【導(dǎo)讀】畝，職工200多人。目前擁有具有國內(nèi)先進水平的制磚機生產(chǎn)線1條和1座36門輪。，同時還改造上馬加氣混凝土砌塊磚廠，以及普通混凝土砌塊磚廠，固定資。金5500萬元，流動資金1500萬元。主要產(chǎn)品為摻渣量超過30%的粘土空心磚和多。石粉，石英砂尾礦，電廠灰等。擁護的一致好評。另外針對目前的市場變化，我廠不斷開發(fā)和創(chuàng)新新一代的科技。產(chǎn)品，以滿足市場的需要。燃，污染大氣環(huán)境，長期以來給人類帶來不可忽視的公害。綜合加工，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。與我市毗鄰的淮南境內(nèi)礦產(chǎn)資源十。分豐富，煤矸石年產(chǎn)量400萬噸以上，有合淮公路連接兩地，交通便利。號令的形式發(fā)布了《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》?！兑?guī)定》明確指出國家鼓勵發(fā)

　　

【正文】 側(cè)裝設(shè)閥型避雷保護，車間凡標(biāo)高超過 15m 的建筑物均設(shè)防雷裝置，通過鍍鋅園鋼引下線與水平埋設(shè)的鍍鋅扁鋼焊連，所有電氣設(shè)備均采用保護接地與 6KV/ 側(cè)的工作接地共用，接地電阻不大 于４歐。 裝機容量和耗電量 該生產(chǎn)線總裝機容量為 該生產(chǎn)線年耗電量為 106KWh 該項目每萬塊 (折標(biāo)磚 )煤矸石磚耗電量為 608KWh。 生產(chǎn)過程自動化 生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則。該生產(chǎn)線共設(shè)以下幾個控制系統(tǒng)：料水跟蹤自動控制系統(tǒng) (儀表 )、煤矸石磚成型自動控制系統(tǒng) (微機 )、干燥室溫度自動控制 (儀表 )等 。 控制室 全廠設(shè)置自控室三間，內(nèi)設(shè)空調(diào)，控制室采光以自然光為主，照明采用熒光燈，控制室水磨石地面，油漆墻裙。 電纜敷設(shè)信號 電纜采用屏蔽電纜 RWP 型，敷設(shè)方式為電纜溝或架空敷設(shè)，且強弱電分開，以防干擾。 第八章 給排水 給水系統(tǒng) 水源 根據(jù)企業(yè)提供水源即地下水，自建水塔供生產(chǎn)及生活用水。 用水量 年產(chǎn) 6000 萬塊 (折標(biāo)磚 )煤矸石磚生產(chǎn)線建成后，用水情況主要有原料攪拌用水，設(shè)備及車輛沖洗用水，輔助生產(chǎn)車間用水，消防用水及少量 辦公生活用水。 考慮煤矸石攪拌用水共約 118 m3/d，設(shè)備及車輛沖洗水約 30 m3/d ，輔助生產(chǎn)車間包括化驗室、變電所等生產(chǎn)用水 10m3/d，其它（包括澆灑道路、綠化、管道滲漏、不可預(yù)見）按日用水量 10%計約 16 m3/d ，合計 174m3/d 。另外，根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，廠區(qū)設(shè)置 S100 型地上消防滅火栓，消防流量為10L/s，按同一時間一次火災(zāi)延續(xù)二小時計該消防流量 72m3/次，每天按三次計算，消防用水量為 216 m3/d。根據(jù)以上計算，每條線最高日用水量約為 390m3/d ，小時最大用水量 約 。 排水系統(tǒng) 污水性質(zhì)及污水量 年產(chǎn) 6000 萬塊 (折標(biāo)磚 )煤矸石磚生產(chǎn)線排水基本分為生產(chǎn)廢水、生活污水及地面雨水三類。生產(chǎn)廢水包括設(shè)備及車輛沖洗廢水，以及化驗室少量的試驗廢水等，這些廢水均不存在有機污染，其水質(zhì)符合國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，不需經(jīng)過任何廢水處理措施，可直接排放到排水系統(tǒng)。污廢水每天最大排放量約 80m3/d。 排水方式及體系 生產(chǎn)線生產(chǎn)污廢水和生活污水采用合流制排水系統(tǒng)，室內(nèi)采用 PVC 管材、管件、室外排水管采用承插式鑄鐵排水管及鋼筋混凝土排水管，廠區(qū)雨 水采用磚混明溝，上加砼蓋板排放。 供熱 廠區(qū)生產(chǎn)半成品干燥由二臺抽余熱風(fēng)機將隧道焙燒余熱打入干燥室出口端，采取逆流干燥形式，對半成品進行干燥，溫度由熱測試裝置及微機監(jiān)控，具體參數(shù)見第五章。 第九章 節(jié) 能 高摻量煤矸石磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品，在煤矸石磚生產(chǎn)中主要能源消耗是工藝設(shè)備的動力消耗。 能耗指標(biāo) 工藝設(shè)備動力消耗 由于用煤矸石制磚，原料要從不同塊狀粉碎至 2mm 以下，原料處理及成型部分工藝比較復(fù)雜，設(shè)備容量較大，主要動力消耗設(shè)備見表，生產(chǎn)線總 裝機容量為， 但是由于選用設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，經(jīng)測算，年耗電量 365萬 KWh，萬塊磚電耗 608KWh，其電耗仍低于萬塊電耗 700 度的煤矸石磚生產(chǎn)全國平均水平。 主機功率表 表 91 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 (臺 ) 功率 (KW) １ 顎式破碎機 1 37 ２ 錘式破碎機 4 55 4 ３ 強力攪拌機 2 45 2 ４ 高速細碎對輥機 1 ５ 雙級真空擠磚機 1 340 ６ 送熱風(fēng)機 141 合計 工藝過程熱耗 燃料消耗 在生產(chǎn)過程中燃料消耗的主要設(shè)施是隧道窯，由于該煤矸石含有一定的熱量 （ 約 3700 千焦 /kg），因此該產(chǎn)品生產(chǎn)無須添加燃料。但是在技術(shù)方案中仍然考慮了燒煤的裝置作為煤矸石發(fā)熱量不足時的補充，在正常情況下，焙燒不用煤，而且富余的熱量不僅可以滿足制品干燥，同時還可以通過換熱器供給生產(chǎn)線或生活采暖用。初步計算，與粘土磚相比較，該生產(chǎn)線每年可節(jié)約燃料煤 6000 噸。 生產(chǎn)線熱耗 生產(chǎn)線中的熱耗設(shè)施主要是干燥室。該技術(shù)方案采用的是一次碼燒工藝，干燥制品與焙燒制品在同一窯車上，減少了工序和半成品的破損 ，不僅產(chǎn)量大，質(zhì)量有保證，而且熱耗低，干燥室所用熱量全部由隧道窯供給，不需其他輔助熱源。所以該生產(chǎn)中的干燥是余熱利用，不應(yīng)視為熱耗過程。干燥室的送風(fēng)溫度為120℃，排潮溫度 40℃～ 45℃左右，干燥室熱耗指標(biāo)為每蒸發(fā) 1kg 水耗能 4598KJ。 其它耗能設(shè)備 所有變配電設(shè)備，用電設(shè)備及運轉(zhuǎn)設(shè)備，均選用國產(chǎn)的節(jié)能型產(chǎn)品，不僅安全可靠，且損耗低、效率高。 節(jié)能措施及結(jié)果 煤矸石是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)燒結(jié)磚過程中可充分利用。該生產(chǎn)線每年可消耗煤矸石 萬噸，可為國家節(jié)約標(biāo)煤 6000 噸左右，同時也為環(huán)保等多方面帶來巨大的社會效益。 該項目生產(chǎn)線全部產(chǎn)品為多孔磚、空心磚和標(biāo)準(zhǔn)磚，本身即為節(jié)能產(chǎn)品，在使用上與普通粘土實心磚相比，具有良好的保溫隔熱性能，是節(jié)能建筑物良好 的墻體材料，一般說來，可大幅度減少建筑冬季采暖能耗，可使供暖時間減少42%。這一節(jié)能效益不但高，而且用于建筑物持續(xù)時間很長，被堪稱為社會福利性的生產(chǎn)方式和材料。 所有生產(chǎn)工藝設(shè)備，均選用最新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量，達到節(jié)能目的。 本生產(chǎn)線的窯爐及干燥室設(shè)備擬采用國內(nèi)先進的測控系 統(tǒng)，可使燃燒效率明顯提高，窯的各段根據(jù)其功能不同，采用不同的保溫材料和結(jié)構(gòu)措施增加窯墻熱阻，盡可能使熱損失減少到最低，從而提高隧道窯和干燥室的熱效率。 通過采取各種節(jié)能措施，使該生產(chǎn)線的綜合能耗指標(biāo)可望達到國內(nèi)先進水平。 第十章 環(huán)境保護 概述 擬建年產(chǎn) 6000萬塊煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線的主要目的就是充分利用淮南豐富的煤矸石資源，化害為利，生產(chǎn)國家大力推廣的新型墻體材料，此舉不僅節(jié)約大量耕地，而且有效改善淮南市環(huán)境污染問題。為確保環(huán)保達標(biāo) ，在這次設(shè)計中，對各污染源選用有效的環(huán)保設(shè)備，采取切實可行的治理措施，將污染物的排放控制在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 1.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996)。 2.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。 3.《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》 (GB1234890)中三類標(biāo)準(zhǔn)。 4.《磚瓦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB491595)。 主要污染源及防治措施 廠區(qū)主要污染源有：粉塵、煙氣、噪音、廢水、廢渣。 大氣污染 大氣污染以粉塵、煙氣為主。 在煤矸石進入鏈板給料機工序，有大量的煤矸石粉塵，本項目采用袋式收塵器，在物料從料倉到顎破落至皮帶輸送機時，選用離心通風(fēng)機進行負壓除塵，抽風(fēng)集中于水化降塵室中，進行水淋和水過濾除塵，同時可采用局部密閉、噴淋和降低落差的方式來降低排塵濃度，其輸送配料過程產(chǎn)生粉塵量極少，排塵濃度低于標(biāo)準(zhǔn)限值，通常不作特別處理或作加蓋防塵罩處理 物料從皮帶機至攪拌機工序可采用袋式收塵器進行收塵。物料從皮帶機至陳化倉工序也是污染源之一，采用離心通風(fēng)機進行負壓除塵。粉塵污染治理后，排放濃度能滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 本工程采用的工藝特點：煙氣原則上沒有粉塵或僅含少量粉塵。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣來自焙燒工序，煙氣用于予熱干燥磚坯，煙塵沿途不斷沉降，廢氣排出的濕度可達 90%，經(jīng) 45m煙囪排出時已經(jīng)滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 廢水 設(shè)備保養(yǎng)、清洗過程產(chǎn)生少量廢水，一般不含有害成分，只含有少量粉塵，可以直接排放，不污染環(huán)境。 生活污水中除含有糞便、少量油污外無其它污染物，可直接排入城市污水管道，本工程無需新增處理措施。 噪聲 本 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境噪音源主要來自鄂破、錘破、風(fēng)機、空壓機、對輥等。 設(shè)計中主要采用以下措施，可以有效處理噪聲污染問題： 、對輥機、空壓機、風(fēng)機等設(shè)備，建筑隔聲房屋，并采用吸音 材料處理，使其產(chǎn)生的噪音低于國標(biāo)要求。 ，安裝時適當(dāng)采用減震措施，可將噪聲降低到國標(biāo)要求以下。 ，能有效降低噪音對環(huán)境的污染。 廢渣 本項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣為煤矸石粉和少量煤渣。 過程中產(chǎn)生的撒、漏料，經(jīng)收集后，就近投入破碎機的料倉或皮帶輸送機的皮帶口。 ，通過切坯臺及碼坯臺旁設(shè)置的廢品回收皮帶機送至前道工序重新擠出成型。 。 綠化 良好的工作環(huán)境有利于職工的身心健康。結(jié)合本項目的實施，盡可能利用廠區(qū)零星散地種植樹木和花草，美化凈化環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 項目建設(shè)對環(huán)境影響的分析 本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢渣、廢水、煤渣、噪音等污染，污染源經(jīng) 過綜合治理均得到有效防治，其對環(huán)境污染程度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 本項目生產(chǎn)原料為工業(yè)廢渣，廢渣的大量利用節(jié)約了耕地，同時也改善了周圍環(huán)境，其環(huán)境效益十分顯著。 第十一章 勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 概述 為貫徹 ―安全第一、預(yù)防為主 ‖的工作方針，本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中制定嚴格的規(guī)章制度，對新工人實行先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再上崗，對在崗工人經(jīng)常進行有關(guān)安全生產(chǎn)的教育，宣傳安全知識，不斷增強安全意識，嚴格按照規(guī)程操作，同時，在總圖布置上考慮了綠化、消防、衛(wèi)生等安全衛(wèi)生的要求。 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 1.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (TJ3678) 2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 (GBJ8785) 3.《工業(yè)企業(yè)設(shè)計采光標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5003391) 4.《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》 (GB438784) 5.《國營企業(yè)職工防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》 6.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 (GBJ1687) 主要危害因素及防范措施 粉塵 項目建成后，在原料破粉碎等工序?qū)a(chǎn)生粉塵，在各粉塵點已采取了防治措施，通過粉塵防治使其排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 廢氣 隧道窯焙燒過程產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過 45米煙囟排放，其對周圍環(huán)境的污染符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 噪音 廠區(qū)內(nèi)噪音，通過采取隔音、吸音、消音等措施，已得到有效防治。 防暑降溫 裝出窯工序在夏季時環(huán)境溫度達 60～ 70℃，但本設(shè)計生產(chǎn)線基本實現(xiàn)自動控制，同時將在裝出窯場地設(shè)置機械通風(fēng)和冷飲供應(yīng)。 電力事故預(yù)防 各高大建筑物均已采取避雷措施，電氣設(shè)備均符合相應(yīng)的絕緣電阻試驗周期及標(biāo)準(zhǔn)，耐壓試驗周期及標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)線載流量均大于相應(yīng)線路上正常工作時的最大電流強度，各類電氣設(shè)備，導(dǎo)線圖形 標(biāo)志明確統(tǒng)一，各類電氣線路均設(shè)置相應(yīng)的熔斷器、斷路器、漏電開關(guān)、保護接地、接零等措施，以防由于絕緣老化等而引發(fā)意外事故。同時應(yīng)嚴格用電管理制度，尤其對從事電氣維修管理的專職人員，更要加強安全教育，運行設(shè)備加安全罩。 墜落事故防范 各建筑物平臺邊緣均焊接鋼筋防護欄桿，機械檢修架周邊也焊接鋼筋防護欄桿。 個人防護 《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對受到粉塵危害、高溫危害、噪聲危害的職工發(fā)給相應(yīng)的勞保用品。 育工人正確使用防護用品，提高個人防范意識，對于從事有危險性工作的工人應(yīng)該教會緊急救護方法。 工業(yè)衛(wèi)生 本工程在工業(yè)衛(wèi)生方面將嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各車間值班室、控制室將根據(jù)需要分別安裝空調(diào)、電扇等設(shè)施；各車間將根據(jù)需要建更衣室。其它衛(wèi)生設(shè)施如衛(wèi)生所、浴室等，兩礦區(qū)已有，能滿足生產(chǎn)線的工業(yè)衛(wèi)生需求。 第十二章 消防 設(shè)計依據(jù) 本項目依據(jù) GBJ1687《建筑設(shè)計防火規(guī)范》進行設(shè)計。 工程概況及消防措施 工程概況 本項目以 煤矸石為主要原料，經(jīng)原料處理、成型、干燥、焙燒等工序，生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)空心磚，工廠有生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間等生產(chǎn)設(shè)施。各類建筑火災(zāi)危險分屬丙、丁、戊類。 消防措施 建筑應(yīng)按防火規(guī)范進行設(shè)計施工，室內(nèi)根據(jù)長度和跨度不同設(shè)置 SM50室內(nèi)墻式滅火栓箱，并配裝酸堿及干粉滅火器等應(yīng)急滅火器材。室外每塊場地設(shè) S100地上式滅火栓 6個，消防流量每秒 10升，消防日用水量按 216立方米設(shè)計。