【正文】 30mm 中間坯鋼卷最大外徑 Φ2150mm穿帶速度 2～4m/s 卷取速度 ～5m/s開卷速度 0～人口導(dǎo)槽及偏轉(zhuǎn)輥：偏轉(zhuǎn)輥輥徑 Φ420mm 偏轉(zhuǎn)輥輥身長度： 1840mm數(shù)量 2 根升降液壓缸缸徑/桿徑 Φ160/Φ90mm 行程： 415mm數(shù)量 2 個傳動電機：額定功率 額定轉(zhuǎn)速 738r/min 數(shù)量： 1 臺彎曲輥：彎曲輥輥徑 Φ450mm 輥身長度（上/下）： 1780/2400 mm輥子數(shù)量（上/下） 2/1 根升降液壓缸：（帶位移傳感器）缸徑/桿徑 Φ220/Φ160mm 行程： 285mm數(shù)量： 2 個傳動電機：額定功率 AC350KW 額定轉(zhuǎn)速： 994r/min數(shù)量 2 臺成形輥和 1 號托卷輥：成形輥輥徑 Φ420mm 成形輥輥身長度 1900mm成形輥數(shù)量 1 根成形輥升降液壓缸：缸徑/桿徑 Φ140/Φ90mm 行程 375mm數(shù)量 2 個1 號托卷輥輥徑 Φ450mmA、B 輥身長度 2400、1780mm 1 號托卷輥數(shù)量 2 根1 號托卷輥升降液壓缸：（一臺帶位置傳感器）缸徑/桿徑 Φ160/Φ110mm 行程 440mm數(shù)量 2 個1 號托卷輥傳動電機：額定功率 AC350K 額定轉(zhuǎn)速 994r/min數(shù)量 1 臺2 號托卷輥：2A 輥輥徑/輥身長度/數(shù)量 Φ420mm/1980mm/1 根2B 輥輥徑/輥身長度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根2C 輥輥徑/輥身長度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根2D 輥輥徑/輥身長度/數(shù)量 Φ420mm/1780mm/1 根夾送輥及開尾輥：夾送輥開口度 20～230mm 夾緊力 230KN上、下夾送輥輥徑 Φ400mm 輥身長度 1780mm開尾輥輥徑 Φ360mm 輥身長度 1780mm矯平輥輥徑 Φ300mm 6 輔助設(shè)備的選擇 。 6 輔助設(shè)備的選擇 熱卷箱a)用途熱卷箱安裝在粗軋機后，切頭飛剪之前，將中間坯進(jìn)行無芯卷取后，再打開鋼卷，中間坯在熱卷箱以鋼卷形式保溫、均熱，以保證中間坯在全長范圍內(nèi)溫度基本一致。②有利于較大斷面帶坯的剪切。上剪刃為 =1133mm，下剪刃為 =1073mm， =950KN，因此上下兩把尖刀具有不同的圓周??maxP速度，故稱為異周速回轉(zhuǎn)式飛剪。 切頭飛剪安裝于保溫罩之后與精軋除鱗箱之間，用于切除帶坯頭尾，以利于帶坯順利地被精軋機咬入。在板帶鋼生產(chǎn)中被廣泛采用。剪切過程是連續(xù)進(jìn)行的，此生產(chǎn)率很高。斜刃剪主要用于橫向、縱向剪切鋼材，為了減少剪切力，通常上剪刃做成一定的傾角。 平移導(dǎo)向輪 6?400?mm提升導(dǎo)向輪 6?450?mm平移液壓缸 1?250/?160650 mm提升液壓缸 4?250/?1601150 mm 加熱爐 爐型 端進(jìn)端出步進(jìn)梁式連續(xù)加熱爐，節(jié)能型，6 段自動控制 額定生產(chǎn)能力 270(額定)；300（碳鋼、最大） 加熱鋼種 低碳結(jié)構(gòu)鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、船用鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、集裝箱及車廂用鋼、焊接氣瓶鋼、高耐候結(jié)構(gòu)鋼、 管線鋼（X80） 、冷軋深沖鋼等加熱爐尺寸 44坯料尺寸 厚 230(70%)、190(30%)寬 850～1650長 9000～11000（單） 、4500～5300（雙）加熱溫度 1150～1250℃燃料及熱值 混合煤氣 7524 kJ/m 3額定燃耗 混合煤氣 55000 Nm 3/h空氣預(yù)熱形式及預(yù)熱溫度 蓄熱式，預(yù)熱溫度 1050～1150℃ 切斷設(shè)備的選擇剪機的形式較多，有平刃剪、斜刃剪、鱷魚剪、圓盤剪和各種飛剪。 步進(jìn)梁及運動機構(gòu) 運動機構(gòu)形式：采用液壓傳動和滾輪斜臺面機構(gòu)，兩層框架（升降框架和水平框架） 。最近在大批量生產(chǎn)中采用步進(jìn)式加熱爐的較多，爐子的預(yù)熱段、加熱段、均熱段分得很清楚，在加熱升溫到所規(guī)定的溫度，均熱段為消除錠坯內(nèi)外溫度而進(jìn)行均熱。根據(jù)車間需要，決定選用步進(jìn)式加熱爐。 加熱及熱處理設(shè)備選擇 爐型確定用作鋼錠和鋼坯加熱（或均勻化退火）的爐子主要有：均熱爐、均勻化爐和連續(xù)式加熱爐。通常輔助設(shè)備能力可按大于軋機生產(chǎn)能力考慮以保證軋機生產(chǎn)正常。設(shè)備結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理，動作靈活，機構(gòu)緊湊，操作維修方便，備品備件標(biāo)準(zhǔn)化，制造、更換方便。所以，設(shè)備選擇是否合理，同樣對產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、對節(jié)省建設(shè)投資以及改善和減輕勞動強度等都有重要影響。因此，為適應(yīng)各種產(chǎn)品生產(chǎn)的軋板車間的輔助設(shè)備，不論從用途、結(jié)構(gòu)、形式上或工作原理上看都是多種多樣的。b)技術(shù)參數(shù)：結(jié)構(gòu)型式 四輥全液壓不可逆軋機中間坯厚度 3260mm中間板坯寬度 800～1630mm成品帶鋼厚度 ～19mm成品帶鋼寬度 800～1630mm精軋機間距 最大軋制壓力 F1F4：42022kNF5F7：35000kN軋輥最大開口度 F1－F4：（最大輥徑）F5－F7：（最大輥徑）設(shè)備主要參數(shù) 見表 《F1F7 主要參數(shù)表》主電機超載系數(shù) 115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；150%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 180sec；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，切斷。 F1E 立輥軋機a)用途：位于 F1 精軋前面，對軋件進(jìn)行對中、邊部軋制。當(dāng) R 軋機機后工作輥道反轉(zhuǎn)后，軋機返回 R 軋機進(jìn)行偶道次的軋制。當(dāng)軋件完全離開 R 軋機之后，R 軋機機后推床向軋制中心線合攏將軋件對中。功率 AC8000kW轉(zhuǎn)速 0～45／100r/min主傳動接軸型式 十字軸式萬向接系統(tǒng)：機架輥：數(shù)量及型式 21 單傳動型機架輥規(guī)格尺寸 Ф5001550mm機架輥電機 245kW，轉(zhuǎn)速：240r/min工作輥冷卻水工作壓力 支承輥冷卻水工作壓力 機前機后高壓水除鱗：噴嘴出口壓力 20MPa噴嘴數(shù)量 1 套水量 約 2240m3/h 5 軋機選擇 C）設(shè)備特點：在 E 軋機和 R 軋機之間保持無張力或微張力軋制。)軋制速度 177。b)技術(shù)參數(shù)：軋機型式 四輥可逆式軋機，上下工作輥單獨傳動最大軋制力 42022kN最大開口度 300mm（最大輥時）道次最大壓下量 50mm(最大輥時咬入角 176。軋輥冷卻水系統(tǒng)：水壓 ~。C）設(shè)備特點：E 機架軋機和 R 機架軋機之間采用無張力或微張力軋制，不允許 R 軋機的軋制速度低于 E 軋機出口速度。0～～(最大輥時)立輥開口度 750～1780mm道次最大減寬量 100mm（50mm/單側(cè)，低碳鋼，厚度 230mm）側(cè)壓速度 最大 80mm/s(40mm/s 單側(cè))立輥輥子尺寸 輥環(huán) Ф1400mm輥子 Ф1150/Ф1050x630mm立輥軸承 四列圓錐輥子軸承主電機(立式) 2 臺超載系數(shù) 115%額定轉(zhuǎn)矩，連續(xù)運行；225%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 60sec；250%額定轉(zhuǎn)矩，歷時 20sec；275%額定轉(zhuǎn)矩，切斷功率；AC1500kW轉(zhuǎn)速：160/380r/min主傳動箱 i=側(cè)壓缸(AWC 缸) Ф460/Ф320－895mm（帶位移傳感器）4 件，壓力：27MPa側(cè)平衡缸 Ф220/Ф140－1925mm（帶位移傳感器）2 件，壓力：16MPa負(fù)荷測量 采用壓力傳感器機架輥 2 根，Ф4501780mm速度：0～177。具有液壓寬度自動控制（HAWC）和短行程控制（ SSC）功能，用于控制帶鋼寬度與頭、尾部形狀。四輥可逆式粗軋機既可滿足板坯精度高的要求，又可保證足夠的壓下量及較好的板形。根據(jù)本車間生產(chǎn)情況及現(xiàn)場實際狀況，粗軋階段選用一臺帶立輥的四輥可逆式軋機。主要有：坯料的斷面尺寸，生產(chǎn)的品種范圍，生產(chǎn)數(shù)量的大小，軋機布置的形式，投資的多少以及建廠條件等因素。軋鋼機布置的基本形式有三種：橫列式布置、順列式布置和連續(xù)式布置。為我們選用軋機進(jìn)行生產(chǎn)提供了方便的條件。在選擇軋鋼機時，一般要注意，考慮下列原則：（1）在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；（2）有較高的生產(chǎn)率和設(shè)備利用系數(shù)；（3）保證獲得良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新產(chǎn)品的可能；（4）有利于軋機的機械化，自動化的實現(xiàn)，有助于工人的勞動條件改善；（5）軋機結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化；（7）有良好的綜合經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。軋鋼機選擇的主要依據(jù)是：車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種，成品品種和規(guī)格，生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程。5 軋機選擇 軋鋼機選擇的原則軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，是代表車間生產(chǎn)技術(shù)水平、區(qū)別于其它車間類型的關(guān)鍵。精軋機組后設(shè)置 Χ射線測厚儀、多功能儀、平直度儀和上表面質(zhì)量檢測儀，其中測厚儀參與液壓 AGC 監(jiān)粗軋輸出輥道熱卷箱前輥道熱卷箱側(cè)導(dǎo)板熱卷箱直通熱卷箱無芯卷取熱卷箱開卷飛剪入口輥道飛剪側(cè)導(dǎo)板飛剪切頭尾優(yōu)化剪切控制系統(tǒng)精軋除磷箱頭尾切片收集槽 4 生產(chǎn)工藝流程制定 控?？梢愿鶕?jù)用戶需要用飛剪切除帶鋼的尾部不規(guī)則部分。F1～F7 工作輥設(shè)有軸向竄輥裝置，可以降低軋輥熱凸度并使軋輥磨損均勻，提高軋輥使用壽命。精軋機架間設(shè)有 6 臺液壓活套裝置（即 L1～L6） ，當(dāng)軋件依次進(jìn)入 n+1 架軋機時，n 至 n+1 架軋機之間的活套依次升起，通過套高調(diào)節(jié)系統(tǒng)使軋機自動調(diào)速，并通過張力調(diào)節(jié)系統(tǒng)使帶鋼在微張力、恒張力狀態(tài)下軋制，軋成所需要的帶鋼尺寸。精軋機組由一架立輥和七架平輥軋機組成，即F1～F7。 ）帶鋼頭部到達(dá)精除鱗箱時，除鱗箱啟用高壓除鱗水清除中間坯表面的次生氧化鐵皮，然后繼續(xù)運行到精軋機組。圖 熱卷箱、飛剪工藝技術(shù)操作工藝流程 精軋區(qū)工藝流程粗軋軋出合格的中間坯由熱卷箱卷成熱卷后，熱卷箱開卷，將帶鋼頭部引出后經(jīng)飛剪切除不規(guī)則的部分后繼續(xù)運行至精軋除鱗箱。由于卷取和開卷過程中中間坯發(fā)生機械彎曲變形，使帶鋼表面脆硬的二次氧化鐵皮碎裂，同時由于帶鋼的高速卷取，使氧化鐵皮大部分被拋離帶鋼，其余部分只是附著在表面保證了精軋除鱗的良好效果。由于中間坯卷成卷，所以中間坯在全長度方向上成卷后發(fā)生熱傳遞、熱輻射，有效地保證了帶鋼的溫度均勻性，有效的減少加熱爐在燒鋼過程中產(chǎn)生的黑印。在軋制過程中，由于將中間坯卷成卷，所以有效的減小了帶鋼的散熱面積、輻射面積，減小了帶鋼頭尾溫差及帶鋼邊部溫降。熱卷箱采用了無芯移送和邊部保溫技術(shù)，以減小中間坯頭尾溫差及帶鋼邊部溫降。軋出合格的中間坯再由輥道送往熱卷箱，卷成熱卷，然后移送至開卷工位，平頭、開卷、將帶鋼頭部引出后經(jīng)飛剪切除不規(guī)則的部分后繼續(xù)運行至精軋機組。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量 R1 軋機還設(shè)有液壓 AGC，E1 軋機還設(shè)有液壓 AWC 系統(tǒng)。R1 采用四輥可逆軋機，軋機本體具有較高的剛度，能夠提高中間坯的厚度精度和板形質(zhì)量。煉鋼連鑄板坯1上料輥道1板坯庫旋轉(zhuǎn)輥道（一）2上料輥道1卸料輥道 旋轉(zhuǎn)輥道（一）12塔接輥道2板坯庫3上料輥道 4上料輥道 5上料輥道 3板坯庫板坯稱重輥道裝爐輥道稱重輥道 裝爐輥道 預(yù)熱段 加熱段均熱段出爐輥道高壓水除磷回爐板坯2出爐輥道 4 生產(chǎn)工藝流程制定 粗軋區(qū)工藝技術(shù)流程粗軋區(qū)的任務(wù)是把出爐的鋼坯經(jīng)過高壓水除鱗，經(jīng) E1/R1 軋制，熱卷箱卷取中間帶坯并開卷、帶坯頭尾調(diào)換后輸送到精軋區(qū)。 加熱爐工藝技術(shù)流程圖 加熱段工藝流程圖1780mm 熱軋生產(chǎn)線與熱軋工程新建的連鑄生產(chǎn)線構(gòu)成可以直接熱送熱裝的生產(chǎn)工藝，即將連鑄坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐。圖 本車間生產(chǎn)工藝流程圖連鑄坯 板坯庫 稱重 加熱除鱗熱卷箱 除鱗 精軋 層流冷卻稱重噴印打捆卷取 表面檢查熱鋼卷運輸熱鋼