣對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、對(duì)節(jié)省建設(shè)投資以及改善和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等都有重要影響。輔助設(shè)備的選擇應(yīng)遵循以下原則：有較高工作效率，較高的產(chǎn)量。設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理，動(dòng)作靈活，機(jī)構(gòu)緊湊，操作維修方便，備品備件標(biāo)準(zhǔn)化，制造、更換方便。輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要大于軋機(jī)生產(chǎn)能力，以保證軋機(jī)生產(chǎn)能力得到方便發(fā)揮。通常輔助設(shè)備能力可按大于軋機(jī)生產(chǎn)能力考慮以保證軋機(jī)生產(chǎn)正常。設(shè)備設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)合理，體積小，重量輕，以減少設(shè)備總重量和節(jié)省車間投資。 加熱及熱處理設(shè)備選擇 爐型確定用作鋼錠和鋼坯加熱（或均勻化退火）的爐子主要有：均熱爐、均勻化爐和連續(xù)式加熱爐。連續(xù)式加熱爐又有幾種類型：推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、環(huán)形加熱爐以及感應(yīng)加熱爐。根據(jù)車間需要，決定選用步進(jìn)式加熱爐。其原因是：步進(jìn)式加熱爐和推鋼式連續(xù)加熱爐相比較，有加熱能力增加，擦傷減小和容易修爐等優(yōu)點(diǎn)。最近在大批量生產(chǎn)中采用步進(jìn)式加熱爐的較多，爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進(jìn)行均熱。另外，步進(jìn)式加熱爐還可以用于長(zhǎng)寬板坯的退火。 步進(jìn)梁及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)形式：采用液壓傳動(dòng)和滾輪斜臺(tái)面機(jī)構(gòu)，兩層框架（升降框架和水平框架） 。 平移行程 550 mm 升降高度 200 mm 步進(jìn)周期 50s 提升框架 1段 提升滾輪 16?800平移滾輪 16?800斜臺(tái)面傾角 176。 平移導(dǎo)向輪 6?400?mm提升導(dǎo)向輪 6?450?mm平移液壓缸 1?250/?160650 mm提升液壓缸 4?250/?1601150 mm 加熱爐 爐型 端進(jìn)端出步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，節(jié)能型，6 段自動(dòng)控制 額定生產(chǎn)能力 270(額定)；300（碳鋼、最大） 加熱鋼種 低碳結(jié)構(gòu)鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、船用鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、集裝箱及車廂用鋼、焊接氣瓶鋼、高耐候結(jié)構(gòu)鋼、 管線鋼（X80） 、冷軋深沖鋼等加熱爐尺寸 44坯料尺寸 厚 230(70%)、190(30%)寬 850～1650長(zhǎng) 9000～11000（單） 、4500～5300（雙）加熱溫度 1150～1250℃燃料及熱值 混合煤氣 7524 kJ/m 3額定燃耗 混合煤氣 55000 Nm 3/h空氣預(yù)熱形式及預(yù)熱溫度 蓄熱式，預(yù)熱溫度 1050～1150℃ 切斷設(shè)備的選擇剪機(jī)的形式較多，有平刃剪、斜刃剪、鱷魚剪、圓盤剪和各種飛剪。平刃剪主要切大鋼坯，作為初軋和中、小開坯車間的熱剪，有時(shí)也用來冷剪小型型材。斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切鋼材，為了減少剪切力，通常上剪刃做成一定的傾角。圓盤剪通常設(shè)置在帶材精整作業(yè)線上，用于切邊或分條。剪切過程是連續(xù)進(jìn)行的，此生產(chǎn)率很高。飛剪是用來橫向切斷運(yùn)行著的金屬料。在板帶鋼生產(chǎn)中被廣泛采用。結(jié)合本車間實(shí)際情況，主軋線上選用飛剪。 切頭飛剪安裝于保溫罩之后與精軋除鱗箱之間，用于切除帶坯頭尾，以利于帶坯順利地被精軋機(jī)咬入。本車間采用上下兩組剪刃的刀尖具有不同的回轉(zhuǎn)直徑。上剪刃為 =1133mm，下剪刃為 =1073mm， =950KN，因此上下兩把尖刀具有不同的圓周??maxP速度，故稱為異周速回轉(zhuǎn)式飛剪。這種異周速飛剪的優(yōu)越性：①提高了回轉(zhuǎn)式飛剪的剪切性能。②有利于較大斷面帶坯的剪切。③延長(zhǎng)了剪刃的使用壽命，這種異周速飛剪的刀刃使用壽命是等速剪刃的 ～2 倍。 6 輔助設(shè)備的選擇 熱卷箱a)用途熱卷箱安裝在粗軋機(jī)后，切頭飛剪之前，將中間坯進(jìn)行無芯卷取后，再打開鋼卷，中間坯在熱卷箱以鋼卷形式保溫、均熱，以保證中間坯在全長(zhǎng)范圍內(nèi)溫度基本一致。b)技術(shù)參數(shù)型式 鋼卷無芯移送式熱卷箱卷取中間坯厚度 32～45mm(碳鋼、低合金)中間坯最小寬度 800mm中間坯最大寬度 1630mm 中間坯最大重量 32t入口坯最低溫度 900℃ 入口坯最高溫度 1150℃鋼卷內(nèi)徑 Φ650177。30mm 中間坯鋼卷最大外徑 Φ2150mm穿帶速度 2～4m/s 卷取速度 ～5m/s開卷速度 0～人口導(dǎo)槽及偏轉(zhuǎn)輥：偏轉(zhuǎn)輥輥徑 Φ420mm 偏轉(zhuǎn)輥輥身長(zhǎng)度： 1840mm數(shù)量 2 根升降液壓缸缸徑/桿徑 Φ160/Φ90mm 行程： 415mm數(shù)量 2 個(gè)傳動(dòng)電機(jī)：額定功率 額定轉(zhuǎn)速 738r/min 數(shù)量： 1 臺(tái)彎曲輥：彎曲輥輥徑 Φ450mm 輥身長(zhǎng)度（上/下）： 1780/2400 mm輥?zhàn)訑?shù)量（上/下） 2/1 根升降液壓缸：（帶位移傳感器）缸徑/桿徑 Φ220/Φ160mm 行程： 285mm數(shù)量： 2 個(gè)傳動(dòng)電機(jī)：額定功率 AC350KW 額定轉(zhuǎn)速： 994r/min數(shù)量 2 臺(tái)成形輥和 1 號(hào)托卷輥：成形輥輥徑 Φ420mm 成形輥輥身長(zhǎng)度 1900mm成形輥數(shù)量 1 根成形輥升降液壓缸：缸徑/桿徑 Φ140/Φ90mm 行程 375mm數(shù)量 2 個(gè)1 號(hào)托卷輥輥徑 Φ450mmA、B 輥身長(zhǎng)度 2400、1780mm 1 號(hào)托卷輥數(shù)量 2 根1 號(hào)托卷輥升降液壓缸：（一臺(tái)帶位置傳感器）缸徑/桿徑 Φ160/Φ110mm 行程 440mm數(shù)量 2 個(gè)1 號(hào)托卷輥傳動(dòng)電機(jī)：額定功率 AC350K 額定轉(zhuǎn)速 994r/min數(shù)量 1 臺(tái)2 號(hào)托卷輥：2A 輥輥徑/輥身長(zhǎng)度/數(shù)量 Φ420mm/1980mm/1 根2B 輥輥徑/輥身長(zhǎng)度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根2C 輥輥徑/輥身長(zhǎng)度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根2D 輥輥徑/輥身長(zhǎng)度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根夾送輥及開尾輥：夾送輥開口度 20～230mm 夾緊力 230KN上、下夾送輥輥徑 Φ400mm 輥身長(zhǎng)度 1780mm開尾輥輥徑 Φ360mm 輥身長(zhǎng)度 1780mm矯平輥輥徑 Φ300mm 6 輔助設(shè)備的選擇