【導(dǎo)讀】目中，為OPUS項(xiàng)目的生產(chǎn)提供保障、為公司提高經(jīng)濟(jì)效益。良現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并探討解決這些問題的有效途徑。有限公司OPUS產(chǎn)品不良分布等相關(guān)信息基礎(chǔ)上，對(duì)上此項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)和分析，并提出控制不良率偏高的原因，應(yīng)注意理論和實(shí)際的結(jié)合。[7]侯龍文，鄧鳳祥等.經(jīng)營質(zhì)量論[M].經(jīng)濟(jì)管理出版社.[8]劉小彪.富凱電子制造有限公司質(zhì)量手冊(cè)[J].特性要因圖,柏拉圖.20xx:69-75,77-90. [4]張欣.基于質(zhì)量鏈管理的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益分析與方法研究[D].吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文.（一）、（二）、（三）、（四）各項(xiàng)一般應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)開。份由指導(dǎo)教室報(bào)保存。

　　

【正文】 析后，可做出對(duì)策型特性要因圖如下圖 ： 32 32 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 32 圖 裝配線彈簧腳斷裂對(duì)策型魚骨圖 用同樣的方法可分析出功能測(cè)試及彈簧安裝工序的不良原因， 并提出對(duì)策，加以實(shí)施，提高工廠的效益。 第四節(jié) 改進(jìn)前、后 OPUS 產(chǎn)品不合格率的柏拉圖 案例三、上海富凱電子制造有限公司 裝配車間 20xx 年 10 月份 OPUS 產(chǎn)品的一次性合格率已經(jīng)有原來的 50﹪提高到了如今的 90﹪，如下 表 所示： 材 料 人員 其他 方法 裝配前預(yù)捏 注塑調(diào)整韌性 檢查 工作疏忽 不專心 調(diào)節(jié)心情 杜絕聊天 培訓(xùn) 加強(qiáng)訓(xùn)練 提高質(zhì)量意識(shí) 控制車間溫度 夾具 夾具速度 夾具氣壓 熟練度 指導(dǎo)書 明確步驟 提示操作步驟 方法 是否按規(guī)定 是否預(yù)捏 O P U S 彈簧腳斷裂不良 33 33 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 33 表 42周 OPUS產(chǎn)品的不合格品分配表 ： 線號(hào) /工序 5 線白班 6 線白班 6 線夜班 7 線白班 7 線夜班 8 線白 班 8線夜班 合計(jì) 次品率累 計(jì) 上蓋裝配 719 1085 648 569 1023 1126 627 5797 % 扳手噴嘴安裝 393 344 458 573 526 564 515 3373 % 彈簧安裝 337 341 311 429 341 335 219 2313 % 功能測(cè)試 106 179 165 169 157 201 214 1191 % 泄露測(cè)試 80 96 141 165 101 69 150 802 % 下蓋安裝 169 150 79 61 80 79 109 727 % 插吸桿 20 39 117 98 88 151 128 641 % 檢查 96 73 15 85 90 17 79 455 % 主體上油 8 16 27 35 20 35 56 197 % 切吸桿 16 0 30 26 17 22 0 111 % 量吸桿 0 25 6 18 0 19 11 79 % 活塞圓頂裝配 15 0 6 13 31 12 0 77 % 包裝 0 0 0 0 0 0 0 0 % 根據(jù)此 42 周的 OPUS 不合格品分配表，可看出 實(shí)施改善對(duì)策后， OPUS產(chǎn)品的次品分配情況 ，繪制出柏拉圖，如下 圖 所示；其次再找出 35 周的裝配線不合格品繪制的柏拉圖，如圖 所示 ： 裝配線 O P U S 產(chǎn)品次品分類01000020xx03000040000上蓋裝配扳手噴嘴安裝彈簧安裝 功能測(cè)試 泄露測(cè)試 下蓋安裝插吸桿檢查主體上油切吸桿 量吸桿活塞圓頂裝配包裝0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %合計(jì) 次品率累計(jì) 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計(jì) 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 15763 時(shí)間 :20xx 年 42 周 圖 42周裝配線不良品繪制的柏拉 圖 34 34 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 裝配線上次品分類01000020xx0300004000050000600007000080000彈簧安裝 功能測(cè)試扳手噴嘴裝配檢查泄漏測(cè)試 上蓋裝配插吸桿 量吸桿下蓋安裝 主體上油切吸桿活塞圓頂裝配包裝分類數(shù)量0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 2 0 . 0 %合計(jì) 次品率累計(jì) 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計(jì) 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 50147 時(shí)間 :20xx 年 35 周 圖 35周裝配線不良品繪制的柏拉圖 由 35 周的不良品柏拉圖與 42 周的不良品柏拉圖進(jìn)行比對(duì)，結(jié)論： 35 周的不良總數(shù)為 50147 個(gè)，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 19151 個(gè)，占總不良數(shù)量的 ﹪ 35 周 前三項(xiàng)分別是扳手彈簧安裝、功能測(cè)試和彈簧安裝，前三 項(xiàng)不良數(shù)共 34412 個(gè)，占總不良數(shù)的 68﹪ 經(jīng)過調(diào)整后， 42 周不良總數(shù)為 15763，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 3373 個(gè)，占總數(shù)的 ﹪ 前三項(xiàng)分別是上蓋裝配、扳手彈簧安裝及彈簧安裝，共 11483 個(gè)，占總不良數(shù)的 ﹪ 從上兩圖可看出，經(jīng)過整改之后，扳手彈簧安裝工序的不良數(shù)明顯減少，不良總數(shù)也有了很明顯的變化，只要能循環(huán)地使用質(zhì)量控制方法定能很大程度地減少上述不良數(shù)量。 35 35 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 35 結(jié)束語 綜上所述，利用柏拉圖、特性要因圖等質(zhì)量控制方法有效地解決了上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品不良率低的問題， 為公司的質(zhì)量管理工作帶來了很大的方便，為公司節(jié)約了大量的成本，也創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。相信只要公司的成員都能靈活地運(yùn)用質(zhì)量控制方法，一定會(huì)為公司的質(zhì)量管理提供很好的保證。 同時(shí)也感謝我的導(dǎo)師吳清老師，在她的的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了這篇畢業(yè)論文。 通過這次論文，我進(jìn)一步了解了質(zhì)量控制的精髓，同時(shí)也對(duì)柏拉圖、特性要因圖等質(zhì)量控制方法有了更加全面的認(rèn)識(shí)，為今后在工作中的運(yùn)用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。撰寫這篇論文，提高了我分析問題、解決問題的能力，讓我學(xué)會(huì)了運(yùn)用系統(tǒng)的方法去解決實(shí)際的問題，這也正是工商管理的思想精髓所在。 36 36 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 36 參考文獻(xiàn) [1] 聶微 .品管七大手法 [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社 .深圳大學(xué)圖書館 .20xx:67 [2] 王守序 .王維婷 .產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 [J].大眾化標(biāo)準(zhǔn) .20xx(10) [3] 蔣萍萍 .淺論制造業(yè)過程質(zhì)量控制方法 [J].科技與生活 .20xx（ 8） [4] 張欣 .基于質(zhì)量鏈管理的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益分析與方法研究 [D].吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文 . 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The Pareto chart facilitates to ranking the causes of a problem according to their causative importance .The hierarchy of the causative factors for the problem makes it easier for tacking them in the same order .This facilitates separating the most frequent causative factor from less frequent causative factors. This tool is named after the Italian economist Vilfredo Pareto(18481923).He observed that wealth in this world was not evenly distributed. He observed that 80％ of the land in Italy was owned by 20 ％ of the population. Later, he found this 80:20 ratio valid in other cases also. Therefore, the principle is also called 80:20 rule . The pareto chart is a graphical picture of the most frequent causes of a specific problem, This chart helps i