【正文】 應狀態(tài)平穩(wěn)，震動小，解決大氯量時起煙現(xiàn)象。 1冷凝器的回流液封設計，可解決冷凝器因內(nèi)漏回水問題，只會在尾氣口產(chǎn)生大量氯化氫尾氣排放，不會進入反應器造成事故。 （ 2） 黃磷和氯氣反應系統(tǒng)通過采用 反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過 T/P 對應值的變化，調(diào)節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內(nèi)的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調(diào)整， 提高生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 23 項目主要耗能設備選型評估 自控 設備 選擇 本項目包括 8萬噸 /年 三氯化磷裝置的全部自控系統(tǒng)及儀表裝置。為保證裝置的安全生產(chǎn)，所有現(xiàn)場儀表均選擇符合安裝地點的危險區(qū)域等級劃分的防爆儀表，并在危險區(qū)域內(nèi)設置可燃氣體報警傳感器，此信號送至 DCS 系統(tǒng)進行監(jiān)視和報警，其中 三氯化磷 工段 由于程控閥多、動作頻繁，且裝置操作對自動化水平要求較高，采用 S7300 冗余控制系統(tǒng)，裝置操作全部 由控制系統(tǒng)完成。裝置關鍵參數(shù)均在計算機上實現(xiàn)聲光自動報警。在滿足工藝控制和測量要求的前提下，本著節(jié)約投資的原則，盡可能在國內(nèi)采購，國內(nèi)無生產(chǎn)廠家或產(chǎn)品質量不能滿足要求的儀表及關鍵部位的儀表檢測元件，考慮進口。 現(xiàn)場變送器選用智能電動型產(chǎn)品，傳輸信號為 4～ 20mADC 標準信號 (熱電阻信號除外 )。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 24 （ 1） 壓力儀表 壓力、差壓變送器：采用智能式變送器，輸出信號為 4～ 20mADC，數(shù)字通訊加載在 4～ 20mADC 信號上。 （ 2） 溫度儀表 就地溫度測量采用抽芯式防護型雙金屬溫度計，萬向型。 （ 3） 流量儀表 流量測量元件的選用一般根據(jù)下列原則： 蒸汽及氣體：孔板 液體：電遠傳金屬管轉子流量計或渦街流量變送器 就地：金屬管轉子流量計 原料及產(chǎn)品：采用質量流量計準確計量 （ 4） 液位儀表 容器液位測量采用遠 傳外浮筒液位變送器，貯罐液位測量采用雷達液位計。 （ 5） 調(diào)節(jié)閥、切斷閥 調(diào)節(jié)閥采用氣動方式。切斷閥須配限位開關，限位開關須是隔爆型的。電磁閥選用二位三通隔爆型電磁閥，在正常情況下，電磁閥帶電。 （ 6） 分析儀表 分析儀表采用智能式，根據(jù)具體工況確定，有特殊要求或需特殊處理的介質，采用相 應的預處理措施，預處理系統(tǒng)由分析儀表供應商配套提供。 供電 系統(tǒng) 電源情況 本工程為 擴建 項目， 項目坐落于江西電化樂豐化工股份有限公司內(nèi)，電源從公司高壓變配電所引來， 電源進線采用 YJV2210KV 型 電力電纜從 10KV高壓線桿引下并埋地引入廠區(qū)敷設至高壓開關室。電力變壓器保護將裝設電流速斷保護，過電流，過負荷及瓦斯保護。 供配電方案及其原則確定 (1)供電方案 按高低壓用電負荷對供電可 靠性的要求，以及 三氯化磷 裝置電力負荷的實際情況，在生產(chǎn)裝置附近設置 車間配電室，車間配電室采用雙電源雙回路式供電 ,廠區(qū)電纜采用橋架式 ,部分公用工程采用直接埋地方式敷設。上述電器集中安裝在配電室配電柜內(nèi) . 爆炸危險環(huán)境場所應采用防爆電器 ,控制按鈕采用 LA58212 型防爆控制按鈕。 動力線路和控制線路均采用 ZRYJV22 型或 ZRKVV22 型電纜， 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 28 電纜橋架敷設。 動力線路和控制線路導線截面均按電壓﹑電流﹑允許電壓損失﹑敷設環(huán)境及使用條件選擇。燈具按環(huán)境條件，建筑物結構，工藝，生產(chǎn)裝置條件選型。 燈具采用節(jié)能型并應配用 電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器 ,并加電容補償 COSφ不低于 ,燈具效率不應低于 75%。 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估 對辦公室、職工餐廳、宿舍、廠區(qū)照明等單位做了具體安排和明確分工，責任到人。 在各車間設置低壓配電間，從各自配電間向有關用電設備（或現(xiàn) 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 29 場控制箱）放射式供電，現(xiàn)場設置機旁控制按鈕，減少電耗浪費。 三氯化磷 主 生產(chǎn)裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 黃磷預熱和氯 汽化系統(tǒng)、 黃磷與氯氣 反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、 尾氣回收 系統(tǒng)等 其它裝置區(qū) ， 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程 需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質。在全廠區(qū)內(nèi)設置 10KV 變、配電中心，一套 10KV配電系統(tǒng)，二路 10KV 進線電源。 10KV 高壓配電柜選用 GZS110 型高壓開關柜，高壓配電開關為真空斷路器。配電裝置選用抽屜式低壓開關柜。 電機系統(tǒng) 本工廠生產(chǎn)車間內(nèi)主要設備為電動機，負荷平穩(wěn)且經(jīng)常使用，因此在變 、配電所分別采用低壓配電中心集中補償方式。 在生產(chǎn)車間內(nèi)不大于 37KW 的電機均采用全壓直接起動，大于37KW 的電機均采用軟起動方式。 暖通動力系統(tǒng) 合理控制室內(nèi)參數(shù)，減少空調(diào)冷負荷。 循環(huán)水冷卻系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)采用節(jié)能型冷卻塔，補給水可節(jié)省 50%左右。在車間、倉庫等建筑物的設計和建設中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達到國家規(guī)定的設計標準，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。盡量使設備布置和生產(chǎn)流程一致，減少安裝施工過程 中不必要的消耗和浪費。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 31 其它設施能源利用狀況分析 （ 1） 從跑、冒、滴、漏入手，加強定期檢查，用完電、水、風就隨手關掉，加強計量管理，優(yōu)化生產(chǎn)，已達到節(jié)能降耗。 （ 3） 在總體布置上，儲存、工藝流程等設計力求物料、能源流向合理、便捷，盡量減少供能半徑，減少管網(wǎng)途中損耗 ?？梢圆扇【偷匮a償和集中補償相結合的方法，集中補償中補償容量較大的地方，可以采用電容器自動跟蹤投切屏與手動補償相結合的方法。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 32 5 項目能源消耗水平評估 項目能源消耗種類、來源 項目能源消耗品種為電力、水、蒸汽 ，其中： 電力：主要供項目主裝置生產(chǎn)、輔助附屬設備設施、循環(huán)水 動力源和照明用電，供應方式為 10KV配電室 供給。 水：主要供項目生產(chǎn)和廠內(nèi)生活， 供應方式通過廠區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng) 。 項目主要耗能為蒸汽，其中蒸汽主要用于黃磷熔融 汽化 系統(tǒng)，通過蒸汽通入熔磷池，控制溫度為 60℃，熔融后黃磷輸送至反應釜與汽化后氯氣進行放熱反應。 具體 擴產(chǎn)前后能 源 消耗情況如表 51: 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 33 表 51 年產(chǎn) 8萬噸三氯化磷 裝置能源 表 序號 能源種類 實物量(年 ) 單位 折算系數(shù) 折標煤(噸 ) A 擴產(chǎn)前單耗 1 電 160 104kWh 197 2 水 16 104t 39 3 蒸汽（ ） 104t 1519 擴產(chǎn)前綜合能耗合計 (t) 1755 擴產(chǎn)前單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） B 擴產(chǎn)后單耗 1 電 464 104kWh 570 2 水 24 104t 58 3 蒸汽（ ） 4 104t 4340 擴產(chǎn)后綜合能耗合計 (t) 4968 擴產(chǎn)后單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） 62 三氯化磷 項目建成后，裝置綜合能耗折標煤 4968噸，經(jīng)過 設備更新 和工藝 改造 ，共節(jié)約標準煤 1976噸標準煤， 單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降 %。 （ 2） 冷凝器直 管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。 （ 4） 液氯低溫循環(huán)水余熱 汽化 技術，既節(jié)能又安全，同時也延長氯設備、管道的使用壽命。 （ 6） 快速加水清釜技術， 20 分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。 提高能量轉換設備效率 在電氣傳動方面，采用節(jié)能的交流變頻技術控制電動機，使其在負載率變化時自動調(diào)節(jié)轉速使得與負載變化相適應以提高電動機輕載時的效率從而達到節(jié)約電能的目的。 供水系統(tǒng)節(jié)能 供水系統(tǒng)除新鮮水外，還設置了循環(huán)水系統(tǒng)，復用水系統(tǒng)，做到水的多次利用，減少了新鮮水用量和外排水量 ，采用高效、節(jié)能型水泵。 能源計量管理根據(jù)質量認證體系標準和《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（ GB1716720xx）進行管理，公司能源計量器具、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質量等有關計量器具均進行正常周檢，并開展正常巡檢維護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行維修，更換，因此始終保持在用的能源計量器具完好率 100%。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 37 7 評估結論 （ 1） 從市場分析來看， 該企業(yè)生產(chǎn) 三氯化磷 不愁銷路，全部供給 園區(qū) 廠家生產(chǎn) 草甘膦 ，因此 江西電化樂豐化工有限公司生產(chǎn)擴建 8萬噸 /年 三氯化磷 裝置 生產(chǎn)該產(chǎn)品具有較強的市場競爭能力 ， 能為企業(yè)創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。 （ 3）選用的 熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備 屬先進節(jié)能設備，均不屬于國家、省明 令淘汰的產(chǎn)品。 （ 5）企業(yè)建有完善的能源管理、能源計量管理與能耗考核制度。因此，該項目通過本次節(jié)能評估。 （ 2） 在后續(xù)初步設計與施工圖設計中應嚴格遵守該項目申請建議書的原則與要求，在項目建設過程中要嚴格按施工監(jiān)督與管理，確保項目各項經(jīng)濟指標得到可靠落實。 （ 4） 建筑 設計合理采用新技術，新材料，新結構，達到合理節(jié)能的效果。 （ 6） 加強能耗計量與考核，配備專職能管員，建立能源設備臺帳。 （ 7） 針對 排污嚴重的 企業(yè)，企業(yè)必須加強 污染物排放 控制，保證所 處理后 排放 污染物達到國家排放標準。