【導讀】可行性研究工作的依據(jù)與范圍················································2. 項目承辦單位簡介································································5. 項目實施進度建議································································6

　　

【正文】 毫米，其中譙城區(qū)徑流總量 億立方米，攔蓄量為 億立方米。地下水儲量約 49－ 52 億立方米，為深入型裂縫空隙水，據(jù)測定地下水可利用量：平水年 億立方米，豐水年為 億立方米。多年平均地表水和地下水可利用量 億立方米，人均 353 立方米，畝均214 立方米。水質優(yōu)良，利于農灌。 規(guī)劃區(qū)露出地層第四系沖積地層，工程地質狀況良好，地耐力 10－15T/平方米。據(jù)國家地震局 1990 年區(qū)劃，這一地區(qū)地震基本烈度為 7 度。 能源供應及 公用設施 亳州建有功率為 萬千瓦熱電廠一座，年發(fā)電量 億千瓦時，供熱 萬立方米。能源供應充足，通訊手段先進，程控電話已進入國際直撥階段，電報、電傳直達國內外，無線自動尋呼及移動電話已經普及，公路四通八達。 24 場址選擇 選擇原則 節(jié)約用地，也占耕地。建設用地因地制宜，優(yōu)先考慮利用荒地和空地，盡可能不占或少占耕地，并力求節(jié)約用地。 減少拆遷移民。工程選址、選線應著眼于少拆遷，少移民，盡可能不靠近、不穿越人口密集的城鎮(zhèn)或居民區(qū)。 有利于廠區(qū)合理布置和安全運行。 有利于環(huán)境 保護和生態(tài)，有利于項目所在地的經濟和社會發(fā)展。 場址所在地點與地理位置 依據(jù)以上條件原則，項目建設地址位于 安徽省亳州市 譙城區(qū)亳魏路 2號 ，項目區(qū)域位置優(yōu)越，交通方便，通訊快捷。場區(qū)地勢平坦、開闊，四周無公害和無污染。 25 第六章 技術、設備和工程方案 甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產 技術 生產工藝技術要點介紹 阿維菌素 5 位羥基保護 保護劑氯甲酸烯丙酯與四甲基乙二胺分別用二氯甲烷稀釋，在15~20℃ ,先滴加部分氯甲酸烯丙酯二氯甲烷稀釋液，再同時滴加氯甲酸烯丙酯與四甲基乙二胺的二氯 甲烷稀釋液，發(fā)生 AVMB1C4‘OH 保護反應。 第一步產物 4‘位羥基進行氧化 AVMB1C4‘OH 保護反應完成后，氮氣保護下投入二甲基亞砜、四甲基乙二胺， 20℃ 左右滴加磷酸苯酯的二氯甲烷溶液，反應完畢，反應液加入到 %磷酸水溶液中，水相用二氯甲烷提取，提取液用碳酸氫鈉中和至 PH 值約等于 8，提取液脫溶蒸餾。 對第二步產物 4‘位羰基進行還原胺化 將七甲基二硅氮烷投入氧化物的醋酸異丙酯溶液中，攪拌均勻，再加入催化劑 A，升溫至 60~70℃ 反應 2h,反應完畢后，降溫，加入無水乙醇，降溫至 15℃ ，在 N2 保護下緩慢而均勻地加入 NaBH4，加完取樣分析。 對第三步產物 5 位去保護 還原完成后的反應液加入無水乙醇繼續(xù)降溫，在 N2保護下加催化劑B，緩慢而均勻地加入 NaBH4，在 5~ 5℃ 保溫 1h，取樣分析。將脫保護基結束后的反應液用 10%NaOH 溶液堿化，過濾，濾液用醋酸乙丙酯萃取，上層有機相脫溶干燥，得黃色 、 棕黃色泡沫狀固體，即游離甲氨基 AVMB1。 洗提成鹽 游離甲氨基 AVMB1 不穩(wěn)定，將其乙醇液用 15%鹽酸酸化，然后用配 26 比 1： 1 的正己烷 /乙酸乙酯混合液洗提，分層，在有機相中加入適量苯甲酸，攪拌半 小時，升溫減壓脫溶抽真空得泡沫狀固體甲氨基 AVMB1 苯甲酸鹽。 工藝流程： 合成工藝路線有母體改造與糖苷法二種。本 生產 合成是以 AVMB1 為原料，經過 C5OH保護、 C4‘OH氧化、再經胺化、還原、脫保護基的母體改造，得到游離的甲氨基 AVMB1，再與苯甲酸成鹽得到產品甲氨基AVMB1 苯甲酸鹽。 合成原理 氧化工序 （ 1） C5OH 保護反應 AVMB1C5OH+ClCOOCH2CH=CH2→ AVMB1C5OCOOCH2CH=CH2 （ 2） 氧化反應 AVMB1C5OCOOCH2CH=CH2+CH3SOCH3C4‘OH→ AVMB1C5OCOOCH2CH=CH2+CH3SCH3 C4‘=O 還原工序 （ 1） 胺化反應 AVMB1C5OCOA+[(CH3)3Si]2NCH3C4=O→ AVMB1C5OCOA+[(CH3)3Si]2OC4″=NCH3 （ 2） 還原反應 AVMB1C5OCOAC4″=NCH3+[H]→ AVMB1C5OCOAC4″NHCH3 （ 3） 脫保護基反應 AVMB1C5OCOAC4″NHCH3→ AVMB1C5OHC4″NHCH3 洗提成鹽工序 成鹽反應 AVMB1C4″NHCH3+C7H6O2→ AVMB1C4″NHCH3C 7H6O2 27 1%甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽水乳劑 生產 技術 主要技術內容 將甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽母液、共乳化劑、乳化劑等均勻混合后制成油相；同時將分散劑、抗凍劑、防腐劑、穩(wěn)定劑、水等物質混合成均勻的水相；將水油相進行混合后進行高壓均質混合即得到 1%甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽水乳劑。 工藝流程 本工藝加工過程有三個階段；首先是將甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽與油相助劑混合后制成均一油相體系；其次是將所有水相助劑與水混合后制成水相 體系；第三將混合好的水油兩相混合后進行高壓均質，最終得到產品。 工藝流程圖 甲 維 鹽 母 液高 壓 均 質水 相油 相穩(wěn) 定 劑防 腐 劑抗 凍 劑增 稠 劑共 乳 化 劑乳 化 劑產 品混合混合混合分析 28 主要技術參數(shù) 油相加工參數(shù) 油相混合采用通常的搪瓷反應釜進行，在常溫、常壓下混合 30min即可。 水相加工參數(shù) 水相加工時，由于有固體助劑，且有一定粘度，因此需要進行高速均質混合，以達到粉碎的目的；其要求均質機轉數(shù)在 2900 轉 /min，加工時間約 30min。 高壓均質工藝參數(shù) 高壓均質是根據(jù)空穴效應原理來進行物料的加工，它可將物料粉碎成極小的微粒，此過程的關鍵參數(shù)是工作壓力的大小，經試驗測試，該產品加工需 50 個大氣壓即可達到理想的效果，加工時間每噸產品需要 1 小時。 項目產品主要技術性能指標 項目產品主要技術性能指標見表 61 表 61 主要技術性能指標 序號 名 稱 指 標 1 外觀 乳白色乳狀液體 2 含量％ 177。 3 pH 值范圍 4～ 7 4 傾倒性 洗滌前殘余物％ ≤ 洗滌后殘余物％ ≤ 5 乳液穩(wěn)定性 (200 倍 ) 合格 6 熱貯穩(wěn)定性 合格 7 低溫穩(wěn)定性 合格 29 設備方 案 主要設備選型原則 主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。具體包括： 主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。 適應產品品種和質量的要求。 提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。 降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求。 強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。 主要設備及輔助設備之間相互配套。 設備方案 甲維鹽 生產設備 （ 1） 帶攪拌反應罐類 序號 設備名稱 規(guī)格 材料 電機容量（ kw） 數(shù)量 1 合成釜 500L 開式反應罐 不銹鋼 18 2 脫溶釜 1000L 開式反應罐 搪玻璃 12 3 結晶釜 500L 開式反應罐 搪玻璃 10 4 提純釜 1000L 開式反應釜 搪玻璃 8 合計 48 30 （ 2） 容器類（貯罐、計量罐、分離器） 序號 設備名稱 規(guī)格 材料 數(shù)量（臺） 備注 1 母液中間 貯 罐 Ф12001400 不銹鋼 18 2 二氯甲烷接收器 Ф10001400 不銹鋼 6 封頭錐底 3 二氯甲烷貯罐 Ф140020xx 不銹鋼 3 雙封頭 4 液堿貯罐 30M3 碳鋼 2 5 四甲基乙二胺計量罐 Ф8001300 聚丙烯 6 6 氯甲酸烯丙酯計量罐 Ф6001000 聚丙烯 5 7 乙酸異丙酯計量罐 Ф8001000 碳鋼 6 8 液堿計量罐 1000 L 碳鋼 4 9 二氯磷酸苯酯計量罐 300L 玻璃鋼 6 10 催化劑計量罐 300L 聚丙烯 2 合計 58 （ 3） 泵類 序號 設備名稱 規(guī)格 材料 電機容量（ Kw） 數(shù)量（臺） 1 二氯甲烷上料泵 FSB1 氟塑 3 2 液堿上料泵 FSB1 襯氟塑 4 2 3 母液上料泵 FSB1 襯氟塑 9 4 四甲基乙二胺泵 FSB1 襯氟塑 4 6 5 氯甲酸烯丙酯泵 FSB1 襯氟塑 4 8 6 乙酸異丙酯泵 不銹鋼 4 3 7 催化劑泵 FSB1 襯氟塑 3 2 8 水噴射真空泵 280 型 聚丙烯 8 9 羅茨真空機組 ZJ150WL100 耐腐蝕 11 8 合計 49 31 （ 4） 其他設備 序號 設備名稱 規(guī)格 材料 數(shù)量（臺 ） 1 冷凝器 20m178。 碳鋼 12 2 抽濾槽 Ф14001200 聚丙烯 9 3 離心機 SS1200N 不銹鋼 8 4 干燥裝置 組合 5 套 合計 34 1%甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽水乳劑生產設備 序號 設備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 反應釜 1000L 16 臺 2 反應釜 3000 立升 8 臺 3 水真空 4 組 4 冷凝器 15m2 16 個 5 操作架 24 個 6 各種泵 64 臺 7 自動灌袋機 6 臺 8 自動封口機 6 組 9 包裝臺 30 個 10 管道、閥門 若干 11 各種儲槽 12 磅秤 8 臺 科研檢測設備 序號 名 稱 規(guī) 格 型 號 數(shù) 量 產 地 1 高壓均質機 GYB— 60 2 臺 上海 2 高壓均質機 PME110 1 臺 江蘇 3 液相色譜儀 Ag il t— 1100 1 臺 國內采購 4 液體分裝機 1 臺 浙江 5 搪瓷反應釜 500L 2 臺 江蘇 6 搪瓷反應釜 1000L 1 臺 江蘇 7 儲罐 3000L 1 臺 江蘇 8 泵 5 臺 江蘇 32 工程方案 建筑設計的一般規(guī)定 生產廠房平面和空間設計必須滿足工藝生產要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設備安裝維修。 在滿足生產要求的基礎上，應符合防火、防爆、防震、防腐、防鼠等安全要求。 建筑形式的選擇，應根據(jù)生產特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。 廠房柱網、層高和定位軸線，在滿足生產工藝要求下，應遵循國家規(guī)定的《建筑模數(shù)協(xié)調統(tǒng)一標準》和《廠房建筑模數(shù)協(xié)調標準》的有關規(guī)定，盡可能使設計標準化，構件定型化。 建筑圍護結構要滿足車間生產上規(guī)定的溫濕度要求，防 止車間過熱和結露，并應根據(jù)需要滿足通風、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。 要考慮車間內部運輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。 生產過程中產生噪聲超過規(guī)范標準值的，要采取隔聲和吸聲等措施加以處理。 認真貫徹適用、經濟、在可能條件下注意美觀的方針，在滿足生產要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和工業(yè)園區(qū)建設的要求。 主要建筑物設計方案 設計依據(jù)及設計要求 建筑結構荷載規(guī)范 GB5000920xx； 建筑設計防火規(guī)范 GB5001620xx； 混凝土結構設計規(guī)范 GB5001020xx； 33 建筑抗震設計規(guī)范 GB5001120xx； 砌體結構設計規(guī)范 GB5000320xx； 民用建筑設計通則 JGJ20xx； 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB5000720xx； 項目單位工藝設計提供的工藝圖及設計要求； 廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑設計要求。 建筑設計原則 擬建生產車間的建筑設計，為體現(xiàn)加工業(yè) 的建筑特征，美化生產環(huán)境，滿足生產管理規(guī)范的要求，在設計中以技術先進、適用安全、經濟美觀為原則，并按使用性質，生產類別充分考慮建筑對潔凈、噪音控制，采光、通風、日照、消防、衛(wèi)生及其它特殊的要求。在滿足生產工藝同時嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和標準，力求建成一個環(huán)境優(yōu)美、又具有時代特征的新穎企業(yè)形象。 建筑面積及結構方案 （ 1）擬建生產車間 9500 平方米，為框架結構，跨度 11 米，柱距 米； （ 2）倉庫面積 6000 平方米，為輕鋼結構。 （ 3） 科研檢測用房、 綜合辦公用房 及附屬設施總建筑面積 2700 平方米， 科 研檢測用房、綜合辦公用房采用 框架結構，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面、屋面；基礎采用筏板基礎，填充墻采用陶?；炷量招钠鰤K。其他輔助用房，主要包括變配電用房、門衛(wèi)室等 ，采用磚混結構 。 （ 4）造型特征 生產車間在園區(qū)屬主體建筑，對園區(qū)環(huán)境景觀影響較大，同時置于園區(qū)入口的主視覺方向，建筑立面設計結合使用功能處理好人流與物流的關系，用變換的窗形、細部處理、玻璃幕墻與大面積實墻面的虛實對比豐富立面造型，用綠色色帶和大面積白色外墻面的色感差增強視覺效果，用大 34 面積的白色墻面和綠色的對比襯托建筑立面的潔凈與典雅。 （ 5）平面設計 生產車間平面設計中，物流經物流入口處經過緩沖進入相關的生產區(qū)內，交通防火疏散方面設置內走道及封閉外廊，其安全疏散寬度和疏散出口均滿足防火規(guī)范要求。 （ 6）結構設計 ①設計依據(jù)及規(guī)范 本工程設計均按國家現(xiàn)行標準和規(guī)范及規(guī)程進行。 ②基本數(shù)據(jù) 基本風壓： 基本雪壓： 抗震設防烈度： 7 度 建筑物生產（火災危險性）類別屬丙類 建筑物耐火等級為一、二級 屋面活荷載： ③結構選型 本著滿足工藝生產，安全、適用、經濟合理、建筑選型符合現(xiàn)代工廠建筑特點的要求，擬采用造型簡 潔，建筑內部分隔布置靈活，耐久性好的結構形式。生產車間實際設計中除要注意選擇經濟合理的結構形式以滿足使用要求外，還必須全面考慮現(xiàn)場制造、運輸，安裝等條件；內部隔墻主要采用彩鋼板分隅，墻體采用 240 粘土實心磚墻或 200 厚新型空心磚。 （ 7）主要結構材料選用 砼強度等級現(xiàn)澆構件采用 C20 或 C25。 用鋼為小角鋼、圓鋼、薄壁型鋼或鋼管。 墻體為 M5 混合砂漿砌 240 磚或 200 厚空心磚砌塊，砌塊容量小于等于 9KN/m3。 35 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖布置方案 該項目廠房總體布局是廠房設計的重要組成部分，包括對廠房的房 屋改造、設備、裝置、廠內的物流、人流、能源流、信息流等所作的有機組合和合理配置。良好的總體布局能使整個生產系統(tǒng)安全、高效地運行，并為廠房獲得較好的經濟效益創(chuàng)造條件。 總體布局包括廠房總體布置（或稱廠區(qū)布置）和車間布置兩部分。其主要工作內容是： （ 1）對外部條件、生產工藝和物流進行分析，劃分各生產、輔助、動力和倉庫等區(qū)段，并分配所需面積。 （ 2）確定物流和人流的路線和出入口，選擇物料搬運的方法和設備。 （ 3）對建筑物、設備、管線、材料場地、運輸線路等進行平面定位和豎向布置，并繪制出布置圖。 （ 4）根據(jù)勞動衛(wèi)生 和生產安全要求，配置各種環(huán)境保護和綠化美化設施。 總體布局的原則 滿足工藝流程要求 總平面布置應保證生產工藝流程短捷、不交叉、不逆行，生產聯(lián)系密切的車間盡可能靠近或集中，以縮短工藝流程的運行線路，使運輸總量盡可能減少。 合理組織貨流和人流 在總平面設計中確定各個車間的相對位置時，應使貨流路線短捷順暢，內外適應，盡量避免人貨交叉。正確選擇人流和貨流入口的位置。 滿足環(huán)境保護及防護要求 36 嚴格按照各種規(guī)范規(guī)定的要求設置防護間距，并采取相應的有效措施消除或減弱火災、振動、噪聲等所產生的影響，并 對場地進行充分的綠化。 符合廠房建設規(guī)劃和發(fā)展要求，并符合環(huán)境保護、衛(wèi)生、綠化、抗震、防火、安全等國家規(guī)范。 車間布置的形式 車間的機器設備布置通常采用加工對象工藝過程的次序配置機器設備，形成一條封閉的生產線，有利于提高工作效率和生產管理，適用于加工對象穩(wěn)定且成批和大量生產的類型。 廠內外運輸方案 廠區(qū)運輸設計的要求 盡量使廠內、外的運輸與車間內部運輸密切結合，統(tǒng)一考慮，把工廠內部從原材料輸入、產品外運以及車間與車間、車間與倉庫、車間內部各工序之間的物料流動都作為整體系統(tǒng)，進行物 流系統(tǒng)設計，使全廠物料運輸形成有機整體。 工廠所需大宗原材料、燃料等，宜從廠外直接運至車間或料庫，以減少倒運和損失。 廠內運輸系統(tǒng)的設計，要注意物料支承狀態(tài)的選擇，盡量做到物料不落地，使之有利于搬運。 運輸線路的布置，應盡量減少貨流與人流相交叉，以保證運輸?shù)陌踩? 運輸、裝運設備的選用，宜考慮品種、型號單純，便于維修，盡可能采用利用重力的裝卸設備，以滿足節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。 道路布置要求 道路布置應滿足工廠生產（包括安裝、檢修）、運輸和消防的要求，使廠內外貨物運輸順暢、行 人方便，合理分散物流和人流，盡量避免或減 37 少與鐵路的交叉，使主要人流、物流路線短捷，運輸安全，工程量小。 道路布置應與工廠的總平面布置、豎向布置、鐵路、管線、綠化、美化等布置相協(xié)調。 道路應盡可能與主要建筑物平行布置。一般采用正交和環(huán)形式布置，對于運輸量少的地區(qū)或邊緣地帶可采用盡頭式道路。當采用盡頭式布置時，應在道路盡頭處設置回車場。 道路等級及其主要技術指標的選用，應根據(jù)工廠規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮確定。 廠區(qū)道路當人流集中，采用混合交通會影響行人安全時