【正文】 室外每塊場(chǎng)地設(shè) S100地上式滅火栓 6個(gè)，消防流量每秒 10升，消防日用水量按 216立方米設(shè)計(jì)。各類建筑火災(zāi)危險(xiǎn)分屬丙、丁、戊類。 第十二章 消防 設(shè)計(jì)依據(jù) 本項(xiàng)目依據(jù) GBJ1687《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》進(jìn)行設(shè)計(jì)。 工業(yè)衛(wèi)生 本工程在工業(yè)衛(wèi)生方面將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各車間值班室、控制室將根據(jù)需要分別安裝空調(diào)、電扇等設(shè)施；各車間將根據(jù)需要建更衣室。 個(gè)人防護(hù) 《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《國(guó)營(yíng)企業(yè)職工個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，對(duì)受到粉塵危害、高溫危害、噪聲危害的職工發(fā)給相應(yīng)的勞保用品。同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格用電管理制度，尤其對(duì)從事電氣維修管理的專職人員，更要加強(qiáng)安全教育，運(yùn)行設(shè)備加安全罩。 防暑降溫 裝出窯工序在夏季時(shí)環(huán)境溫度達(dá) 60～ 70℃，但本設(shè)計(jì)生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)將在裝出窯場(chǎng)地設(shè)置機(jī)械通風(fēng)和冷飲供應(yīng)。 廢氣 隧道窯焙燒過程產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過 45米煙囟排放，其對(duì)周圍環(huán)境的污染符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 第十一章 勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生 概述 為貫徹 ―安全第一、預(yù)防為主 ‖的工作方針，本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，對(duì)新工人實(shí)行先培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后再上崗，對(duì)在崗工人經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)的教育，宣傳安全知識(shí)，不斷增強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，同時(shí)，在總圖布置上考慮了綠化、消防、衛(wèi)生等安全衛(wèi)生的要求。 項(xiàng)目建設(shè)對(duì)環(huán)境影響的分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢渣、廢水、煤渣、噪音等污染，污染源經(jīng) 過綜合治理均得到有效防治，其對(duì)環(huán)境污染程度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 綠化 良好的工作環(huán)境有利于職工的身心健康。 ，通過切坯臺(tái)及碼坯臺(tái)旁設(shè)置的廢品回收皮帶機(jī)送至前道工序重新擠出成型。 廢渣 本項(xiàng)目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣為煤矸石粉和少量煤渣。 ，安裝時(shí)適當(dāng)采用減震措施，可將噪聲降低到國(guó)標(biāo)要求以下。 噪聲 本 生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境噪音源主要來自鄂破、錘破、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、對(duì)輥等。 廢水 設(shè)備保養(yǎng)、清洗過程產(chǎn)生少量廢水，一般不含有害成分，只含有少量粉塵，可以直接排放，不污染環(huán)境。 本工程采用的工藝特點(diǎn)：煙氣原則上沒有粉塵或僅含少量粉塵。物料從皮帶機(jī)至陳化倉(cāng)工序也是污染源之一，采用離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行負(fù)壓除塵。 大氣污染 大氣污染以粉塵、煙氣為主。 4.《磚瓦行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB491595)。 2.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為確保環(huán)保達(dá)標(biāo) ，在這次設(shè)計(jì)中，對(duì)各污染源選用有效的環(huán)保設(shè)備，采取切實(shí)可行的治理措施，將污染物的排放控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 通過采取各種節(jié)能措施，使該生產(chǎn)線的綜合能耗指標(biāo)可望達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。 所有生產(chǎn)工藝設(shè)備，均選用最新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機(jī)容量，達(dá)到節(jié)能目的。 該項(xiàng)目生產(chǎn)線全部產(chǎn)品為多孔磚、空心磚和標(biāo)準(zhǔn)磚，本身即為節(jié)能產(chǎn)品，在使用上與普通粘土實(shí)心磚相比，具有良好的保溫隔熱性能，是節(jié)能建筑物良好 的墻體材料，一般說來，可大幅度減少建筑冬季采暖能耗，可使供暖時(shí)間減少42%。 節(jié)能措施及結(jié)果 煤矸石是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)燒結(jié)磚過程中可充分利用。干燥室的送風(fēng)溫度為120℃，排潮溫度 40℃～ 45℃左右，干燥室熱耗指標(biāo)為每蒸發(fā) 1kg 水耗能 4598KJ。該技術(shù)方案采用的是一次碼燒工藝，干燥制品與焙燒制品在同一窯車上，減少了工序和半成品的破損 ，不僅產(chǎn)量大，質(zhì)量有保證，而且熱耗低，干燥室所用熱量全部由隧道窯供給，不需其他輔助熱源。初步計(jì)算，與粘土磚相比較，該生產(chǎn)線每年可節(jié)約燃料煤 6000 噸。 主機(jī)功率表 表 91 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 (臺(tái) ) 功率 (KW) １ 顎式破碎機(jī) 1 37 ２ 錘式破碎機(jī) 4 55 4 ３ 強(qiáng)力攪拌機(jī) 2 45 2 ４ 高速細(xì)碎對(duì)輥機(jī) 1 ５ 雙級(jí)真空擠磚機(jī) 1 340 ６ 送熱風(fēng)機(jī) 141 合計(jì) 工藝過程熱耗 燃料消耗 在生產(chǎn)過程中燃料消耗的主要設(shè)施是隧道窯，由于該煤矸石含有一定的熱量 （ 約 3700 千焦 /kg），因此該產(chǎn)品生產(chǎn)無(wú)須添加燃料。 第九章 節(jié) 能 高摻量煤矸石磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品，在煤矸石磚生產(chǎn)中主要能源消耗是工藝設(shè)備的動(dòng)力消耗。 排水方式及體系 生產(chǎn)線生產(chǎn)污廢水和生活污水采用合流制排水系統(tǒng)，室內(nèi)采用 PVC 管材、管件、室外排水管采用承插式鑄鐵排水管及鋼筋混凝土排水管，廠區(qū)雨 水采用磚混明溝，上加砼蓋板排放。生產(chǎn)廢水包括設(shè)備及車輛沖洗廢水，以及化驗(yàn)室少量的試驗(yàn)廢水等，這些廢水均不存在有機(jī)污染，其水質(zhì)符合國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，不需經(jīng)過任何廢水處理措施，可直接排放到排水系統(tǒng)。根據(jù)以上計(jì)算，每條線最高日用水量約為 390m3/d ，小時(shí)最大用水量 約 。 考慮煤矸石攪拌用水共約 118 m3/d，設(shè)備及車輛沖洗水約 30 m3/d ，輔助生產(chǎn)車間包括化驗(yàn)室、變電所等生產(chǎn)用水 10m3/d，其它（包括澆灑道路、綠化、管道滲漏、不可預(yù)見）按日用水量 10%計(jì)約 16 m3/d ，合計(jì) 174m3/d 。 第八章 給排水 給水系統(tǒng) 水源 根據(jù)企業(yè)提供水源即地下水，自建水塔供生產(chǎn)及生活用水。 控制室 全廠設(shè)置自控室三間，內(nèi)設(shè)空調(diào)，控制室采光以自然光為主，照明采用熒光燈，控制室水磨石地面，油漆墻裙。 生產(chǎn)過程自動(dòng)化 生產(chǎn)過程控制 生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實(shí)用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則。 防雷接地 KV電源側(cè)裝設(shè)閥型避雷保護(hù)，車間凡標(biāo)高超過 15m 的建筑物均設(shè)防雷裝置，通過鍍鋅園鋼引下線與水平埋設(shè)的鍍鋅扁鋼焊連，所有電氣設(shè)備均采用保護(hù)接地與 6KV/ 側(cè)的工作接地共用，接地電阻不大 于４歐。 車間內(nèi)燈具懸掛高度在 以下的，采用配照型工廠燈， 以上的采用節(jié)能型混燈光，辦公室、值班室及控制室采用熒光燈。 根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，設(shè)置分段集中控制及原地單機(jī)控制。 供電電壓 進(jìn)線電壓：低壓電機(jī)供電電壓 照明電壓 檢修照明電壓 36V 車間動(dòng)力及照明 1） 20KW 以上的異步電動(dòng)機(jī)采用自耦降壓起動(dòng)柜起動(dòng)。 無(wú)功補(bǔ)償 補(bǔ)償無(wú)功功率采用集中低壓補(bǔ)償，在低壓側(cè)設(shè)置帶自動(dòng)功率補(bǔ)償器的電容補(bǔ)償柜，補(bǔ)償后的無(wú)功功率因數(shù)達(dá)到供電部門的要求。根據(jù)實(shí)際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為 6KV 架 空引至 (已有 )。 （ 5）窯體處理：現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎(chǔ)，磚體砌筑，保溫隔熱。屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，屋面槽鋼組合檁條、石棉瓦。 （ 2)煤矸石儲(chǔ)庫(kù) (圓庫(kù) )：圓庫(kù)整個(gè)結(jié)構(gòu)為鋼制，只要作基礎(chǔ)處理即可。 油漆 凡鋼制構(gòu)件外露部分均刷防銹漆一度，鉛油二度，凡木制構(gòu)件均刷調(diào)和漆一底二度，其顏色可在實(shí)施時(shí)根據(jù)建筑物協(xié)調(diào)而定。 粉刷 外墻面采用 1∶ 3水泥砂漿粉厚 20mm，內(nèi)墻、頂棚均采用混合砂 漿抹灰，外涂涂料。 地坑 地坑采用水泥砂漿抹面，防水處理。 樓面 樓面采用 1∶ 2水泥砂漿面層，厚 20mm。 墻體 框架結(jié)構(gòu)的填充和磚混結(jié)構(gòu)承重或非承重墻體采用空心磚砌筑，砌筑用 50?；旌仙皾{，177。 設(shè)計(jì)范圍 隧道窯房、干燥窯、成型機(jī)房、原料車間、陳化倉(cāng)、化驗(yàn)室等建筑物 屋面 屋面采用無(wú)組織排水，采用新型屋面防水隔熱保溫材料，同等條件下，夏季室內(nèi)溫度可降 810度，秋季可提高 68度。 主要工藝參數(shù) ： (1)粗碎出料粒度 15～ 50mm (2)細(xì)碎出料粒度 ≤ 2mm (3)細(xì)碎對(duì)輥擠壓后原料粒度≤ 1mm ： (1)第一次攪拌加水 1012%(干基 ) (2)第二次攪拌加水 1415%(干基 ) ： 原料陳化時(shí)間 3 天 ： (1)成型含水率 1516% (2)成型擠出真空度 ≤ (3)成型擠出許用壓力 ： (1)干燥后坯體含水率 3% 干燥廢品率 2% (2)干燥室余熱進(jìn) 口處溫度 120℃ (3)干燥周期 22h (4)干燥室排潮濕度 40℃－ 45℃ (5)進(jìn)車間隔時(shí)間 75 分鐘／次 ： (1)焙燒溫度范圍 10501000℃ (2)窯內(nèi)溫度差 177。 (2)窯型矮、斷面溫差小 窯室寬高比為 ∶ 1，這種窯型是目前磚瓦行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。窯體兩側(cè)墻為直墻，由粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等砌筑。這樣可以避免因進(jìn)車攪亂窯內(nèi)氣流和排煙系統(tǒng)的工作制度。 生產(chǎn)線運(yùn)用一臺(tái)計(jì)算機(jī)和 4 臺(tái)程控機(jī)聯(lián)網(wǎng)控制，自磚坯成型、碼坯、干燥、焙燒及窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)等均按編制的程序運(yùn)行。 ，運(yùn)行可靠 該生產(chǎn)線擬采用國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平的主機(jī)設(shè)備，其生產(chǎn)能力大，運(yùn)行平穩(wěn)、維修量少、真空擠出機(jī)一次可同時(shí)擠出 240 115mm 兩條泥條；絞刀軸為自定心結(jié)構(gòu)可自行校準(zhǔn)中心消除擺頭弊端；機(jī)口芯頭為特殊 材料制成，一年不用更換；主機(jī)采用活塞式氣動(dòng)離合器，自動(dòng)補(bǔ)償，無(wú)需維修，且轉(zhuǎn)速較低，從而避免了泥缸過熱現(xiàn)象。煤矸石的發(fā)熱 量約 3700KJ/kg 左右，以此為原料燒磚，屬超熱焙燒，其焙燒過程不用再添加任何燃料，采用余熱再利用技術(shù)把多余的熱量抽出，用于干燥磚坯，剩余熱經(jīng)交換器用于生產(chǎn)和生活。雙級(jí)真空擠出機(jī)的擠壓許用力達(dá) 38MPa，真空度穩(wěn)定（表壓 ），通過程控，可自動(dòng)完成切、推、翻、分類、碼坯程序、定位準(zhǔn)確，同時(shí)采取臥碼形式．從而消除成品磚條面壓印，提高磚外觀質(zhì)量，同時(shí)一次碼燒工藝降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的合格率。 工藝流程圖 煤矸石 粘土 料倉(cāng) 供料機(jī) 破碎機(jī) 陳化倉(cāng) 攪拌機(jī) 對(duì)輥機(jī) 真空擠出機(jī) 分坯機(jī) 人工干燥室 燒成隧道窯 成品 生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 、技術(shù)先進(jìn) 原料制備：采用三級(jí)破碎加水陳化工藝，通過破碎可將硬質(zhì)低塑性煤矸石粒度 控制在 2mm 以下，經(jīng)加水?dāng)嚢桕惢?，使物料得到進(jìn)一步均化，同時(shí)可提高改善物料可塑性?？蛰d窯車經(jīng)回車牽引機(jī)牽引至碼坯機(jī)組前循環(huán)使用，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗(yàn)出廠。 物料經(jīng) 3天以上陳化后，可達(dá)到成型塑性指數(shù)要求，采用多斗挖掘機(jī)橫向取料，由皮帶輸送機(jī)送至高效攪拌機(jī)，同時(shí)粘土通過另一條皮帶輸送機(jī)送 至攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混合，再由皮帶輸送機(jī)送至帶有雙軸攪拌的 JZK70/6038 雙級(jí)真空擠出機(jī)擠出，經(jīng)自動(dòng)切條機(jī)和切坯機(jī)切成磚坯，由自動(dòng)翻坯機(jī)組和碼坯機(jī)完成磚坯翻轉(zhuǎn)、分坯、夾磚、碼坯動(dòng)作，將磚坯準(zhǔn)確碼在窯車上，由步進(jìn)機(jī)準(zhǔn)確進(jìn)位，在此之前，目測(cè)不合格磚坯經(jīng)回坯皮帶輸送機(jī)送至第二道攪拌工序重新制作。 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述 煤矸石由廠外運(yùn)至廠內(nèi)原料堆場(chǎng)，其堆場(chǎng)面積不小于 20xxm2，用單斗裝載機(jī)從原料堆運(yùn)至 料倉(cāng)，經(jīng)鏈板給料機(jī)給料，為保護(hù)破碎設(shè)備，防止煤矸石中鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，采用懸掛式電磁鐵和電磁膠帶滾筒對(duì)原料進(jìn)行磁選和手選。該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，即成型后的磚坯直接碼上窯車進(jìn)行干燥及焙燒，不需再進(jìn)行二次裝窯，減少了工序及磚坯破損。 生產(chǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)根據(jù)需求與生產(chǎn)自動(dòng)化控制相結(jié)合構(gòu)成由微機(jī)、模擬顯示、傳感器、數(shù) 據(jù)采集器、發(fā)送、接收裝置、傳輸線等組成的生產(chǎn)程控與生產(chǎn)監(jiān)測(cè)相匹配的自動(dòng)化控制與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。 監(jiān)測(cè)