【導讀】節(jié)能評估報告編制目的················································3. 有關法律、法規(guī)······················································3. 有關指導性文件······················································4. 國家行業(yè)標準、規(guī)范規(guī)程················&#183

　　

【正文】 送泵 2 臺 IH6550160, Q=30， H=30,11KW 10 尾吸循環(huán)泵 8 臺 IHF5032160, Q=， H=32,4KW 11 電動行車 1 臺 3t 12 真空泵 6 臺 RPP5490 13 清水泵 6 臺 IS12580250 14 氣液分離器 4 臺 Ф 600 1200 15 排霧風機 1 臺 以上熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備都是嚴格執(zhí)行化工企業(yè)制造標準執(zhí)行采購，電機和風機都加裝變頻器，反應釜都加裝自動控制裝置。 供電 系統(tǒng) 電源情況 本工程為 擴建 項目， 項目坐落于江西電化樂豐化工股份有限公司內(nèi)，電源從公司高壓變配電所引來， 電源進線采用 YJV2210KV 型 電力電纜從 10KV高壓線桿引下并埋地引入廠區(qū)敷設至高壓開關室。從 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 27 低壓配電屏放射式對各用電設備及車間供電。電力變壓器保護將裝設電流速斷保護，過電流，過負荷及瓦斯保護。 電源可靠性分析 本項目的 尾氣風機 用電設備為二級負荷， 其余 用電負荷為三級負荷，總容量約 ,少量應急照明采用一級負荷，廠內(nèi)原有變配電所的輸配電設施完善，能為 三氯化磷 裝置提供可靠的電源，本項目全部采用雙電源雙回路式供電 , 滿足本裝置用電可靠性。 供配電方案及其原則確定 (1)供電方案 按高低壓用電負荷對供電可 靠性的要求，以及 三氯化磷 裝置電力負荷的實際情況，在生產(chǎn)裝置附近設置 車間配電室，車間配電室采用雙電源雙回路式供電 ,廠區(qū)電纜采用橋架式 ,部分公用工程采用直接埋地方式敷設。 (2)配電方案 各動力設備電動機均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機保護器等相應的組合，滿足保護和操作方面的要求。上述電器集中安裝在配電室配電柜內(nèi) . 爆炸危險環(huán)境場所應采用防爆電器 ,控制按鈕采用 LA58212 型防爆控制按鈕。 不大于 30KW 的電動機采用直接起動方式，大于 30KW 的電動機采用軟起動或星三角起動方式，用電設備的控制 均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。 動力線路和控制線路均采用 ZRYJV22 型或 ZRKVV22 型電纜， 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 28 電纜橋架敷設。及穿墻處穿鍍鋅鋼管保護，管線與用電設備連接處及穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)分界處的電氣管線必須做好隔離密封。 動力線路和控制線路導線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設環(huán)境及使用條件選擇。 各生產(chǎn)裝置場所按照度標準裝設必要的工作照明燈具。燈具按環(huán)境條件，建筑物結構，工藝，生產(chǎn)裝置條件選型。 照明光源優(yōu)先選用三基色熒光燈或金鹵燈或高壓鈉燈等節(jié)能燈具 ,燈具選用帶由不燃材料制作的保護罩。 燈具采用節(jié)能型并應配用 電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器 ,并加電容補償 COSφ不低于 ,燈具效率不應低于 75%。 供熱 系統(tǒng) 該企業(yè)現(xiàn)使用蒸汽全部由電化廠內(nèi) 2臺 25MW自備 熱電 廠 提供，本裝置的蒸汽負荷為 ,最大用汽量為 t/h，蒸汽壓力為，蒸汽管網(wǎng)供汽能力遠遠能滿足擴建三氯化磷裝置用汽需求，而且充分利用就近資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估 對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責任到人。制定了誰管理誰負責的問責制， 采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。 在各車間設置低壓配電間，從各自配電間向有關用電設備（或現(xiàn) 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 29 場控制箱）放射式供電，現(xiàn)場設置機旁控制按鈕，減少電耗浪費。 自動控制系統(tǒng) 電子節(jié)能技術是電力電子技術和微電子技術，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調(diào)壓、調(diào)速技術可以使機電設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，達到節(jié)電效果。 三氯化磷 主 生產(chǎn)裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 黃磷預熱和氯 汽化系統(tǒng)、 黃磷與氯氣 反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、 尾氣回收 系統(tǒng)等 其它裝置區(qū) ， 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程 需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì)。 變壓器系統(tǒng) 合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負荷，做到變壓器經(jīng)濟運行。在全廠區(qū)內(nèi)設置 10KV 變、配電中心，一套 10KV配電系統(tǒng)，二路 10KV 進線電源。 10KV 配電高壓開關柜放射式對 1～ 2變壓器供電。 10KV 高壓配電柜選用 GZS110 型高壓開關柜，高壓配電開關為真空斷路器。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。配電裝置選用抽屜式低壓開關柜。各車間配 電間配電裝置選用 GGD 型固定式低壓開關柜。 電機系統(tǒng) 本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變 、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。全廠補償后功 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 30 率因數(shù)達 以上。 在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于 37KW 的電機均采用全壓直接起動，大于37KW 的電機均采用軟起動方式。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機采用變頻控制。 暖通動力系統(tǒng) 合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。在空調(diào)設計時合理選擇室內(nèi)設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省 50%左右。 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析 在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。 在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。盡量使設備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程 中不必要的消耗和浪費。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 31 其它設施能源利用狀況分析 （ 1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。 （ 2） 及時調(diào)整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調(diào)整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。 （ 3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗 。 （ 4） 企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備，企業(yè)功率因數(shù)因達到 ?？梢圆扇【偷匮a償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā? 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 32 5 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源 項目能源消耗品種為電力、水、蒸汽 ，其中： 電力：主要供項目主裝置生產(chǎn)、輔助附屬設備設施、循環(huán)水 動力源和照明用電，供應方式為 10KV配電室 供給。 蒸汽：主要供 原料 黃 磷汽化 ，通過 熱電廠 產(chǎn)生的蒸汽，供應方式為廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)輸送。 水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活， 供應方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng) 。 能源加工轉換評估 三氯化磷 主要包括 黃磷蒸汽 預熱和液氯 汽化系統(tǒng)、 熔融黃磷與氯氣 反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、 尾氣回收 系統(tǒng) 、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)。 項目主要耗能為蒸汽，其中蒸汽主要用于黃磷熔融 汽化 系統(tǒng)，通過蒸汽通入熔磷池，控制溫度為 60℃，熔融后黃磷輸送至反應釜與汽化后氯氣進行放熱反應。 電主要用于項目主裝置生產(chǎn)、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電。 具體 擴產(chǎn)前后能 源 消耗情況如表 51: 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 33 表 51 年產(chǎn) 8萬噸三氯化磷 裝置能源 表 序號 能源種類 實物量(年 ) 單位 折算系數(shù) 折標煤(噸 ) A 擴產(chǎn)前單耗 1 電 160 104kWh 197 2 水 16 104t 39 3 蒸汽（ ） 104t 1519 擴產(chǎn)前綜合能耗合計 (t) 1755 擴產(chǎn)前單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） B 擴產(chǎn)后單耗 1 電 464 104kWh 570 2 水 24 104t 58 3 蒸汽（ ） 4 104t 4340 擴產(chǎn)后綜合能耗合計 (t) 4968 擴產(chǎn)后單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） 62 三氯化磷 項目建成后，裝置綜合能耗折標煤 4968噸，經(jīng)過 設備更新 和工藝 改造 ，共節(jié)約標準煤 1976噸標準煤， 單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降 %。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 34 6 節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施 采用節(jié)能型工藝流程和技術 （ 1） 反應釜無水降溫技術，確保連續(xù)生產(chǎn)無穿孔危險產(chǎn)生。 （ 2） 冷凝器直 管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。 （ 3） 收料回流自動調(diào)節(jié)技術，確保正常連續(xù)生產(chǎn)，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 4） 液氯低溫循環(huán)水余熱 汽化 技術，既節(jié)能又安全，同時也延長氯設備、管道的使用壽命。 （ 5） 反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過 T/P 對應值的變化，調(diào)節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內(nèi)的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調(diào)整，是安全穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。 （ 6） 快速加水清釜技術， 20 分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。 （ 7） 冷凝器的回流液封設計，可解決冷凝器因內(nèi)漏回水問題，只會在尾氣口產(chǎn)生 大量氯化氫尾氣排放，不會進入反應器造成事故。 提高能量轉換設備效率 在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調(diào)節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 35 提高自控水平 三氯化磷 主生產(chǎn)裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 黃磷蒸汽 預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng) 、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng) ，根據(jù)工藝生產(chǎn)過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控 制 能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì) ,減少能源浪費。 供水系統(tǒng)節(jié)能 供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量 ，采用高效、節(jié)能型水泵。 能源管理及能源計量配備 本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應的節(jié)能管理組織機構，設立能源管理崗位，聘用具有資質(zhì)的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標準》，對產(chǎn)品的耗電消耗指標 進行考核，實行超罰節(jié)獎。 能源計量管理根據(jù)質(zhì)量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（ GB1716720xx）進行管理，公司能源計量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量等有關計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率 100%。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 36 節(jié)能效果分析 采用 無水投磷技術生產(chǎn)三氯化磷 ， 每年 主生產(chǎn) 8萬噸產(chǎn)品主要 需消耗 4萬噸 和電耗 464 萬 KWh， 而 通過生產(chǎn)工藝改進和自控技術提升，使得三氯化磷生產(chǎn)連續(xù)性得到加強， 因此， 采用 此 生產(chǎn)工藝平均每年可以節(jié)約 標準煤 1976 噸 ，單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降 25%左右。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 37 7 評估結論 （ 1） 從市場分析來看， 該企業(yè)生產(chǎn) 三氯化磷 不愁銷路，全部供給 園區(qū) 廠家生產(chǎn) 草甘膦 ，因此 江西電化樂豐化工有限公司生產(chǎn)擴建 8萬噸 /年 三氯化磷 裝置 生產(chǎn)該產(chǎn)品具有較強的市場競爭能力 ， 能為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。 （ 2） 項目從能源綜合利用來看 ， 三氯化磷 生產(chǎn)采用 無水投磷技術 、 液氯低溫循環(huán)水余熱 汽化 技術 、 反應釜溫度 與 壓力平衡控制 等 技術 ，工藝 都為 先進成熟的工藝， 項目實施 后 每年可以節(jié)約標準煤 1976噸， 單位產(chǎn)品能耗相比擴產(chǎn)前下降 25%。 （ 3）選用的 熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備 屬先進節(jié)能設備，均不屬于國家、省明 令淘汰的產(chǎn)品。 （ 4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構，相反，能更好的促進當?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。 （ 5）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。 （ 6）該項目符合《中國節(jié)能技術政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推 進節(jié)約型社會的建設。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 38 8 合理化建議 （ 1） 生產(chǎn)線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產(chǎn)連續(xù)性 ，另外 三氯化磷 裝置擴建盡量 利用擴產(chǎn)前公用設施 ，能有效控制 三氯化磷 產(chǎn)品制造成本。 （ 2） 在后續(xù)初步設計與施工圖設計中應嚴格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設過程中要嚴格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經(jīng)濟指標得到可靠落實。 （ 3） 項目建成后，應將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內(nèi)容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。 （ 4） 建筑 設計合理采用新技術，新材料，新結構，達到合理節(jié)能的效果。 （ 5） 提高依法用能意識，同時將清潔生產(chǎn)的理念貫徹到項目建設的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。 （ 6） 加強能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設備臺帳。貫徹執(zhí)行國家和地方關于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。 （ 7） 針對 排污嚴重的 企業(yè)，企業(yè)必須加強 污染物排放 控制，保證所 處理后 排放 污染物達到國家排放標準。 （ 8）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。