【正文】 n 機組的送料、漲力、收料等三個工作主機在工作時自動協(xié)調(diào)，不會對板料產(chǎn)生拉伸，杜絕了材料在機組上的拉伸變形，減少了材料不合理損耗；n 機組上的S輥動力產(chǎn)生可以恒速度、整體可調(diào)節(jié)線速度，以保證適應(yīng)不同情況的速度之需要，同時也有效保證了卷帶工作時的松緊，機組在人工穿帶完成后，均處于自動工作狀態(tài)，生產(chǎn)效率高；n 清洗機組具有工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好的優(yōu)點，這對于流水線零件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。二、四輥不可逆冷復(fù)合機組本項目選用四輥不可逆冷復(fù)合機組用于復(fù)合銅鋼、鋁鋼、銅鋁、鋼鋼等復(fù)合帶材。清洗后的帶卷在復(fù)合機組上經(jīng)過開卷、表面毛化處理、夾送矯直后進入軋機，將兩層（一層）銅帶或鋁帶與鋼帶復(fù)合軋制成三層（兩層）復(fù)合帶材。本項目4組復(fù)合軋機為天潔集團有限公司根據(jù)項目生產(chǎn)特點自行設(shè)計制造的。四輥軋機本體由機架裝置、入口導(dǎo)向糾偏裝置、液壓壓板喂料裝置、工作輥系、支承輥系、液壓壓上裝置、軋制線調(diào)整裝置、鎖緊裝置、上支承輥平衡裝置、出口防纏導(dǎo)板、主傳動裝置、換輥抱 架裝置、工作輥換輥裝置、支承輥換輥裝置、軋制油涂抹裝置、平臺等組成，其主要生產(chǎn)工藝參數(shù)如下：1）軋機型式：φ450／φ13001700（mm）四輥不可逆軋機工作輥尺寸：φ450 ~ φ4001700（mm）支承輥尺寸：φ1300 ~ φ12501700(mm)最大軋制力：2500 t 最大軋制力矩：420 kNm ；主傳動電機功率：22000 kW最高軋制速度：15m／min ；液壓壓上速度：≥3mm／s2）鋼帶開卷機型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ610mm；脹開：φ630mm；收縮：φ560mm卷筒長度：1800mm； 最大鋼卷外徑：φ2000mm；最大卷重：20 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：70 kN；開卷電機功率：300 kW；開卷速度： 0 ~ 15 m／min3）銅帶開卷機：型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ500mm；脹開：φ520mm；收縮：φ450mm卷筒長度：1800mm； 最大鋼卷外徑：φ2000mm；最大卷重：8 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：20 kN；電機功率：250 kW；開卷速度： 0 ~ 15 m／min4）鋁帶開卷機：型式：上開卷 懸臂式卷筒 四棱錐扇形板結(jié)構(gòu)；卷筒公稱直徑：φ500mm；脹開：φ520mm；收縮：φ450mm卷筒長度：1800mm； 最大帶卷外徑：φ2000mm；最大卷重：8 t ；開卷速度：9 ~ 30 m／min；最大開卷張力：15 kN；開卷電機功率：250 kW開卷速度： 0 ~ 15 m／min5）卷取機：功能：卷取復(fù)合材、 建立前張力帶卷規(guī)格：內(nèi)徑φ610mm； 最大外徑：φ2200mm 最大寬度：1450 mm 最大卷重：28 t卷筒尺寸：φ610／φ5841800 （mm）卷取速度： 1020 m／min ；電機功率：2300 kW卷取最大張力：90 kN；6）其他設(shè)備：夾送輥矯直機功率：30 kW液壓站：高壓泵 2臺 一用一備 電機功率：75 kW2 中壓泵 2臺 一用一備 電機功率：40 kW2本項目四輥不可逆冷復(fù)合軋機具有以下特點： n 每套機組裝配三臺開卷機、三套毛化處理裝置，可實現(xiàn)雙層金屬或三層金屬的復(fù)合軋制，設(shè)備可復(fù)合的產(chǎn)品品種范圍廣，生產(chǎn)組織靈活。n 機組工藝具備低軋速，大張力特點，大大降低了主傳動電機的傳動功率，可獲得單道次的大壓下量，同時也大幅降低了軋機的功率消耗。n 機組的卷取機選擇帶鉗口的四棱錐脹縮卷筒，采用先將基材咬入卷筒，再將復(fù)板喂入軋機的工藝，省去了與卷取機配套的三臺助卷輥，節(jié)約電能。n 機組采用交流變頻驅(qū)動及全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，不可逆無級調(diào)速復(fù)合軋制，節(jié)能顯著。 n 機組控制精度高。引進當(dāng)前行業(yè)領(lǐng)先的全液壓 AGC 控制系統(tǒng)，具有液壓壓下輥縫控制（AGC），恒軋制壓力控制（AFC），測厚儀監(jiān)控及傾斜、同步調(diào)整控制等功能，以確保帶鋼產(chǎn)品的厚度控制、精度高。 n 機組自動化程度高。采用基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)機組各部位參數(shù)的顯示、 聯(lián)動控制和設(shè)備關(guān)鍵部位的故障檢測、 判斷顯示； 具有過載報警、斷帶自動保護和整機緊急停車等安全保護功能。三、可逆式兩連軋冷軋機傳統(tǒng)的冷軋工藝基本分為單機架可逆軋制和多機架連續(xù)軋制兩大類型，單機架冷軋具有生產(chǎn)靈活、規(guī)格品種轉(zhuǎn)換快的優(yōu)點，適合多品種、多規(guī)格、小規(guī)模的生產(chǎn)方式。而多機架連續(xù)軋制則具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)勢，適合少品種、大規(guī)模的生產(chǎn)方式。緊湊式雙機架可逆冷軋機既有單機架生產(chǎn)靈活的優(yōu)勢又有連軋機生產(chǎn)能力大的優(yōu)點，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、建設(shè)投資和建設(shè)周期都比連續(xù)機組低，同時兼具了生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和軋制道次靈活（需要軋幾道就能軋幾道）品種轉(zhuǎn)換快的共同優(yōu)勢。根據(jù)本項目復(fù)合軋機的產(chǎn)能，成品軋機選擇傳統(tǒng)的多機架連軋機組，無疑會造成產(chǎn)能的浪費，而單機架冷軋工時利用率較低，一般只在65%左右，這就意味著要有35%左右的時間處于非有效作業(yè)狀態(tài)，能源消耗會相對增高。因此，根據(jù)本項目實際需求選擇雙機可逆機組，對提高機組效率、降低作業(yè)成本和節(jié)能降耗都有實際意義。本項目可逆式兩連軋冷軋機由天潔集團有限公司根據(jù)項目需要設(shè)計定制，該設(shè)備將罩式爐退火后的復(fù)合板材進一步減薄軋制，以達到用戶所要求的產(chǎn)品厚度（）。本項目可逆式兩連軋冷軋機具有生產(chǎn)靈活、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及軋制道次靈活、品種轉(zhuǎn)換快的優(yōu)勢，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、建設(shè)投資和建設(shè)周期低，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：軋制力：最大22 MN最大軋制力矩：130 KNm兩架軋機的主電機功率均為：2000 KW。軋輥尺寸：－工作輥：φ400~4501700mm－支持輥：φ1100~11501700mm工作輥彎輥力： －350／＋500 KN。AGC液壓缸行程：120 mm。楔形調(diào)整墊板行程：135 mm。開卷張力：96 KN。卷取張力：150 KN。兩架軋機之間張力：800 KN。帶鋼最大線速度：1000 m／min開卷機和卷取機主要性能參數(shù)：性能參數(shù)開卷機可逆卷取機帶卷寬度 mm800 ~ 1600800 ~ 1600帶卷直徑 mmφ1100~2200φ1100~2200卷筒漲縮直徑mmφ610／586φ610／586帶鋼速度 m／min4001420最大轉(zhuǎn)速 r／min339741電機功率 kW10003550本項目可逆式兩連軋冷軋機具體特點如下： n 機架前后均配置測厚儀、測速儀及張力計；開卷機、卷取機要求自帶測速功能；軋機帶測速、測壓功能；并要在出口側(cè)配置測平直度的板型輥；軋機還應(yīng)配有液壓壓上的AGC功能、彎輥功能；以及可逆軋制時的順序控制功能；包括自動加速、自動減速、自動停車及可逆軋制等順序控制手段。n 軋機全過程自動控制。主要自動控制功能包括：自動上卷、自動穿帶、自動軋鋼、自動甩尾、反向自動穿帶和自動卸卷等。n 生產(chǎn)線實現(xiàn)計算機三級管理。計算機控制系統(tǒng)從層次上分為三級管理，由過程控制級、直接數(shù)字控制級、和基礎(chǔ)自動化級組成。第一級和第二級間的所有設(shè)備都通過JISNET網(wǎng)（工業(yè)以太網(wǎng)）相互連接?；A(chǔ)自動化設(shè)備之間、以及基礎(chǔ)自動化設(shè)備與控制機之間，通過光纖網(wǎng)實現(xiàn)信息快速交換。n 具備完善的工藝控制系統(tǒng)。包括液壓輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，厚度控制系統(tǒng)和平直度控制系統(tǒng)等。(1)厚度自動控制；厚度自動控制系統(tǒng)應(yīng)包括：目標(biāo)控制（TGT）；厚度前饋控制 (FFC)，厚度后饋控制 (FBC)，流量控制 (VFC) 等系統(tǒng)功能?！繕?biāo)控制(TGT)模塊的作用是起車時快速達到設(shè)定厚度；在開始軋制時預(yù)設(shè)輥縫，并不能準(zhǔn)確地得到希望的設(shè)定點厚度，為盡快得到設(shè)定值厚度，通過斜坡改變位置，直至測量的或計算的出口厚度達到公差范圍。斜坡停止，按預(yù)先設(shè)定配置，啟動輥縫控制。斜坡速度根據(jù)軋機出口速度按當(dāng)前方式進行計算，這樣無論軋制過程中速度變化如何，總保持恒定的厚度梯度?！穸惹梆伩刂?FFC)模塊：通過厚度前饋控制，可對帶鋼厚度變化做出快速反應(yīng)，動態(tài)修正輥縫。在帶鋼進入輥縫前，l軋機前的帶鋼測厚儀測出帶鋼入口厚度h，與帶鋼給定厚度h0進行比較，如有厚度偏差Δh0，便預(yù)測出將要軋出的帶鋼厚度偏差Δh1，計算出消除Δhl所需要的輥縫調(diào)節(jié)量ΔS1，然后由執(zhí)行機構(gòu)AGC液壓缸完成。由于厚度前饋控制是開環(huán)控制，測厚儀和輥縫之間有間隔距離，帶鋼檢測點進入輥縫與輥縫剛好調(diào)整完畢在時間上必須配合準(zhǔn)確，才能達到預(yù)期控制效果。因此，軋機應(yīng)采用高精度激光測速儀，能精確測量帶鋼的入口速度，準(zhǔn)確計算出檢測點進入輥縫所需的時間，進而有效地解決時間匹配問題?！穸瓤刂票O(jiān)控器(后饋)(FBC)模塊：主要是為了消除流量反饋控制不能消除的較小偏差和秒流量計算過程中的系統(tǒng)誤差，有效控制長期的厚度偏差。通過厚度后饋控制，厚度偏差Δh可由在機架出口側(cè)的測厚儀算出，然后定期對液壓壓下油缸進行修正?！髁靠刂?VFC)模塊：流量控制基本原理是在任一瞬間進入和離開軋機各機架的帶鋼體積保持不變，因此在軋制過程中帶鋼即使出現(xiàn)速度變化，流量控制(VFC)也能有效保證帶鋼厚度。為了實現(xiàn)高精度計算，在入口、出口側(cè)應(yīng)安裝精度很高的激光測速系統(tǒng)。為補償測量值的時間誤差，要對出口厚度的確定進行延時，延長時間為帶鋼從輥縫到出口厚度測量儀所用時間。延時信號和出口厚度偏差的實際測量差值，將作為計算厚度偏差的修正值。修正后的計算出口厚度將輸入到PI控制器，在此輸出變量將作為一個額外的設(shè)定值增加到位置控制中。(2)液壓輥縫調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動控制。包括位置控制、傾斜控制、工作輥彎輥控制、及軋輥分區(qū)冷卻控制和流量自動控制：—位置控制通過快速控制回路實現(xiàn)；液壓輥縫調(diào)整系統(tǒng)的設(shè)定值由調(diào)整位置的設(shè)定值和傾斜位置的設(shè)定值進行設(shè)定，位置控制系統(tǒng)總是處于啟動狀態(tài)，對實際的軋制力一直進行監(jiān)控。—軋機支持輥可繞機架中心進行傾斜調(diào)節(jié)，用來消除不對稱的板型缺陷（如單邊浪）；傾斜調(diào)節(jié)屬于自動位置控制，以操作側(cè)和傳動側(cè)的位置差作為給定值，以位移傳感器的實測值作為反饋值，兩者不斷進行比較，差值作為調(diào)節(jié)量，兩側(cè)壓上系統(tǒng)作相反方向的運動，直到差值小于等于死區(qū)值為止。傾斜調(diào)整可由平直度控制系統(tǒng)自動進行，也可由操作工根據(jù)觀測到的板型情況手動進行?！ぷ鬏亸澢b置可有效控制帶鋼平直度的對稱性偏差(如中心浪形、雙邊浪形)。在軋機機架的每個立柱上固定安裝有一塊液壓缸彎輥塊，支撐輥平衡油缸和彎輥油缸裝配在液壓缸彎輥塊內(nèi)部。支撐輥平衡油缸用于提升支撐輥到AGC液壓缸，在換輥時用于降低上支撐輥。彎輥油缸用于產(chǎn)生彎輥力，傳動側(cè)和操作側(cè)彎輥油缸各自獨立分開控制，實際彎輥力由彎輥油缸活塞側(cè)和活塞桿側(cè)的壓力傳感器監(jiān)測控制。彎輥力通過工作輥軸承座作用在工作輥輥頸上，使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，從而改變輥縫形狀。 該系統(tǒng)包括一個彎輥力控制環(huán)、彎曲控制所需的伺服閥和開關(guān)閥。（操作者可以撥動開關(guān)或控制元件手動調(diào)整設(shè)定值，）彎輥力設(shè)定因素一個來自平直度控制偏差，另一個來自板形儀(PGM)的偏差?！謪^(qū)冷卻裝置是利用熱效應(yīng)對工作輥輥身的作用，通過可控制噴射的乳化液噴嘴，有選擇地對工作輥輥身進行冷卻；（軋輥冷卻分段同板型測量輥的分段一一對應(yīng)，測量輥分多少段、間距多少毫米，軋輥冷卻段也分多少段、多少毫米；）每個噴嘴均由單獨的閥門控制，從而控制帶鋼局部平直度偏差。它能有效補償其他機械執(zhí)行機構(gòu)無法完成的局部殘余平直度偏差。一般每個工作輥布置2 ～3排噴嘴，其中一排完成基本冷卻控制，另一排或兩排用于分段冷卻控制，根據(jù)板型調(diào)節(jié)的要求，控制相應(yīng)的閥門開閉，實現(xiàn)不同的冷卻組合。(3)平直度控制系統(tǒng)閉環(huán)控制。將彎輥系統(tǒng)、傾斜控制系統(tǒng)、軋輥分區(qū)冷卻系統(tǒng)、以及液壓AGC系統(tǒng)通過軟件實現(xiàn)板型閉環(huán)控制。該系統(tǒng)應(yīng)包括：板型測量輥及信號處理裝置；板型控制計算機；板型調(diào)節(jié)機構(gòu)；板型曲線顯示器等主要部分。在軋制過程中板型輥不停地高速轉(zhuǎn)動檢測板型，經(jīng)信號處理裝置處理后的板型信號傳送給計算機進行計算，計算出的調(diào)節(jié)量輸出給調(diào)節(jié)機構(gòu)執(zhí)行調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)手段為：用軋輥傾斜調(diào)節(jié)來消除不對稱的板型缺陷，如楔形斷面、單邊浪形；用彎輥調(diào)節(jié)來消除對稱的板型缺陷，如雙邊浪、中間浪；用分段冷卻來消除復(fù)合浪、兩肋浪等。n 斜楔自動調(diào)整軋制標(biāo)高。楔形調(diào)整機構(gòu)的功能是換輥后保持軋制標(biāo)高的恒定、補償輥徑變化；其結(jié)構(gòu)可由用于支撐的楔形板、可移動的斜楔、步進板、連接桿導(dǎo)向套、支撐結(jié)構(gòu)及液壓缸共同構(gòu)成；液壓缸裝在牌坊傳動側(cè)橫梁上，楔形板在導(dǎo)向槽內(nèi)移動；楔形板的精確調(diào)節(jié)是通過傳感器來控制的。n 設(shè)備還具有工作輥快速換輥，斷帶保護、事故報警及工作輥準(zhǔn)停功能。四、全氫罩式退火爐罩式退火爐是復(fù)合軋制后，促進復(fù)合界面金屬間原子相互擴散，提高復(fù)合強度的重要設(shè)備，也是冷軋成品軋機的軋后光亮退火的必要設(shè)備。本項目選用全氫罩式退火爐，設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)如下：退火材料：冷軋低碳鋼、合金鋼等。鋼卷規(guī)格：最大外徑：2150mm 內(nèi)徑：610mm 帶鋼寬度：300~1050mm 帶鋼厚度：~最大卷重：28噸最大堆垛尺寸：最大外徑：2150mm 最大垛高：（包括對流板）5200mm 最大垛重：（不包括對流板）112噸爐臺數(shù)量：20座。溫度范圍： 290℃~ 750℃（最高退火溫度750℃；最高爐溫：850℃） 燃?xì)夥N類：天然氣 氫氣： 入口壓力：15 ppm 純度：99％ 殘氧量：5 ppm 露點：－60℃ 額定使用量：（標(biāo)況） 冷卻水：懸浮體（最大）1