【導(dǎo)讀】將安全評價確定為政府實施安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的重要技術(shù)依據(jù)。月17日頒布的《煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》和相關(guān)文件，隨后，協(xié)會組成獅子山煤礦二號井安全現(xiàn)狀綜。系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、主要危險、有害因素等進行了全面、客觀的調(diào)查。提供決策依據(jù)，并為申請領(lǐng)取安全生產(chǎn)許可證提供必要的技術(shù)文件。礦安全規(guī)程》和煤礦現(xiàn)場提供的有關(guān)技術(shù)、管理等資料。根據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合該煤礦的特點，提出合理可行的安全對策措施及建議。年7月15日經(jīng)廣西安協(xié)科學(xué)技術(shù)服務(wù)中心組織的專家進行評審后，隱患的整改情況進行核查。對報告進行了修改，最后編制形成該煤礦安全現(xiàn)狀綜合評價報告。評價組按照自治區(qū)安監(jiān)局及技術(shù)專家的評審意見，于20xx. 盡快完善安全技術(shù)審查制。礦井水文地質(zhì)圖很不規(guī)范，應(yīng)盡可能反映實際情況，圖內(nèi)容不全或填繪不及時。電氣設(shè)備布置圖。演習(xí)和反風(fēng)演習(xí)。安全工作資格證書。

　　

【正文】 地面的安全出口，每一個生產(chǎn)水平都有兩個便于行人的安全出口，出口間距符合《規(guī)程》規(guī)定。每個采煤工作面保持有 兩個安全出口，一條通到回風(fēng)巷，一條通到進風(fēng)巷。 （ 2）通風(fēng)系統(tǒng) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)為中央并列抽出式，安裝主要通風(fēng)機 2 臺， 1臺工作， 1臺備用，型號為： ,11kW。礦井設(shè)計需風(fēng)量為 528m3/min，目前礦井總進風(fēng)量為 536 m3/min ，總回風(fēng)量為 536m3/min，有效風(fēng)量 m3/min，礦井有效風(fēng)量率 87%，礦井負(fù)壓 ，等積孔 。井巷掘進采用 型局部扇風(fēng)機和Ф 400mm 風(fēng)筒進行通風(fēng)。 （ 3）供電系統(tǒng) 該礦分別從原羅城礦務(wù)局變電所和羅城縣東門鎮(zhèn)農(nóng)用電網(wǎng)引 入 10kV雙回路 電源線路供電。在地面安裝有 3 臺變壓器， 1臺供井下（型號為： SJ1180/10,180 kVA） ， 2 臺供地面（型號： SJ150/10,50kVA； S750/10， 50kVA）。井下不設(shè)變電所，從地面引入 380V 雙回路低壓線路至井底配電硐室，一回路作為供電電源，二回路作為備用電源 。 礦井主接地極設(shè)在井底水倉。 （ 4）提升、運輸系統(tǒng) 礦井采用一級提升，提升斜長 313m ，提升絞車型號為 JT800/630 型絞車，絞車安全裝備基本齊全。絞車道下平臺設(shè)有躲避硐室，并設(shè)有聲光信號，中部設(shè)有躲避硐室二 個。上平臺變坡點設(shè)有阻車器，絞車道上部設(shè)有擋車欄，下部設(shè)有防跑車裝置。礦井采用單鉤串車提升，每次提 2∽ 3個 型礦車， 工作面出煤直接裝入礦車，采用人力推車由工作面運輸平巷推至井底車場。 （ 5）排水系統(tǒng) 礦井水文地質(zhì)條件簡單，礦井最大涌水量為 20m3/h，正常涌水量為 10m3/h。目前礦井采用三級接力排水方式，在距離主井口 110m 處設(shè)主排水點，安裝 2 臺80D12 6型多級離心泵，水泵流量為 ，一臺工作，一臺備用， 礦井最大排水能力 55m3/h。主排水管路兩趟，均為Φ 80mm 型無縫鋼管。在 距離主井口 220m 和 +29m 水平井底車場各設(shè)置有二級和三級排水點，水泵型號、臺數(shù)、管路型號與一級排水點相同。工作面及巷道目前沒有淋滴水，只在主副井筒中段有部分滲水及淋水，礦井目前使用一級和二級排水系統(tǒng)接力排水。 （ 6）通迅、防塵及監(jiān)控系統(tǒng) 井底車場硐室安設(shè)有 2 臺磁石電話與地面聯(lián)通，地面調(diào)度室使用手機與外界聯(lián)系。 煤礦地面、井下設(shè)有防塵管路，管路長 650m；在采掘工作面裝車點、安裝有防塵凈化裝置。 井下安裝有安全監(jiān)控設(shè)備 GJ420xx 型瓦斯斷電儀 1 臺，掘進作業(yè)點安裝有風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯傳感器 2臺，采煤工作面 安裝有瓦斯傳感器 1 臺。 該礦 20xx 年瓦斯等級鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量,相對瓦斯涌出量 ,煤塵沒有爆炸性，煤層不易自燃。 第二章 危險、有害因素識別與分析 評價組深入 獅子山煤 礦 二號井 現(xiàn)場進行調(diào)查研究，收集分析基礎(chǔ)資料，結(jié)合該礦井開采地質(zhì)條件和生產(chǎn)實際情況，對該礦的危險、有害因素進行識別和分析。 第一節(jié) 危險、有害因素識別的方法和過程 一、 危險、有害因素的識別方法 （ 1） 經(jīng)驗分析法：包括對照分析法和類比法。 （ 2） 系統(tǒng)安全分析法 二、危險有害因素的識別過程 （一） 固有危險的識別 固有危險又分為物質(zhì)危險、生產(chǎn)過程危險和工藝、設(shè)備（裝置）危險三方面。 (1) 甲烷、煤塵等物質(zhì)的固有危險 甲烷：該礦屬低瓦斯礦井，在開采過程中產(chǎn)生易燃易爆氣體 —— 甲烷。甲烷在空氣中達(dá)到一定濃度時，遇到高溫?zé)嵩茨苋紵虮ā? 煤塵：該礦煤塵無爆炸性?？諝庵械母m能使接觸人員產(chǎn)生職業(yè)疾病 塵肺病，粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌癥。 電流：電流通過人體會引起神經(jīng)或肌肉功能的紊亂和電燒傷，影響呼吸、 心臟和神經(jīng)系統(tǒng)，使觸電者窒息、停止呼吸或心室顫動而死。 （ 2） 生產(chǎn)過程危險有害因素的識別 1）井口廣場及平面布置 井口距離煤場、矸石山過近，入井空氣易遭受粉塵污染，木料場若發(fā)生火災(zāi)會威脅井下。主要建筑物防火間距不符合要求，發(fā)生事故時相互影響或消防滅火困難，造成災(zāi)害擴大。 2）建筑物 工業(yè)廣場建筑的耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、面積、防火間距、安全系數(shù)不符合設(shè)計要求時，發(fā)生災(zāi)害時易引起連鎖作用，擴大事故災(zāi)害的程度。 3）安全出口與通道 礦井、采區(qū)、工作面的安全 出口個數(shù)不符合規(guī)定或通道斷面小，不暢通時，一旦發(fā)生災(zāi)害可造成人員撤離、疏散困難，導(dǎo)致災(zāi)害擴大。 4）工藝過程 ① 掘進作業(yè) 危險有害因素有：片幫冒頂、瓦斯燃燒與爆炸、爆破、火藥爆炸、火災(zāi)、水害、運輸、粉塵職業(yè)病危害、中毒或窒息、機電、（局扇）噪聲等。 ② 回采作業(yè) 危險有害因素有：片幫冒頂、瓦斯燃燒與爆炸、爆破、火藥爆炸、火災(zāi)、水害、粉塵職業(yè)病危害、中毒或窒息、機電等 ③ 巷道維修作業(yè) 危險有害因素有：片幫冒頂、瓦斯燃燒與爆炸、中毒窒息等。 ④ 提升、運輸?shù)容o助生產(chǎn)過程 危險有害因素有：運輸提升、機電、火災(zāi)、冒頂片幫等。 （ 3） 工藝設(shè)備或裝置的危險性 危險有害因素主要有：機械傷害、觸電、噪音等。 （二）煤礦生產(chǎn)相關(guān)的危險、有害因素 危險有害因素主要有：地下開采造成地表塌陷，矸石山造成的粉塵災(zāi)害，井下有毒有害氣體直接排出，造成環(huán)境污染等。 （三）爆炸材料儲運過程危險、有害因素 主要危險有害因素有：火藥（雷管）運輸和貯存不當(dāng)發(fā)生爆炸。 三、影響煤礦生產(chǎn)的危險、有害因素 綜合上述危險有 害因素的分類方法和識別方法，并結(jié)合該礦開采地質(zhì)條件，確定影響礦井生產(chǎn)的危險、有害因素主要有以下 11 種： 1）水害，包括地表水害、地下水害（老空水、斷層水、含水層水）。 2）瓦斯燃燒與爆炸 3）火災(zāi)，主要有固體可燃物火災(zāi)和電氣火災(zāi)。 4）冒頂片幫。 5）粉塵，主要有粉塵職業(yè)危害（該礦井煤塵無爆炸性）。 6）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。 7）機電，包括觸電（電擊和電傷）、非正常停電（停風(fēng)和停止排水）和雷電波侵入井下，不包括電氣火災(zāi)。 8）運輸提升，包括主斜井、采區(qū)巷道、工作面巷道運輸中發(fā)生的斷繩崩人、跑車、撞擊碾壓等事故。 9）爆破，是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。 10）火藥爆炸，是指火藥、雷管在運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。 11）其他危險、有害因素，包括容器爆炸（空壓機）、機械傷害、灼燙、照明缺陷、信號缺陷、標(biāo)志缺陷、振動、噪音等。 第二節(jié) 主要 危險、有害因素的危險性分析 以下從直接產(chǎn)生原因、可能后果等方面分析它們的危險性。 一、瓦斯燃燒與爆炸 獅子山煤礦二號井 20xx 年度瓦斯 等級鑒定為低瓦斯礦井，絕對瓦斯涌出量,相對瓦斯涌出量 ，相對瓦斯涌出量較高，接近高瓦斯礦井。羅城煤田歷史上曾發(fā)生過瓦斯事故，都是因礦井通風(fēng)不良，瓦斯檢查工作不到位，造成局部瓦斯積聚超限引起的。因此，瓦斯管理工作是該礦安全工作的重點，必須切實加強對礦井瓦斯的管理。 誘發(fā)瓦斯燃燒與爆炸的主要因素： （ 1）瓦斯有積聚的條件，如作業(yè)場所通風(fēng)不良，停工停風(fēng)地點不密閉； （ 2）檢測監(jiān)控不到位，瓦斯超限未及時發(fā)現(xiàn)和采取措施； （ 3）違章放炮或電氣設(shè)備失爆等產(chǎn)生火源。 （一）瓦 斯超限的原因 （ 1）掘進工作面局部通風(fēng)機任意開停，或停電停風(fēng)不撤人，繼續(xù)冒險作業(yè)；安裝位置不對，吸循環(huán)風(fēng)，瓦斯不能及時排出；選型不合理，風(fēng)量不能滿足通風(fēng)需要；風(fēng)筒斷面小、脫節(jié)、破口、受擠壓、風(fēng)筒拐死角、長距離通風(fēng)、岔口通風(fēng)等，致使掘進工作面風(fēng)量不足，均可造成掘進工作面瓦斯積聚超限。 （ 2）掘進工作面臨時停工和停風(fēng)，可造成瓦斯積聚。在恢復(fù)工作時，不遵守排放瓦斯的有關(guān)規(guī)定，采用“一風(fēng)吹”排放瓦斯，致使巷道內(nèi)積聚的瓦斯大量涌出，從而造成下風(fēng)側(cè)巷道瓦斯超限。 （ 3）工作面之間違反《規(guī)程》有關(guān) 串聯(lián)通風(fēng)的規(guī)定，導(dǎo)致瓦斯?jié)舛仍黾佣蕖? （ 4）主要通風(fēng)機因機械故障或供電故障，導(dǎo)致風(fēng)機停轉(zhuǎn)，備用風(fēng)機不能及時起動，造成停風(fēng)時間過長；主扇風(fēng)機選型不合理，風(fēng)量、風(fēng)速不能滿足礦井通風(fēng)需要，均可造成瓦斯超限。 （ 5）風(fēng)井井口密閉不嚴(yán)，漏風(fēng)過大甚至短路；巷道貫通時，未及時調(diào)整通 風(fēng)系統(tǒng)；井下通風(fēng)設(shè)施選址不合理，封閉質(zhì)量低，漏風(fēng)嚴(yán)重；主要風(fēng)門未裝設(shè)連鎖裝置，風(fēng)門敞開，造成風(fēng)流短路；均可造成用風(fēng)地點風(fēng)量不足，瓦斯超限。 （ 6）采空區(qū)或盲巷未及時封閉，采空區(qū)或盲巷往往積聚有大量高濃度瓦斯，當(dāng)通風(fēng)壓 力發(fā)生變化（不穩(wěn)定），或采空區(qū)發(fā)生大面積冒頂時，積聚的瓦斯可能會突然涌出，造成瓦斯超限。 （ 7）掘進巷道支架后部空間及高冒區(qū)，由于其位置特殊，不能形成良好的通風(fēng)條件，當(dāng)巷道風(fēng)量較小、風(fēng)速較低時，會出現(xiàn)瓦斯積聚超限；采掘工作面接近或通過斷層、褶曲或地質(zhì)破碎帶等瓦斯富集區(qū)時，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯積聚超限。 （二）產(chǎn)生火源的原因 （ 1）防爆電氣設(shè)備不按要求進行安裝、維修，造成失爆； 井下帶電電纜由于外力原因破損、拉脫、擠壓，造成相間短路或接地； 在帶電狀態(tài)下對電機開關(guān)、接線盒進行搬 遷或檢修；井下供電設(shè)備連接裝置連接不良，電氣設(shè)備絕緣電阻降低造成漏電、短路，均可引起電氣火花。 （ 2）由地面入井的鋼管及軌道在井口處未安裝接地裝置，通信線路入井處未裝設(shè)熔斷器和防雷裝置，可造成雷電波侵入井下，產(chǎn)生電火花。 （ 3）在井下吸煙，從事電焊、氧割等明火作業(yè)，產(chǎn)生電火花或高溫顆粒。 （ 4）井下工作人員穿化纖衣服，使用沒有經(jīng)特殊處理的高分子材料，使用非阻燃、非抗靜電的風(fēng)筒布等都容易產(chǎn)生靜電火花。 （ 5）放明炮、糊炮、炮眼深度不足，封孔不嚴(yán)，或使用煤粉封孔，放炮時易產(chǎn)生明火 。 （ 6）采掘工作面機械設(shè)備之間的撞擊、堅硬巖石之間的摩擦、堅硬頂板冒落時的撞擊等，都可產(chǎn)生火花。 （ 7）井下私自拆開礦燈，或礦燈不防爆，造成電氣短路，可產(chǎn)生電火花。 （三）未能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限的原因 （ 1）沒有設(shè)置甲烷傳感器或設(shè)置位置不符合規(guī)定；甲烷傳感器不具備超限報警、斷電功能；甲烷傳感器等檢測儀器未調(diào)校，誤差大，數(shù)值偏小。 （ 2）瓦斯檢查員空班漏檢；或檢查范圍不全面，檢查次數(shù)少；或瓦檢員不按規(guī)定操作、檢查。 （ 3）選用的安全監(jiān)控設(shè)備有缺陷，功能不全。 二、片幫 冒頂 該礦Ⅰ煤層直接頂板為灰黑色頁巖，直接底板也是灰黑色頁巖。煤層頂板層理發(fā)育，比較破碎，極易發(fā)生片幫冒頂事故。 （一）采煤工作面冒頂原因 （ 1） 沒有嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前帶班員未對工作面進行全面檢查，就進入工作面作業(yè)，易造成片幫冒頂。 （ 2）采煤工作面在初次放頂和收尾時，以及工作面初次來壓、周期來壓期間未采取措施加強支護；或?qū)Υ竺娣e的懸空頂板不進行強制放頂，可造成大面積冒頂。 （ 3）在采煤過程中，不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，及時回柱放頂，或在工作面控頂區(qū)內(nèi)任意提前摘柱 ，易造成冒頂；工作面支柱迎山角不夠，或支架歪斜不平，不能有效地支撐頂板，可引發(fā)冒頂事故。 （ 4）工作面在回采過程中，不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，或支架架設(shè)不牢固、沒有防倒柱措施，或直接在浮煤、浮矸上架設(shè)支架等都可能引起頂板事故；工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶、老空區(qū)或冒頂區(qū)時，沒有提前采取加強支護措施，易發(fā)生冒頂事故。 （ 5）回采工作面不采取防倒柱措施，則易發(fā)生倒柱傷人和冒頂事故；落煤、回柱平行作業(yè)的安全距離過近時，頂板受采動影響加劇，失去穩(wěn)定，易造成冒頂事故。 （ 6）工作面上下安全出口未加強支護 ，易發(fā)生冒頂事故。 （二）掘進工作面（巖巷和煤巷）冒頂原因 （ 1）支護不及時，或支護不牢固，空頂作業(yè)，易發(fā)生冒頂砸人事故。 （ 2）靠近掘進工作面的棚梁、拱模在爆破前未進行加固，可造成崩塌冒頂事故；在松軟的煤、巖層中及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時，未采取前探支護措施，易發(fā)生冒頂事故。 （ 3）巷道支架間不設(shè)置撐木或拉桿；巷道支護參數(shù)選擇不合理，如棚距過大；巷道頂板破碎處，不加強支護或選擇其他支護形式；巷道支護選用坑木尺寸不符合要求，或使用折損、廢舊坑木等。均易發(fā)生冒頂事故。 （ 4）巖巷砌碹時，碹 體與頂幫之間充填不嚴(yán)實，易發(fā)生冒頂事故；更換巷道支護時，在拆除原有支護前，未加固臨近支護，可發(fā)生冒頂事故。 （三）井巷維修冒頂原因 （ 1）未編制巷道維修的安全技術(shù)措施，或有措施不執(zhí)行，盲目蠻干；空頂作業(yè)，冒險作業(yè)等，易發(fā)生冒頂事故。 （ 2）維修巷道時未對巷道兩頭加強支護，違章作業(yè)；更換巷道支護時，在拆除原有支護前，未加固臨近支護，均易發(fā)生冒頂事故。 三、水害 該礦水文地質(zhì)簡單，礦井目前涌水量較小，礦井最大涌