年產(chǎn)280萬噸1780熱軋帶鋼車間設(shè)計(jì)中期報(bào)告-資料下載頁
2025-07-21 17:12本頁面
【正文】 改變精軋機(jī)組的壓下量。 精軋機(jī)的壓下量分配原則精軋機(jī)組的主要任務(wù)是在5～7架連軋機(jī)上將粗軋帶坯軋制成板形，尺寸符合要求的成品帶鋼，并且保證帶鋼的表面質(zhì)量和終軋溫度。擬訂精軋機(jī)組壓下規(guī)程就是合理分配各架的壓下量及其確定各架的軋制速度。精軋機(jī)組壓下量的分配原則：一般也是利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度、表面質(zhì)量，壓下量逐漸減少。為保證帶鋼機(jī)械性能防止晶粒過度長大，終軋即最后一架壓下率不低于10%，此外壓下量分配盡量簡化精軋機(jī)組的調(diào)整和使軋制力及其軋制功率不超過允許值。依據(jù)以上原則精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第一架可以留有余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備的允許的最大壓下量，中間幾架為了充分利用設(shè)備能力，盡量給以大的壓下量軋制，以后各架，隨著軋件的溫降，變形抗力的增大，應(yīng)該減小壓下量，為控制帶鋼的板形，厚度精度和性能質(zhì)量，最后一架為保證板型良好，壓下量一般在10%～15%左右。 分配各道次壓下針對本次設(shè)計(jì)的要求，目標(biāo)是生產(chǎn)典型產(chǎn)品為3mm帶鋼，綜合上述分配原則及現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，總結(jié)后所依據(jù)的分配原則主要是以下幾個(gè)：（1）粗軋機(jī)的壓下量占總變形量的70%～80%；（2）末架軋機(jī)的壓下率控制在10%～15%之間；（3）第一架軋機(jī)要求大變形以達(dá)到奧氏體的再結(jié)晶要求；（4）F1軋機(jī)的變形量不宜太大，應(yīng)留有余量以確保能順利咬入；（5）F2～F4進(jìn)行稍大的變形，隨后逐道次減少；（6）出粗軋機(jī)的厚度大致為25～40mm之間。結(jié)上，確定每道次的變形量及出口厚度，并將這些數(shù)據(jù)列入表4。表4 粗軋每道次的變形量及出口厚度及長度架數(shù)連鑄坯立輥R1R2R3R4R5R6入口厚度H/mm15015015011070533525出口厚度h/mm1501501107053352518壓下量△H/mm40401718107壓下率δ/%3428寬度/mm10331000100010001000100010001000每道次長度L/mm1000010333140902214229244442846199886108表 5 精軋每道次的變形量及出口厚度及長度架數(shù)F1F2F3F4F5F6入口厚度H/mm18139出口厚度h/mm1393壓下量△H/mm5421壓下率δ/%寬度/mm100010001000100010001000每道次長度L/mm119227172217238454344433442843516650 軋機(jī)咬入的校核熱軋帶鋼時(shí)候咬入角一般為15度到22度,低速咬入時(shí)候可以取20度。在軋制過程中，壓下量與咬入角的關(guān)系是式中：—各道次的壓下量,mm；—各道次軋輥的直徑,mm；—各道次的咬入角。將各道次壓下量及軋輥直徑代入可得各軋制道次咬入角為：表6 粗軋各軋制道次咬入角軋制道次R1R2R3R4R5R6壓下量（mm）40401718107輥徑（mm）100010001000100010001000咬入角（176。）表7 精軋各軋制道次咬入角軋制道次F1F2F3F4F5F6壓下量（mm）5421輥徑（mm）800800800680680680咬入角（176。）根據(jù)計(jì)算結(jié)果可見咬入不成問題。 未按計(jì)劃完成工作任務(wù)的原因 基本已按計(jì)劃完成任務(wù) 工作中遇到的問題及改進(jìn)措施在設(shè)計(jì)的進(jìn)行中遇到了很多問題歸納起來有如下幾種：1） 在粗軋機(jī)選擇上不知道應(yīng)選擇哪種布置形式，不知道半連續(xù)式、全連續(xù)式、3/4連續(xù)式的具體優(yōu)缺點(diǎn)。后來經(jīng)過查閱資料和對比國內(nèi)廠家的使用情況，最終選擇半連續(xù)式。它的具體優(yōu)缺點(diǎn)以及和其他形式的對比在前面已經(jīng)做了具體闡述。2） 在軋機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的選擇上也遇到了問題，在電機(jī)功率、電機(jī)轉(zhuǎn)速方面感到很茫然，不知道從哪里入手，查資料也沒查到具體的公式或者選擇原則相關(guān)廠家的工藝參數(shù)材做出了選擇。3） 所學(xué)知識有限需要進(jìn)一步學(xué)習(xí)。四、下一步工作計(jì)劃第9～10周完成軋制規(guī)程計(jì)算，軋制圖表，年產(chǎn)量計(jì)算，軋制力計(jì)算，軋輥強(qiáng)度校核，電機(jī)發(fā)熱校核的任務(wù)，隨后進(jìn)行凸度規(guī)程計(jì)算。 第11周進(jìn)行輔助設(shè)備的選擇。 第12周完成本次設(shè)計(jì)的說明書。第13～14周按上述確定整個(gè)軋鋼車間平面布置，并按設(shè)計(jì)的要求用CAD繪圖。第15～16周準(zhǔn)備答辯。 學(xué)生簽字：張志芳13年4月
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