【正文】 B253680 《壓力容器油漆、包裝和運輸》 8 JB473094 《壓力容器無損檢測》 9 HG/T2056994 《機械攪拌設(shè)備》 1 0 HG21563~2157292 《攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求》 11 HG20580~205841998 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)、材料選用、強度計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造技術(shù)要求等規(guī)定》 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 26 表 42 主要耗能 設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號 1 三氯化磷反應(yīng)釜 8 臺 Ф 2200/Ф 2400 3500 2 熱水泵 2 臺 IS5032160， Q=15， H=, 3 盤管冷凝器 8 臺 Ф 108 1000 6000 4 三氯化磷尾氣吸收裝置 8 臺 Ф 800 1400 5 熔磷池 1 臺 120xx 20xx 1500 帶 Ф 32 加熱盤管 6 液下泵 4 臺 ， L=20xx 7 液氯汽化器 8 臺 Ф 2200 1850 600 8 洗磷塔 8 臺 Ф 1200 6200 9 成品輸送泵 2 臺 IH6550160, Q=30， H=30,11KW 10 尾吸循環(huán)泵 8 臺 IHF5032160, Q=， H=32,4KW 11 電動行車 1 臺 3t 12 真空泵 6 臺 RPP5490 13 清水泵 6 臺 IS12580250 14 氣液分離器 4 臺 Ф 600 1200 15 排霧風(fēng)機 1 臺 以上熱水泵、循環(huán)泵、風(fēng)機、加料泵、輸料泵、電動行車、加熱反應(yīng)釜等重點耗能設(shè)備都是嚴(yán)格執(zhí)行化工企業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行采購，電機和風(fēng)機都加裝變頻器，反應(yīng)釜都加裝自動控制裝置。 供熱 系統(tǒng) 該企業(yè)現(xiàn)使用蒸汽全部由電化廠內(nèi) 2臺 25MW自備 熱電 廠 提供，本裝置的蒸汽負(fù)荷為 ,最大用汽量為 t/h，蒸汽壓力為，蒸汽管網(wǎng)供汽能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)能滿足擴建三氯化磷裝置用汽需求，而且充分利用就近資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。主要電動機控制方式為機旁手動控制方式，對工藝生產(chǎn)有特殊要求的電動機采用變頻控制。 蒸汽：主要供 原料 黃 磷汽化 ，通過 熱電廠 產(chǎn)生的蒸汽，供應(yīng)方式為廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)輸送。 能源管理及能源計量配備 本項目建成后，節(jié)能管理按照國家和省相關(guān)節(jié)能的法律、法規(guī)、規(guī)章的要求，建立相應(yīng)的節(jié)能管理組織機構(gòu)，設(shè)立能源管理崗位，聘用具有資質(zhì)的能源管理人員，監(jiān)督本項目的能源利用狀況；建立規(guī)范的能源統(tǒng)計報告制度，分析本項目的能源利用情況；制定《企業(yè)能耗考核標(biāo)準(zhǔn)》，對產(chǎn)品的耗電消耗指標(biāo) 進(jìn)行考核，實行超罰節(jié)獎。貫徹執(zhí)行國家和地方關(guān)于重點用能企業(yè)管理的法律、法規(guī)和政策。 （ 4）本項目使用的電、水、蒸汽能源符合國家能源政策，項目建設(shè)所在地能源資源使用安全、穩(wěn)定保證供應(yīng)，本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應(yīng)和能源結(jié)構(gòu)，相反，能更好的促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟的發(fā)展。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 34 6 節(jié)能對策措施和效果分析 節(jié)能措施 采用節(jié)能型工藝流程和技術(shù) （ 1） 反應(yīng)釜無水降溫技術(shù)，確保連續(xù)生產(chǎn)無穿孔危險產(chǎn)生。 在車間內(nèi)部布置上，要提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗為目的。 變壓器系統(tǒng) 合理分配變壓器容量、臺數(shù)和負(fù)荷，做到變壓器經(jīng)濟運行。 (2)配電方案 各動力設(shè)備電動機均采用空氣斷路器﹑交流接觸器和電動機保護(hù)器等相應(yīng)的組合，滿足保護(hù)和操作方面的要求。遠(yuǎn)傳溫度測量采用鉑電阻（ Pt100）。 主要用能工序節(jié)能評估 （ 1） 三氯化磷 采用成熟的 先進(jìn)工藝 流程，裝置占地面積小，工藝簡單、運行可靠。 根據(jù)工藝流程將反應(yīng)器布置在 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 21 場地的東側(cè)，依次布置三臺反應(yīng)器及輔助設(shè)備，反應(yīng)器出料處理系統(tǒng)及原料預(yù)熱系統(tǒng)緊靠反應(yīng)系統(tǒng)，布置在場地的中部，場地的西部為管廊。 環(huán)境保護(hù)實施情況 （ 1） 廢水污染治理 本工程新建后，生產(chǎn)污水 ，主要為酸性廢水， PH=，污水處理主要采用酸堿中和工藝，設(shè)污水池一座， V=12m3， L BH=3000 20xx 20xx，在污水池中加石灰乳溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，當(dāng)PH=7 左右時，將污水排入工業(yè)園的工業(yè)排水管道。本裝置蒸汽平均負(fù)荷為 /小時，蒸汽管網(wǎng)壓力為 ，其中主要是三氯化磷主裝置中黃磷汽化部分需要使用。 項目主要耗能設(shè)備包括： 黃磷 汽化 系統(tǒng) 、循環(huán)水泵、 風(fēng)機 、加料泵等。也是制造五氯化磷、三氯氧磷、 三氯硫磷、亞磷酸及其酯類的原料。 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 2 項目主要工藝過程是 將 液氯 汽化 后 和 預(yù)熱溶解后的黃磷 在反應(yīng)釜中 混合后 發(fā)生放熱反應(yīng)生成 PCl3， 反應(yīng)溫度控制在 8082℃，將 汽化 后 PCl3 進(jìn)入洗 磷塔將其含有少量游離磷轉(zhuǎn)換成液相磷，收集于洗磷塔底部，繼續(xù)進(jìn)行氯化反應(yīng)，氣相 PCl3 進(jìn)入冷卻塔中，冷凝成為液相 PCl3，進(jìn)行成品包裝，未冷凝的進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收反應(yīng)，和水生產(chǎn) HCl。 34 節(jié)能措施 20 項目選址節(jié)能評估 8 項目名稱及項目建設(shè)單位 3 有關(guān)指導(dǎo)性文件 1 1 評估依據(jù) 節(jié)能評估報告 景節(jié)能評估 [20xx]8 號 項目名稱： 新增 年產(chǎn) 8 萬噸 三氯化磷工程 項目單位： 江西 電化樂豐化工有限公司 景德鎮(zhèn)市工信節(jié)能工程有限公司 二〇一二年 四 月 二十 日 主 要 編 制 人 員 姓 名 職 稱 研究方向 成岳 教授 材料化學(xué)專家 汪永清 教授 環(huán)境化學(xué)及材料工藝專家 夏光華 教授 環(huán)境材料產(chǎn)業(yè)化研究 王寶華 高級工程師 材料化學(xué)專家 汪和平 教授 熱能與工程專家 吳衛(wèi)兵 工程師 熱能與工程專家 王志忠 工程師 熱能與工程專家 目 錄 前 言 4 節(jié)能評估報告編制內(nèi)容 6 2 項目概況 11 工藝流程簡述 14 3 能源供應(yīng)情況分析評估 本項目 主要是為 化工 工業(yè)園新建年產(chǎn)4萬噸草甘膦裝置和本企業(yè)自身新建年產(chǎn) 15000 噸亞磷酸二甲酯項目提供三氯化磷配套原料，因此，將現(xiàn)有年產(chǎn) 2萬噸三氯化磷裝置新增擴產(chǎn) 到 8萬噸。 項目基本情況 項目由來 市場需求分析 三氯化磷可與烷基醇、芳基鹵化物反應(yīng)制造有機磷農(nóng)藥（如敵百 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 9 蟲、稻瘟凈等），也可與水、甘氨酸、甲醛等反應(yīng)制成除草劑、草甘磷等。 通過工藝技術(shù)方案的比較，生產(chǎn) 采用 氯氣與黃磷經(jīng)氯化釜 反應(yīng)， 然后經(jīng)洗磷塔和冷卻塔 ， 最終反應(yīng)生成三氯化磷產(chǎn)品，該工藝 為先進(jìn)成熟的工藝，原材料消耗定額低，項目主裝置建設(shè)內(nèi)容包 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 11 括： 黃磷 汽化系統(tǒng)、 黃磷 加 氯 反應(yīng)器系統(tǒng)、 洗磷 系統(tǒng)、 冷卻 系統(tǒng)。動力介質(zhì)水、蒸汽均由公司現(xiàn)有動力管網(wǎng)提供； 本工程安裝容量為 ,選用一臺 500KVA 變壓器，為了滿足二級用電負(fù)荷的可靠性，配電所已設(shè)置 24KW 柴油發(fā)電機組一套。 項目能源消費對當(dāng)?shù)啬茉聪M的影響 項目消耗的主要能耗電、水、蒸汽，其中 年投入 4340t蒸汽 由樂平市 電化廠內(nèi) 1座 2臺 25MW自備熱電廠提供 供給，電投入相當(dāng)于 570噸標(biāo)準(zhǔn)煤， 現(xiàn)有的 110KV和 35KV滿足生產(chǎn)的需求 ；水年投入量 相當(dāng)于 58 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，對于公司現(xiàn)有用水系統(tǒng)也不會造成影響；由此可見，項目能源消費對當(dāng)?shù)啬茉聪M沒有影響。 （ 2） 工藝管路短捷 ，投資節(jié)省。 1冷凝器的回流液封設(shè)計，可解決冷凝器因內(nèi)漏回水問題，只會在尾氣口產(chǎn)生大量氯化氫尾氣排放，不會進(jìn)入反應(yīng)器造成事故。 （ 2） 溫度儀表 就地溫度測量采用抽芯式防護(hù)型雙金屬溫度計，萬向型。 供配電方案及其原則確定 (1)供電方案 按高低壓用電負(fù)荷對供電可 靠性的要求，以及 三氯化磷 裝置電力負(fù)荷的實際情況，在生產(chǎn)裝置附近設(shè)置 車間配電室，車間配電室采用雙電源雙回路式供電 ,廠區(qū)電纜采用橋架式 ,部分公用工程采用直接埋地方式敷設(shè)。 三氯化磷 主 生產(chǎn)裝置中采用 DCS 和 PLC 控制系統(tǒng)，主要監(jiān)控 黃磷預(yù)熱和氯 汽化系統(tǒng)、 黃磷與氯氣 反應(yīng)器系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、 尾氣回收 系統(tǒng)等 其它裝置區(qū) ， 根據(jù)工藝生產(chǎn)過程 需要在控制上采用集中控制與崗位操作相結(jié)合，部分儀表就地顯示或集中顯示，自動化的控制能夠保證工藝生產(chǎn)的情況下，經(jīng)濟合理的使用各種能源介質(zhì)。在車間、倉庫等建筑物的設(shè)計和建設(shè)中多采用國家推薦使用的節(jié)能環(huán)保材料，達(dá)到國家規(guī)定的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，在總圖布置上盡量使原材料廠房與相關(guān)車間臨近，充分利用現(xiàn)有的公共設(shè)施，按產(chǎn)品加工工作流程合理布局各車間和工序，從而使輸送能耗降到最低。 具體 擴產(chǎn)前后能 源 消耗情況如表 51: 新增年產(chǎn) 8 萬噸三氯化磷 項目節(jié)能評估 33 表 51 年產(chǎn) 8萬噸三氯化磷 裝置能源 表 序號 能源種類 實物量(年 ) 單位 折算系數(shù) 折標(biāo)煤(噸 ) A 擴產(chǎn)前單耗 1 電 160 104kWh 197 2 水 16 104t 39 3 蒸汽（ ） 104t 1519 擴產(chǎn)前綜合能耗合計 (t) 1755 擴產(chǎn)前單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） B 擴產(chǎn)后單耗 1 電 464 104kWh 570 2 水 24 104t 58 3 蒸汽（ ） 4 104t 4340 擴產(chǎn)后綜合能耗合計 (t) 4968 擴產(chǎn)后單位產(chǎn)品綜合能耗（ kgce/t） 62 三氯化磷 項目建成后，裝置綜合能耗折標(biāo)煤 4968噸，經(jīng)過