【導讀】物及道路布置情況。六、《質(zhì)量管理程序文件》、《質(zhì)量手冊》和《施工執(zhí)行標準》。討，現(xiàn)擬定本施工組織設(shè)計方案，以指導本工程施工，達到提高工效、降低成本、保證質(zhì)量，縮短工期和安全文明施工的目的。施工平面布置、降低成本措施進行重點闡述，確保工程各級目標順利實現(xiàn)。國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和施工驗收標準。量管理，制定預防和糾正措施，開展QC小組活動，進行PDCA循環(huán)保證工程質(zhì)量。級，建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度?；斣O(shè)地梁，構(gòu)造柱。大多數(shù)構(gòu)造柱斷面為240³240，內(nèi)配4φ12主筋和φ@100/200箍筋。及轉(zhuǎn)角處均設(shè)240³240的C20細石混凝土構(gòu)造柱，與女兒墻等高，該構(gòu)造柱由預留筋4φ10縱筋，

　　

【正文】 78。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 24 頁 共 118 頁 用 216。12@300,短鋼筋長 200m 點焊支撐確保鋼筋保護層厚度，再在樁頂設(shè)置樁頂網(wǎng)片筋。 人工挖孔樁開挖示意圖 (見附圖 ) （ 3）砼施工 砼施工前，應清除樁孔底沉碴，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。 砼采用泵車輸送，澆筑前，對砼泵車、輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用。 樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過 ，故應設(shè)置串筒確保砼的澆筑自落高度。 砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過 ，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2 小 時，夏季可適當縮短。 振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30S，并在 20～ 30S 對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。 認真做好樁頂標高的控制。樁頂應按設(shè)計要求嵌入承臺，故樁頂面用定形模板支設(shè)樁帽，定形模板內(nèi)徑尺寸同樁徑，高度為 200mm。樁帽澆筑好后應劃成毛面。 樁基成孔的施工技術(shù)措施 （ 1）地表排水降水措施 為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入樁基內(nèi)，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50米設(shè)一集水井（ 1000179。 1000179。 800mm 深），井底澆筑 50mm厚 C10 砼墊層，井壁用 240mm 厚頁巖磚砌筑， 1： 2水泥砂漿抹灰。 （ 2）、人工挖孔時遇地下水采取的措施： a少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出。 b大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用渾水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。 c涌水量很大時，可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。 (3)人工挖孔出現(xiàn)淤泥采取的措施： 在開挖過程中，對出現(xiàn)淤泥的樁位，先采用Φ 20 的鋼筋每根 米長，沿樁位開挖周邊間距 100mm 插下，再用水泥編織袋沿插下的鋼筋錯位編織成網(wǎng)狀的隔斷阻止淤泥流入孔內(nèi)，然后完成孔內(nèi)的淤泥開挖 ，最后支設(shè)護壁模板再澆筑護壁砼。 (4)因樁孔密度較大，及地下水等不利因素，又要保證施工工期，對相鄰樁小于 3D的挖孔樁以及出現(xiàn)地下水等樁位采取特殊施工措施： a本工程施工工期緊，且挖孔樁基礎(chǔ)深（平均深度超過 15m），在護圈砼澆筑過程中全部增加砼早強劑（ FM－ 1高效型，摻量為水泥用量的 10%）； b相鄰樁錯開施工時間為 4～ 5 節(jié)模板的高度； c挖孔樁的井圈護壁強度等級比設(shè)計要求強度提高一個強度等級； 樁基施工質(zhì)量要求 人工挖孔樁施工允許偏差 樁徑偏差 垂直允許偏差 樁位允許偏差 177。 50 0． 5 100 鋼筋籠制作允許偏差 樂至178。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 25 頁 共 118 頁 項 次 項 目 允許偏差 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距螺旋筋螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 二、 地梁施工 樁基成型后，進行地梁基槽開挖，基槽開挖按施工規(guī)范放坡（ 1： ）和設(shè)置定額操作工作面（見施工大樣圖），開挖至設(shè)計深度后及時封閉做墊層，在墊層彈出地梁鋼筋位置線。地梁下口鋼筋保護層（上下主筋超過兩排），用 φ 25 的鋼筋作墊鐵（隔開），間距 1米。地梁雙面關(guān)模，用螺栓對拉和鋼管固定，間距 500mm。 砼施工 時應分層振搗澆筑，每層厚不宜超過 30～ 40cm。相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 1 小時。 振搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30S，并在 20～ 30S 對其進行二次復振，振動棒要直上直下，快插慢拔、插點均布、層層扣搭，樁基與地梁相交部分砼采用地梁同強度砼。 砼養(yǎng)護： 由于基礎(chǔ)施工階段，氣溫均在 5～ 10 攝氏度左右，故在砼終凝后及時對砼澆水養(yǎng)護，隨時保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不應少于 7d。 三 、質(zhì) 量保證措施 人工挖孔樁施工允許偏差 樁徑偏差 垂直允許偏差 樁位允許偏差 +50 100 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間距螺旋筋螺距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 10 4 鋼筋籠長度 177。 50 原材料質(zhì)量控制 鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質(zhì)檢員及試驗人員對其進行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。 鋼筋應有出廠合格證、質(zhì)量說明書、試驗報告單、備案登記證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐等的標志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定抽取試樣作 力學性能試驗，合格后方可使用。 樂至178。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 26 頁 共 118 頁 鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小 5%的鋼筋不得使用于工程中。 鋼筋進場后對不同規(guī)格、等級、型號、爐罐（批）號、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用。堆碼時要防止泥、漆等的污染。 砼應嚴格對原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能 滿足工程設(shè)計需要。 砂、石、含泥量、細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。 嚴格對砼的質(zhì)量控制。砼澆筑前對砼施工班組進行詳細的技術(shù)交底，對砼標號、坍落度、初凝時間、外加劑摻量、抗?jié)B等級等技術(shù)參數(shù)作書面明確。在砼澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術(shù)交底中原材料的進料順序進料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進行隨機抽樣。確保砼質(zhì)量嚴格受控。 基礎(chǔ)工程檢驗批的劃分 序號 分部工程 子分部工程 分項工程（檢驗批） 1 地基 與基 礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)土方開挖挖 按基礎(chǔ)驗槽封底批次劃分 砼護壁支護 鋼筋、模板、砼 按澆灌批次分檢驗批 砼基礎(chǔ)、樁基 鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批 地梁土方開挖 一個檢驗批 地梁鋼筋砼 鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批 人工回填 室內(nèi)、室外各劃分為一個檢驗批 砌體基礎(chǔ) 為一個檢驗批 質(zhì)量控制管理及保證措施 制定圖紙會審制度，技術(shù)交底制度、樣板制度、質(zhì)量三檢制度。 制定“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題?！皶\制”流程圖： 出現(xiàn)問題后 在每道工序施工前必須進行施工技術(shù)交底，使生產(chǎn)工人了解施工流程 有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程。 檢查核實 分析原因 有關(guān)部門進行 會診 追根找出責任人 進行反思 獎懲制度 制定糾正和預防措施，落實負責人、整 改時間 進行復查 樂至178。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 27 頁 共 118 頁 施工過程中嚴格作好現(xiàn)場排水，無論封底與否，樁孔內(nèi)均不得積水，第一批樁孔成型后，即刻組織有關(guān)人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及時封底，避免巖層風化。 施工人員工作時間應在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術(shù)資料和經(jīng)濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現(xiàn)象發(fā)生。 技術(shù)部門認真熟悉圖紙、準確、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收集必須完整、準確。 第三節(jié) 主體分部工程 一、簡介 包括砌體工程、 現(xiàn)澆構(gòu)造柱、層層圈梁，現(xiàn)澆衛(wèi)生間和廚房樓板，現(xiàn)澆梯梁、梯板，預制和安裝過梁，樓（屋）面板的預制和安裝等。 二、施工工藝流程 (一 )砌體工程施工工藝流程 抄平放線→制作綁扎焊接柱筋→立皮數(shù)桿砌磚→柱砼澆筑→制作、綁扎、焊接梁鋼筋→模板制作安裝→支現(xiàn)澆板模→扎板筋→砼澆筑→拆?！鷺前灏惭b→養(yǎng)護、放線→上層施工 三、主體砌磚和柱、梁、板現(xiàn)澆以及空心板預制和安裝是本工程施工的重點，是影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。針對以上特點采取“二定三嚴四查”分段流水施工。二定：一定人，二定量，技術(shù)差的工作人員嚴禁上崗。三嚴：嚴格按設(shè)計圖 和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程施工；嚴格控制鋼筋焊接、砼澆筑，墻體砌筑和樓板安裝質(zhì)量；嚴格控制軸線、標高和砼、砂漿配合比，砌墻磚強度和原材料質(zhì)量。四查：檢查砌體幾何尺寸、軸線、標高、飽滿度、平整度、垂直度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；檢查樓板安裝，嵌板縫質(zhì)量是否符合規(guī)范要求；檢查鋼筋制作、安裝、焊接和砼保護層是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。特別是避雷引下線的焊接在關(guān)模前必須經(jīng)現(xiàn)場代表驗收簽字方能澆筑；檢查模板強度、剛度和穩(wěn)定性，幾何尺寸、預留、預埋是否牢固或準備。分段流水；按劃分的施工段進行流水作業(yè)，逐層上升。 四、下面針 對墻體砌筑、鋼筋砼現(xiàn)澆工程和預制構(gòu)、配件安裝工程分別提出施工方法和技術(shù)措施。 (一 )墻體砌筑工程 施工前作好施工技術(shù)交底，配合比現(xiàn)場掛牌施工，防止亂配料。材料進場時分段堆碼、檢驗設(shè)置標簽。砂漿強度按試配合格的配合比采用機械拌制均勻保證砂漿稠度，砂漿隨拌隨用，嚴禁用過期砂漿。混合砂漿中的石灰膏采用石灰精代換，確保文明施工。上墻磚提前 1 天澆水濕潤，保證含水率達 10%以上。 砌筑前將基礎(chǔ)或樓板表面的砂漿及雜物清除干凈。引測和復核砌體軸線、邊線、標注門窗洞和預留預埋位置。 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接 處設(shè)置標高樁和皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。 樂至178。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 28 頁 共 118 頁 砌磚操作方法采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，組砌形式采取一順一丁式上下錯縫，內(nèi)外搭砌，錯縫長度不得小于砌體高度，砌體砂漿要飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于 80%。豎縫采用擠漿法保證不出現(xiàn)透明縫。 采用工具式腳手架內(nèi)外墻同時砌筑，盡量不留腳手架眼和臨時間斷處。 每層承重墻最上皮磚以及過梁的下面用整磚丁砌，承重墻選用整磚砌筑，半磚在非承重墻上分散砌筑。 構(gòu)造柱處砌體按先退后進砌成馬牙搓，沿堅向每 隔 500 設(shè)置 2Φ 6 墻拉筋，埋置拉結(jié)筋處灰縫厚度保證在 10～ 12 毫米內(nèi)。施工過程中橫墻和縱墻一般不同時砌筑，為方便施工，構(gòu)造柱拉結(jié)筋制作安裝如下圖所示。 砌筑過程中的質(zhì)量檢查主要由組長和施工員負責，每施工段砌完 1/2 層高由施工技術(shù)負責人和質(zhì)檢員會同施工員、班組長對砌體進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 砌體常見質(zhì)量問題及預防措施表 項次 質(zhì)量問題 產(chǎn)生的主要原因 主要預防措施 1 砌體軸線位移 ①未將基礎(chǔ)上的軸線引測至砌體上； ②軸線尺寸未閉合檢查； ③上下交接不詳細。 按先放線后復線再砌磚的施工順序施工。無線和多線，交接不清不得施工。 2 砌體標高不一致 ①標高控制樁不準； ②掛線太長。 先標志多個明顯準確的標高控制樁，再沿內(nèi)外墻彈標高控制線。 6060240Φ6 @500 馬牙槎4Φ 122406060Φ6 @500 水平筋錯一皮磚60 60606015060100 0 100 02402401000構(gòu) 造 柱 拉 墻 筋 示 意 圖樂至178。在水一方定向銷售住房 A 區(qū)二標段工程 施工組織設(shè)計 重慶 渝圣 建筑 工程 有限公司 第 29 頁 共 118 頁 3 砌體垂直偏差大 ①大角未找正； ②未掛線砌筑。 ①用經(jīng)緯儀放幾大砌體角軸線； ②掛線砌筑，砌筑過程中隨時用托線板檢查。 4 砌體表面不平整 ①長向灰縫寬度不一致； ②背刀面未掛線砌筑。 掛線砌筑，隨時用直尺和楔