【正文】 n 機(jī)組的送料、漲力、收料等三個(gè)工作主機(jī)在工作時(shí)自動(dòng)協(xié)調(diào)，不會(huì)對(duì)板料產(chǎn)生拉伸，杜絕了材料在機(jī)組上的拉伸變形，減少了材料不合理?yè)p耗；n 機(jī)組上的S輥動(dòng)力產(chǎn)生可以恒速度、整體可調(diào)節(jié)線速度，以保證適應(yīng)不同情況的速度之需要，同時(shí)也有效保證了卷帶工作時(shí)的松緊，機(jī)組在人工穿帶完成后，均處于自動(dòng)工作狀態(tài)，生產(chǎn)效率高；n 清洗機(jī)組具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點(diǎn)，這對(duì)于流水線零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。二、四輥不可逆冷復(fù)合機(jī)組本項(xiàng)目選用四輥不可逆冷復(fù)合機(jī)組用于復(fù)合銅鋼、鋁鋼、銅鋁、鋼鋼等復(fù)合帶材。清洗后的帶卷在復(fù)合機(jī)組上經(jīng)過(guò)開卷、表面毛化處理、夾送矯直后進(jìn)入軋機(jī)，將兩層（一層）銅帶或鋁帶與鋼帶復(fù)合軋制成三層（兩層）復(fù)合帶材。本項(xiàng)目4組復(fù)合軋機(jī)為天潔集團(tuán)有限公司根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)制造的。四輥軋機(jī)本體由機(jī)架裝置、入口導(dǎo)向糾偏裝置、液壓壓板喂料裝置、工作輥系、支承輥系、液壓壓上裝置、軋制線調(diào)整裝置、鎖緊裝置、上支承輥平衡裝置、出口防纏導(dǎo)板、主傳動(dòng)裝置、換輥抱 架裝置、工作輥換輥裝置、支承輥換輥裝置、軋制油涂抹裝置、平臺(tái)等組成，其主要生產(chǎn)工藝參數(shù)如下：1）軋機(jī)型式：φ450／φ13001700（mm）四輥不可逆軋機(jī)工作輥尺寸：φ450 ~ φ4001700（mm）支承輥尺寸：φ1300 ~ φ12501700(mm)最大軋制力：2500 t 最大軋制力矩：420 kNm ；主傳動(dòng)電機(jī)功率：22000 kW最高軋制速度：15m／min ；液壓壓上速度：≥3mm／s2）鋼帶開卷機(jī)型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ610mm；脹開：φ630mm；收縮：φ560mm卷筒長(zhǎng)度：1800mm； 最大鋼卷外徑：φ2000mm；最大卷重：20 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：70 kN；開卷電機(jī)功率：300 kW；開卷速度： 0 ~ 15 m／min3）銅帶開卷機(jī)：型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ500mm；脹開：φ520mm；收縮：φ450mm卷筒長(zhǎng)度：1800mm； 最大鋼卷外徑：φ2000mm；最大卷重：8 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：20 kN；電機(jī)功率：250 kW；開卷速度： 0 ~ 15 m／min4）鋁帶開卷機(jī)：型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ500mm；脹開：φ520mm；收縮：φ450mm卷筒長(zhǎng)度：1800mm； 最大帶卷外徑：φ2000mm；最大卷重：8 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：15 kN；開卷電機(jī)功率：250 kW開卷速度： 0 ~ 15 m／min5）卷取機(jī)：功能：卷取復(fù)合材、 建立前張力帶卷規(guī)格：內(nèi)徑φ610mm； 最大外徑：φ2200mm 最大寬度：1450 mm 最大卷重：28 t卷筒尺寸：φ610／φ5841800 （mm）卷取速度： 1020 m／min ；電機(jī)功率：2300 kW卷取最大張力：90 kN；6）其他設(shè)備：夾送輥矯直機(jī)功率：30 kW液壓站：高壓泵 2臺(tái) 一用一備 電機(jī)功率：75 kW2 中壓泵 2臺(tái) 一用一備 電機(jī)功率：40 kW2本項(xiàng)目四輥不可逆冷復(fù)合軋機(jī)具有以下特點(diǎn)： n 每套機(jī)組裝配三臺(tái)開卷機(jī)、三套毛化處理裝置，可實(shí)現(xiàn)雙層金屬或三層金屬的復(fù)合軋制，設(shè)備可復(fù)合的產(chǎn)品品種范圍廣，生產(chǎn)組織靈活。n 機(jī)組工藝具備低軋速，大張力特點(diǎn)，大大降低了主傳動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)功率，可獲得單道次的大壓下量，同時(shí)也大幅降低了軋機(jī)的功率消耗。n 機(jī)組的卷取機(jī)選擇帶鉗口的四棱錐脹縮卷筒，采用先將基材咬入卷筒，再將復(fù)板喂入軋機(jī)的工藝，省去了與卷取機(jī)配套的三臺(tái)助卷輥，節(jié)約電能。n 機(jī)組采用交流變頻驅(qū)動(dòng)及全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，不可逆無(wú)級(jí)調(diào)速?gòu)?fù)合軋制，節(jié)能顯著。 n 機(jī)組控制精度高。引進(jìn)當(dāng)前行業(yè)領(lǐng)先的全液壓 AGC 控制系統(tǒng)，具有液壓壓下輥縫控制（AGC），恒軋制壓力控制（AFC），測(cè)厚儀監(jiān)控及傾斜、同步調(diào)整控制等功能，以確保帶鋼產(chǎn)品的厚度控制、精度高。 n 機(jī)組自動(dòng)化程度高。采用基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組各部位參數(shù)的顯示、 聯(lián)動(dòng)控制和設(shè)備關(guān)鍵部位的故障檢測(cè)、 判斷顯示； 具有過(guò)載報(bào)警、斷帶自動(dòng)保護(hù)和整機(jī)緊急停車等安全保護(hù)功能。三、可逆式兩連軋冷軋機(jī)傳統(tǒng)的冷軋工藝基本分為單機(jī)架可逆軋制和多機(jī)架連續(xù)軋制兩大類型，單機(jī)架冷軋具有生產(chǎn)靈活、規(guī)格品種轉(zhuǎn)換快的優(yōu)點(diǎn)，適合多品種、多規(guī)格、小規(guī)模的生產(chǎn)方式。而多機(jī)架連續(xù)軋制則具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢(shì)，適合少品種、大規(guī)模的生產(chǎn)方式。緊湊式雙機(jī)架可逆冷軋機(jī)既有單機(jī)架生產(chǎn)靈活的優(yōu)勢(shì)又有連軋機(jī)生產(chǎn)能力大的優(yōu)點(diǎn)，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、建設(shè)投資和建設(shè)周期都比連續(xù)機(jī)組低，同時(shí)兼具了生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和軋制道次靈活（需要軋幾道就能軋幾道）品種轉(zhuǎn)換快的共同優(yōu)勢(shì)。根據(jù)本項(xiàng)目復(fù)合軋機(jī)的產(chǎn)能，成品軋機(jī)選擇傳統(tǒng)的多機(jī)架連軋機(jī)組，無(wú)疑會(huì)造成產(chǎn)能的浪費(fèi)，而單機(jī)架冷軋工時(shí)利用率較低，一般只在65%左右，這就意味著要有35%左右的時(shí)間處于非有效作業(yè)狀態(tài)，能源消耗會(huì)相對(duì)增高。因此，根據(jù)本項(xiàng)目實(shí)際需求選擇雙機(jī)可逆機(jī)組，對(duì)提高機(jī)組效率、降低作業(yè)成本和節(jié)能降耗都有實(shí)際意義。本項(xiàng)目可逆式兩連軋冷軋機(jī)由天潔集團(tuán)有限公司根據(jù)項(xiàng)目需要設(shè)計(jì)定制，該設(shè)備將罩式爐退火后的復(fù)合板材進(jìn)一步減薄軋制，以達(dá)到用戶所要求的產(chǎn)品厚度（）。本項(xiàng)目可逆式兩連軋冷軋機(jī)具有生產(chǎn)靈活、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及軋制道次靈活、品種轉(zhuǎn)換快的優(yōu)勢(shì)，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、建設(shè)投資和建設(shè)周期低，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：軋制力：最大22 MN最大軋制力矩：130 KNm兩架軋機(jī)的主電機(jī)功率均為：2000 KW。軋輥尺寸：－工作輥：φ400~4501700mm－支持輥：φ1100~11501700mm工作輥彎輥力： －350／＋500 KN。AGC液壓缸行程：120 mm。楔形調(diào)整墊板行程：135 mm。開卷張力：96 KN。卷取張力：150 KN。兩架軋機(jī)之間張力：800 KN。帶鋼最大線速度：1000 m／min開卷機(jī)和卷取機(jī)主要性能參數(shù)：性能參數(shù)開卷機(jī)可逆卷取機(jī)帶卷寬度 mm800 ~ 1600800 ~ 1600帶卷直徑 mmφ1100~2200φ1100~2200卷筒漲縮直徑mmφ610／586φ610／586帶鋼速度 m／min4001420最大轉(zhuǎn)速 r／min339741電機(jī)功率 kW10003550本項(xiàng)目可逆式兩連軋冷軋機(jī)具體特點(diǎn)如下： n 機(jī)架前后均配置測(cè)厚儀、測(cè)速儀及張力計(jì)；開卷機(jī)、卷取機(jī)要求自帶測(cè)速功能；軋機(jī)帶測(cè)速、測(cè)壓功能；并要在出口側(cè)配置測(cè)平直度的板型輥；軋機(jī)還應(yīng)配有液壓壓上的AGC功能、彎輥功能；以及可逆軋制時(shí)的順序控制功能；包括自動(dòng)加速、自動(dòng)減速、自動(dòng)停車及可逆軋制等順序控制手段。n 軋機(jī)全過(guò)程自動(dòng)控制。主要自動(dòng)控制功能包括：自動(dòng)上卷、自動(dòng)穿帶、自動(dòng)軋鋼、自動(dòng)甩尾、反向自動(dòng)穿帶和自動(dòng)卸卷等。n 生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)三級(jí)管理。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)從層次上分為三級(jí)管理，由過(guò)程控制級(jí)、直接數(shù)字控制級(jí)、和基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)組成。第一級(jí)和第二級(jí)間的所有設(shè)備都通過(guò)JISNET網(wǎng)（工業(yè)以太網(wǎng)）相互連接。基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備之間、以及基礎(chǔ)自動(dòng)化設(shè)備與控制機(jī)之間，通過(guò)光纖網(wǎng)實(shí)現(xiàn)信息快速交換。n 具備完善的工藝控制系統(tǒng)。包括液壓輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，厚度控制系統(tǒng)和平直度控制系統(tǒng)等。(1)厚度自動(dòng)控制；厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)包括：目標(biāo)控制（TGT）；厚度前饋控制 (FFC)，厚度后饋控制 (FBC)，流量控制 (VFC) 等系統(tǒng)功能?！繕?biāo)控制(TGT)模塊的作用是起車時(shí)快速達(dá)到設(shè)定厚度；在開始軋制時(shí)預(yù)設(shè)輥縫，并不能準(zhǔn)確地得到希望的設(shè)定點(diǎn)厚度，為盡快得到設(shè)定值厚度，通過(guò)斜坡改變位置，直至測(cè)量的或計(jì)算的出口厚度達(dá)到公差范圍。斜坡停止，按預(yù)先設(shè)定配置，啟動(dòng)輥縫控制。斜坡速度根據(jù)軋機(jī)出口速度按當(dāng)前方式進(jìn)行計(jì)算，這樣無(wú)論軋制過(guò)程中速度變化如何，總保持恒定的厚度梯度。—厚度前饋控制(FFC)模塊：通過(guò)厚度前饋控制，可對(duì)帶鋼厚度變化做出快速反應(yīng)，動(dòng)態(tài)修正輥縫。在帶鋼進(jìn)入輥縫前，l軋機(jī)前的帶鋼測(cè)厚儀測(cè)出帶鋼入口厚度h，與帶鋼給定厚度h0進(jìn)行比較，如有厚度偏差Δh0，便預(yù)測(cè)出將要軋出的帶鋼厚度偏差Δh1，計(jì)算出消除Δhl所需要的輥縫調(diào)節(jié)量ΔS1，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)AGC液壓缸完成。由于厚度前饋控制是開環(huán)控制，測(cè)厚儀和輥縫之間有間隔距離，帶鋼檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)入輥縫與輥縫剛好調(diào)整完畢在時(shí)間上必須配合準(zhǔn)確，才能達(dá)到預(yù)期控制效果。因此，軋機(jī)應(yīng)采用高精度激光測(cè)速儀，能精確測(cè)量帶鋼的入口速度，準(zhǔn)確計(jì)算出檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)入輥縫所需的時(shí)間，進(jìn)而有效地解決時(shí)間匹配問(wèn)題?！穸瓤刂票O(jiān)控器(后饋)(FBC)模塊：主要是為了消除流量反饋控制不能消除的較小偏差和秒流量計(jì)算過(guò)程中的系統(tǒng)誤差，有效控制長(zhǎng)期的厚度偏差。通過(guò)厚度后饋控制，厚度偏差Δh可由在機(jī)架出口側(cè)的測(cè)厚儀算出，然后定期對(duì)液壓壓下油缸進(jìn)行修正。—流量控制(VFC)模塊：流量控制基本原理是在任一瞬間進(jìn)入和離開軋機(jī)各機(jī)架的帶鋼體積保持不變，因此在軋制過(guò)程中帶鋼即使出現(xiàn)速度變化，流量控制(VFC)也能有效保證帶鋼厚度。為了實(shí)現(xiàn)高精度計(jì)算，在入口、出口側(cè)應(yīng)安裝精度很高的激光測(cè)速系統(tǒng)。為補(bǔ)償測(cè)量值的時(shí)間誤差，要對(duì)出口厚度的確定進(jìn)行延時(shí)，延長(zhǎng)時(shí)間為帶鋼從輥縫到出口厚度測(cè)量?jī)x所用時(shí)間。延時(shí)信號(hào)和出口厚度偏差的實(shí)際測(cè)量差值，將作為計(jì)算厚度偏差的修正值。修正后的計(jì)算出口厚度將輸入到PI控制器，在此輸出變量將作為一個(gè)額外的設(shè)定值增加到位置控制中。(2)液壓輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)控制。包括位置控制、傾斜控制、工作輥彎輥控制、及軋輥分區(qū)冷卻控制和流量自動(dòng)控制：—位置控制通過(guò)快速控制回路實(shí)現(xiàn)；液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定值由調(diào)整位置的設(shè)定值和傾斜位置的設(shè)定值進(jìn)行設(shè)定，位置控制系統(tǒng)總是處于啟動(dòng)狀態(tài)，對(duì)實(shí)際的軋制力一直進(jìn)行監(jiān)控?！垯C(jī)支持輥可繞機(jī)架中心進(jìn)行傾斜調(diào)節(jié)，用來(lái)消除不對(duì)稱的板型缺陷（如單邊浪）；傾斜調(diào)節(jié)屬于自動(dòng)位置控制，以操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的位置差作為給定值，以位移傳感器的實(shí)測(cè)值作為反饋值，兩者不斷進(jìn)行比較，差值作為調(diào)節(jié)量，兩側(cè)壓上系統(tǒng)作相反方向的運(yùn)動(dòng)，直到差值小于等于死區(qū)值為止。傾斜調(diào)整可由平直度控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行，也可由操作工根據(jù)觀測(cè)到的板型情況手動(dòng)進(jìn)行?！ぷ鬏亸澢b置可有效控制帶鋼平直度的對(duì)稱性偏差(如中心浪形、雙邊浪形)。在軋機(jī)機(jī)架的每個(gè)立柱上固定安裝有一塊液壓缸彎輥塊，支撐輥平衡油缸和彎輥油缸裝配在液壓缸彎輥塊內(nèi)部。支撐輥平衡油缸用于提升支撐輥到AGC液壓缸，在換輥時(shí)用于降低上支撐輥。彎輥油缸用于產(chǎn)生彎輥力，傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)彎輥油缸各自獨(dú)立分開控制，實(shí)際彎輥力由彎輥油缸活塞側(cè)和活塞桿側(cè)的壓力傳感器監(jiān)測(cè)控制。彎輥力通過(guò)工作輥軸承座作用在工作輥輥頸上，使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，從而改變輥縫形狀。 該系統(tǒng)包括一個(gè)彎輥力控制環(huán)、彎曲控制所需的伺服閥和開關(guān)閥。（操作者可以撥動(dòng)開關(guān)或控制元件手動(dòng)調(diào)整設(shè)定值，）彎輥力設(shè)定因素一個(gè)來(lái)自平直度控制偏差，另一個(gè)來(lái)自板形儀(PGM)的偏差。—分區(qū)冷卻裝置是利用熱效應(yīng)對(duì)工作輥輥身的作用，通過(guò)可控制噴射的乳化液噴嘴，有選擇地對(duì)工作輥輥身進(jìn)行冷卻；（軋輥冷卻分段同板型測(cè)量輥的分段一一對(duì)應(yīng)，測(cè)量輥分多少段、間距多少毫米，軋輥冷卻段也分多少段、多少毫米；）每個(gè)噴嘴均由單獨(dú)的閥門控制，從而控制帶鋼局部平直度偏差。它能有效補(bǔ)償其他機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)法完成的局部殘余平直度偏差。一般每個(gè)工作輥布置2 ～3排噴嘴，其中一排完成基本冷卻控制，另一排或兩排用于分段冷卻控制，根據(jù)板型調(diào)節(jié)的要求，控制相應(yīng)的閥門開閉，實(shí)現(xiàn)不同的冷卻組合。(3)平直度控制系統(tǒng)閉環(huán)控制。將彎輥系統(tǒng)、傾斜控制系統(tǒng)、軋輥分區(qū)冷卻系統(tǒng)、以及液壓AGC系統(tǒng)通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)板型閉環(huán)控制。該系統(tǒng)應(yīng)包括：板型測(cè)量輥及信號(hào)處理裝置；板型控制計(jì)算機(jī)；板型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；板型曲線顯示器等主要部分。在軋制過(guò)程中板型輥不停地高速轉(zhuǎn)動(dòng)檢測(cè)板型，經(jīng)信號(hào)處理裝置處理后的板型信號(hào)傳送給計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算出的調(diào)節(jié)量輸出給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)執(zhí)行調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)手段為：用軋輥傾斜調(diào)節(jié)來(lái)消除不對(duì)稱的板型缺陷，如楔形斷面、單邊浪形；用彎輥調(diào)節(jié)來(lái)消除對(duì)稱的板型缺陷，如雙邊浪、中間浪；用分段冷卻來(lái)消除復(fù)合浪、兩肋浪等。n 斜楔自動(dòng)調(diào)整軋制標(biāo)高。楔形調(diào)整機(jī)構(gòu)的功能是換輥后保持軋制標(biāo)高的恒定、補(bǔ)償輥徑變化；其結(jié)構(gòu)可由用于支撐的楔形板、可移動(dòng)的斜楔、步進(jìn)板、連接桿導(dǎo)向套、支撐結(jié)構(gòu)及液壓缸共同構(gòu)成；液壓缸裝在牌坊傳動(dòng)側(cè)橫梁上，楔形板在導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)；楔形板的精確調(diào)節(jié)是通過(guò)傳感器來(lái)控制的。n 設(shè)備還具有工作輥快速換輥，斷帶保護(hù)、事故報(bào)警及工作輥準(zhǔn)停功能。四、全氫罩式退火爐罩式退火爐是復(fù)合軋制后，促進(jìn)復(fù)合界面金屬間原子相互擴(kuò)散，提高復(fù)合強(qiáng)度的重要設(shè)備，也是冷軋成品軋機(jī)的軋后光亮退火的必要設(shè)備。本項(xiàng)目選用全氫罩式退火爐，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：退火材料：冷軋低碳鋼、合金鋼等。鋼卷規(guī)格：最大外徑：2150mm 內(nèi)徑：610mm 帶鋼寬度：300~1050mm 帶鋼厚度：~最大卷重：28噸最大堆垛尺寸：最大外徑：2150mm 最大垛高：（包括對(duì)流板）5200mm 最大垛重：（不包括對(duì)流板）112噸爐臺(tái)數(shù)量：20座。溫度范圍： 290℃~ 750℃（最高退火溫度750℃；最高爐溫：850℃） 燃?xì)夥N類：天然氣 氫氣： 入口壓力：15 ppm 純度：99％ 殘氧量：5 ppm 露點(diǎn)：－60℃ 額定使用量：（標(biāo)況） 冷卻水：懸浮體（最大）1