【導讀】性，控制檢測費用，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。目前，大亞灣工廠品質部人力嚴重短缺，僅有3人，其中1人暫時借調。且隨著兩班制走上正規(guī)，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務量就會越來越大，工作重心將相應變化，能持續(xù)運行并有效執(zhí)行；進行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；關部門及人員學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；M，配合經(jīng)營人員進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執(zhí)行，驗證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事。故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。各崗位相應工作職責。

　　

【正文】 上工序 作業(yè)質量。 ：發(fā)現(xiàn)不良 /異常向 班組長 報告。 ：嚴格按 WI（作業(yè)指導書） 作業(yè)，并熟悉 WI。 ： 開工 前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。 ：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領班同意后再做。 ： 材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔 。 ：把 上工序 /本工序 的不良品挑出來， 作好標記 。 :作業(yè)方法，作業(yè)動 作等不懂請教 班組 。 ：材料投入工序 ，檢驗 工序 標準，寧嚴勿松， 出貨品質控制 嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為包裝錯，玻璃少等情況。 目前現(xiàn)狀： ，比如：打橫鋼帶的要求 ，由于在運輸過程中不可避免的野蠻操作，很容易導致 玻璃的碎，裂，擦傷等問題 致等情況 鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強品質控制，從包裝組到裝車，都應該責任到人。 7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 現(xiàn)場管理的主要工作事項： 1. 按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè) 2. 將以往的經(jīng)驗，教訓記錄整理，交流，反饋 3. 杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為 4. 杜絕各種浪費 5. 對新人的操作指導，培訓 ，溝通 6. 各種指令 ，信息 是否能傳遞到位 7. 要有強烈的問題意識 8. 要經(jīng)常巡視，目前強調 QA的頻度是 2小時一次 第 12 頁 共 15 頁 9. 要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 10. 現(xiàn)場物料管理要能追溯 11. 生產(chǎn)設備，檢驗設備要周期性維護 （禁止在設 備上亂涂亂畫，在設備上坐臥） 12. 現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止 13. 工作環(huán)境要勤 5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng) ） 14. 會議要簡短，記錄要追蹤 8. 成本控制 盡量給產(chǎn)品設計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投訴后處理起來要經(jīng)濟的多 . 包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用。 包括報廢，返修，材料，工時，設備的折舊， 調查，處理，檢驗等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運輸，公司形象等外部損失成本 。 9. 客戶投訴 參照目前的投訴作業(yè)程序進行，但是增加下列事項： 1. 當 調查出原因后，必須即時制定出改善措施 2. 將改善措施落實到工序上實施，并確認效果 3. 品質部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核 4. 制定月報表，發(fā)行到相關部門指導生產(chǎn)改善 /儀器 /工具的管理 ，申請表 設備領用借用登記表 ，對設備進行維護和保養(yǎng) /儀器 /工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法 與統(tǒng)計控制 根據(jù)公司業(yè)務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據(jù)不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表， 常用軟件： WORD， EXECL， POINT 等，常用手法有： QC 七大工具，SPC統(tǒng)計過程控制等。 為了促進產(chǎn)品實現(xiàn)，保證產(chǎn)品質量滿足客戶需要和公司業(yè)務的需要，經(jīng)常會與其他部門和分廠有業(yè)務往來，因此，與他們的工作要合理把握 參考部門工作職責，人際關系學等信息進行。 部門目標 根據(jù)公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。 保留原有 質量目標，計劃新增加： 1. 原片合格率 （合格批次 /總批次 *100%） 2. 供應商問題處理回復率 （投訴處理次數(shù) /總投訴次數(shù) *100%） 3. 供應商檢驗報告交付率 （交付批數(shù) /總批數(shù) *100%） 4. 工序合格率 （某工序合格批數(shù)或合格品數(shù) /工序生產(chǎn)批數(shù)或者生產(chǎn)總數(shù) * 100%） 5. 直通率 （產(chǎn)品合格批數(shù) / 總批數(shù) * 100%） 6. 投訴處理改善達成率 （生產(chǎn)改善投訴件數(shù) /投訴件數(shù) *100%） 7. 教育培訓達成率 [（實際培訓人 *次 / 計劃培訓人 *次 ） *100%] 第 13 頁 共 15 頁 8. 考核合格率 （考核合格人數(shù) /考核人數(shù) * 100%] 目前暫時 設定以上幾項，后續(xù)根據(jù)報表再增加 ，至于目標數(shù)據(jù)需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行設定。 績效考核 除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績效考核表，用績效考核成績對應獎金，調動工作積極性和責任感，增強員工的主人翁精神。計劃從以下幾方面實施考核： 1. 工作業(yè)績方面： 作業(yè) 素質，工作量，工作效率，工作達成度 等 2. 工作能力方面：計劃性，應變力，改善提案， 崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等 3. 工作態(tài)度方面：團隊精神，責任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等 同時也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應達 到 100% 教育培訓 建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。有必要時，可安排有關人員接受外部培訓， 提倡部門人員勤勉自修或接受外部教育，鼓勵大家積極向上。 時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時。 企業(yè)文化 為豐富員工的業(yè)余生活，提升員工滿意度，建議組織工會舉行各種活動 1. 娛樂設施和活動，如球賽等 2. 旅游 3. 節(jié)日福利，貢獻表彰，排憂解難等 4. 合理安排工作計劃，努力提高 工作效率，減少工作時間 QCC 品管圈活動 全員參與，全 員品管，組織各部門進行 QCC活動 QC舊七種工具 1. 檢查表 2. 分層法 3. 因果圖（魚骨圖） 4. 排列圖 5. 散布圖 6. 直方圖 7. 管制圖 QCC 活動步驟 選定 第 14 頁 共 15 頁 5S 活動 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養(yǎng) 改善 活動推進實施步驟： 成立推進小組 – 推行計劃 – 宣傳 – 教育培訓 – 實施 – 評比 – 檢討 – 定期活動 改善提案制度 鼓勵全員參與，對公司管理及生產(chǎn)運作提出改善建議及改善步驟，由改善提案管理小組進行初級評審，后期考證，如能采用，提供獎勵制度 序號 工 作 內(nèi) 容 執(zhí)行情況 1 組織架構 已建立 2 部門職責 已制定 3 崗位職責 已制定 4 體系管理 長期完善，短期更新，更新計劃 10 月中旬完成 5 程序流程 計劃 9 月底完成 6 檢驗標準 長期收集，短期補充，計劃 9 月底完成，不斷增加 7 閉環(huán)作業(yè) 持續(xù)執(zhí)行 8 項目管理 程序文件支持在 10 月中旬完成，后續(xù)每批執(zhí)行 9 供應商管理 長期進行，每月報告 10 原輔材料控制 每批控制 11 產(chǎn)線品質控制 每天 12 出貨品質控制 每天 13 生產(chǎn)現(xiàn)場控制 每天 14 成本控制 每天 15 客戶投訴 每批處理，長期改善 16 測量系統(tǒng)管理 長期 17 文控與統(tǒng)計 長期 18 部門目標 暫時制定部分，計劃后續(xù)增加 19 績效考核 表格待制定，計劃 9 月底完成 20 教育培訓 記錄待制定，培訓定期實施 21 企業(yè)文化 長期 22 QCC 品管圈 部門穩(wěn)定后計劃 23 5S 活動 照搬石巖先，后續(xù)落實 24 改善提案制度 先制定制度，后續(xù)計劃執(zhí)行