【正文】 作頻繁，故障后直接影響程控閥動作， 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 25 要求高 質量電磁閥 。從 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 27 低壓配電屏放射式對各用電設備及車間供電。 (2)配電方案 各動力設備電動機均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機保護器等相應的組合，滿足保護和操作方面的要求。及穿墻處穿鍍鋅鋼管保護，管線與用電設備連接處及穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)分界處的電氣管線必須做好隔離密封。 照明光源優(yōu)先選用三基色熒光燈或金鹵燈或高壓鈉燈等節(jié)能燈具 ,燈具選用帶由不燃材料制作的保護罩。制定了誰管理誰負責的問責制， 采取布置、檢查、獎罰措施，極大抑制隨處浪費的現(xiàn)象發(fā)生。 變壓器系統(tǒng) 合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負荷，做到變壓器經濟運行。低壓配電系統(tǒng)采用單母線運行方式，提高系統(tǒng)運行可靠性。全廠補償后功 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 30 率因數(shù)達 以上。在空調設計時合理選擇室內設計溫度和濕度，避免夏季盲目低溫和冬季使用過高溫度。 在車間內部布置上，要提高生產效率，減少能源消耗為目的。 （ 2） 及時調整企業(yè)用電設備工作狀態(tài)，合理分配和平衡負荷，控制用電高峰，調整大容量設備的工作時間，提高企業(yè)負荷率，使企業(yè)用電均衡化，企業(yè)負荷率達到國家標準。對利用鎮(zhèn)流器的照明設備，可以采用單燈電容補償?shù)姆椒ā? 能源加工轉換評估 三氯化磷 主要包括 黃磷蒸汽 預熱和液氯 汽化系統(tǒng)、 熔融黃磷與氯氣 反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、 尾氣回收 系統(tǒng) 、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng)。 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 34 6 節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施 采用節(jié)能型工藝流程和技術 （ 1） 反應釜無水降溫技術，確保連續(xù)生產無穿孔危險產生。 （ 5） 反應釜溫度、壓力平衡控制技術，通過 T/P 對應值的變化，調節(jié)氯化釜物料比例，可裝自動監(jiān)控儀表設備，確保反應系統(tǒng)內的物料平衡狀態(tài)，并做出隨時調整，是安全穩(wěn)定生產的關鍵。 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 35 提高自控水平 三氯化磷 主生產裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 黃磷蒸汽 預熱和液氯汽化系統(tǒng)、熔融黃磷與氯氣反應器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣回收系統(tǒng) 、主控樓、輔機室、循環(huán)水泵站等主要耗能系統(tǒng) ，根據(jù)工藝生產過程需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控 制 能夠保證工藝生產的情況下，經濟合理的使用各種能源介質 ,減少能源浪費。 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 36 節(jié)能效果分析 采用 無水投磷技術生產三氯化磷 ， 每年 主生產 8萬噸產品主要 需消耗 4萬噸 和電耗 464 萬 KWh， 而 通過生產工藝改進和自控技術提升，使得三氯化磷生產連續(xù)性得到加強， 因此， 采用 此 生產工藝平均每年可以節(jié)約 標準煤 1976 噸 ，單位產品綜合能耗平均下降 25%左右。 （ 4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構，相反，能更好的促進當?shù)亟洕陌l(fā)展。 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 38 8 合理化建議 （ 1） 生產線的規(guī)劃布置必須按照節(jié)能標準執(zhí)行，保證生產連續(xù)性 ，另外 三氯化磷 裝置擴建盡量 利用擴產前公用設施 ，能有效控制 三氯化磷 產品制造成本。 （ 5） 提高依法用能意識，同時將清潔生產的理念貫徹到項目建設的全過程，確保從源頭將各項節(jié)能降耗措施落到實處。 （ 8）必須加強能源使用過程中的管理，進行必要能源消耗狀況的分析，關鍵是電耗的管理，進一步挖掘企業(yè)節(jié)能的潛力。貫徹執(zhí)行國家和地方關于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。 （ 3） 項目建成后，應將項目能耗指標和規(guī)范執(zhí)行情況作為竣工驗收的重要內容納入驗收程序，凡達不到節(jié)能標準的，不予通過工程竣工驗收，不得投入使用。 （ 6）該項目符合《中國節(jié)能技術政策大綱》、合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范要求，節(jié)能效果明顯，有利于推 進節(jié)約型社會的建設。 （ 2） 項目從能源綜合利用來看 ， 三氯化磷 生產采用 無水投磷技術 、 液氯低溫循環(huán)水余熱 汽化 技術 、 反應釜溫度 與 壓力平衡控制 等 技術 ，工藝 都為 先進成熟的工藝， 項目實施 后 每年可以節(jié)約標準煤 1976噸， 單位產品能耗相比擴產前下降 25%。 能源管理及能源計量配備 本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應的節(jié)能管理組織機構，設立能源管理崗位，聘用具有資質的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標準》，對產品的耗電消耗指標 進行考核，實行超罰節(jié)獎。 （ 7） 冷凝器的回流液封設計，可解決冷凝器因內漏回水問題，只會在尾氣口產生 大量氯化氫尾氣排放，不會進入反應器造成事故。 （ 3） 收料回流自動調節(jié)技術，確保正常連續(xù)生產，而且產品質量穩(wěn)定。 電主要用于項目主裝置生產、輔助附屬設備設施、循環(huán)水動力源和照明用電。 蒸汽：主要供 原料 黃 磷汽化 ，通過 熱電廠 產生的蒸汽，供應方式為廠區(qū)內低壓蒸汽管網輸送。 （ 4） 企業(yè)應在提高自然功率因數(shù)的基礎上，合理裝置無功補償設備，企業(yè)功率因數(shù)因達到 。門窗盡量采用塑鋼復合材料，墻窗比例要合理得當，保證合理的采光通風，利于節(jié)能。 附屬生產系統(tǒng)能源利用狀況分析 在項目的建設過程中，建材的選用、施工過程都要認真的考慮建筑節(jié)能。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產有特殊要求的電動機采用變頻控制。各車間配 電間配電裝置選用 GGD 型固定式低壓開關柜。 10KV 配電高壓開關柜放射式對 1～ 2變壓器供電。 自動控制系統(tǒng) 電子節(jié)能技術是電力電子技術和微電子技術，是減少電能消耗和自身耗電的有效途徑，電子調壓、調速技術可以使機電設備與負載達到最佳匹配狀態(tài)，實現(xiàn)經濟運行，達到節(jié)電效果。 供熱 系統(tǒng) 該企業(yè)現(xiàn)使用蒸汽全部由電化廠內 2臺 25MW自備 熱電 廠 提供，本裝置的蒸汽負荷為 ,最大用汽量為 t/h，蒸汽壓力為，蒸汽管網供汽能力遠遠能滿足擴建三氯化磷裝置用汽需求，而且充分利用就近資源，節(jié)約生產成本。 各生產裝置場所按照度標準裝設必要的工作照明燈具。 不大于 30KW 的電動機采用直接起動方式，大于 30KW 的電動機采用軟起動或星三角起動方式，用電設備的控制 均包括有工藝或自控的聯(lián)鎖。 電源可靠性分析 本項目的 尾氣風機 用電設備為二級負荷， 其余 用電負荷為三級負荷，總容量約 ,少量應急照明采用一級負荷，廠內原有變配電所的輸配電設施完善，能為 三氯化磷 裝置提供可靠的電源，本項目全部采用雙電源雙回路式供電 , 滿足本裝置用電可靠性。 主要設備制造標準 表 41 制造標準 1 GB50236 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 2 HGJ209 《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》 3 GB1501998 《鋼制壓力容器》 4 GB15189 《鋼制管殼式換熱器》 5 JB471092 《鋼制塔式容器》 6 SYJ401287 《立式圓桶形鋼制焊接拱頂儲罐施工及驗收規(guī)范》 7 JB253680 《壓力容器油漆、包裝和運輸》 8 JB473094 《壓力容器無損檢測》 9 HG/T2056994 《機械攪拌設備》 1 0 HG21563~2157292 《攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術要求》 11 HG20580~205841998 《鋼制化工容器設計基礎、材料選用、強度計算、結構設計、制造技術要求等規(guī)定》 新增年產 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 26 表 42 主要耗能 設備 序號 設備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 1 三氯化磷反應釜 8 臺 Ф 2200/Ф 2400 3500 2 熱水泵 2 臺 IS5032160， Q=15， H=, 3 盤管冷凝器 8 臺 Ф 108 1000 6000 4 三氯化磷尾氣吸收裝置 8 臺 Ф 800 1400 5 熔磷池 1 臺 120xx 20xx 1500 帶 Ф 32 加熱盤管 6 液下泵 4 臺 ， L=20xx 7 液氯汽化器 8 臺 Ф 2200 1850 600 8 洗磷塔 8 臺 Ф 1200 6200 9 成品輸送泵 2 臺 IH6550160, Q=30， H=30,11KW 10 尾吸循環(huán)泵 8 臺 IHF5032160, Q=， H=32,4KW 11 電動行車 1 臺 3t 12 真空泵 6 臺 RPP5490 13 清水泵 6 臺 IS12580250 14 氣液分離器 4 臺 Ф 600 1200 15 排霧風機 1 臺 以上熱水泵、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應釜等重點耗能設備都是嚴格執(zhí)行化工企業(yè)制造標準執(zhí)行采購，電機和風機都加裝變頻器，反應釜都加裝自動控制裝置。關鍵部位的調節(jié)閥應配置閥位變送器。就地液位計一般采用玻璃板液面計。就地壓力測量一般選用普通壓力表或不銹鋼壓力表。壓縮機的成套儀表，由供貨商隨機供應。重要參數(shù)在計算機屏幕上設有指示及歷史趨勢和實時趨勢記錄，可實現(xiàn)各種報表的打印。 （ 3） 在回收系統(tǒng)中， 收料回流自動調節(jié)技術 應用 ，確保正常連續(xù)生產，而且產品質量穩(wěn)定 ，年綜合能耗下降 10%。 快速加水清釜技術， 20 分鐘解決滴水問題，快速安全無尾氣排放。 連續(xù)生產 技術，打破周期效應（質量不穩(wěn)、操作繁瑣、班次不定時等），使熔磷、通氯、投磷、收料、包裝完全可同時進行，工人班次可定點調換。 冷凝器直管設計，空間流暢絕無堵液現(xiàn)象，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。區(qū)域內 項目主 要原料苯及氫氣可由本公司現(xiàn)有裝置及部分新建裝置通過管道輸送至