【導讀】目中，為OPUS項目的生產(chǎn)提供保障、為公司提高經(jīng)濟效益。良現(xiàn)象進行統(tǒng)計分析，并探討解決這些問題的有效途徑。有限公司OPUS產(chǎn)品不良分布等相關信息基礎上，對上此項目的統(tǒng)計結果進行確認和分析，并提出控制不良率偏高的原因，應注意理論和實際的結合。[7]侯龍文，鄧鳳祥等.經(jīng)營質(zhì)量論[M].經(jīng)濟管理出版社.[8]劉小彪.富凱電子制造有限公司質(zhì)量手冊[J].特性要因圖,柏拉圖.20xx:69-75,77-90. [4]張欣.基于質(zhì)量鏈管理的質(zhì)量經(jīng)濟效益分析與方法研究[D].吉林大學碩士學位論文.（一）、（二）、（三）、（四）各項一般應在畢業(yè)設計開。份由指導教室報保存。

　　

【正文】 析后，可做出對策型特性要因圖如下圖 ： 32 32 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 32 圖 裝配線彈簧腳斷裂對策型魚骨圖 用同樣的方法可分析出功能測試及彈簧安裝工序的不良原因， 并提出對策，加以實施，提高工廠的效益。 第四節(jié) 改進前、后 OPUS 產(chǎn)品不合格率的柏拉圖 案例三、上海富凱電子制造有限公司 裝配車間 20xx 年 10 月份 OPUS 產(chǎn)品的一次性合格率已經(jīng)有原來的 50﹪提高到了如今的 90﹪，如下 表 所示： 材 料 人員 其他 方法 裝配前預捏 注塑調(diào)整韌性 檢查 工作疏忽 不專心 調(diào)節(jié)心情 杜絕聊天 培訓 加強訓練 提高質(zhì)量意識 控制車間溫度 夾具 夾具速度 夾具氣壓 熟練度 指導書 明確步驟 提示操作步驟 方法 是否按規(guī)定 是否預捏 O P U S 彈簧腳斷裂不良 33 33 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 33 表 42周 OPUS產(chǎn)品的不合格品分配表 ： 線號 /工序 5 線白班 6 線白班 6 線夜班 7 線白班 7 線夜班 8 線白 班 8線夜班 合計 次品率累 計 上蓋裝配 719 1085 648 569 1023 1126 627 5797 % 扳手噴嘴安裝 393 344 458 573 526 564 515 3373 % 彈簧安裝 337 341 311 429 341 335 219 2313 % 功能測試 106 179 165 169 157 201 214 1191 % 泄露測試 80 96 141 165 101 69 150 802 % 下蓋安裝 169 150 79 61 80 79 109 727 % 插吸桿 20 39 117 98 88 151 128 641 % 檢查 96 73 15 85 90 17 79 455 % 主體上油 8 16 27 35 20 35 56 197 % 切吸桿 16 0 30 26 17 22 0 111 % 量吸桿 0 25 6 18 0 19 11 79 % 活塞圓頂裝配 15 0 6 13 31 12 0 77 % 包裝 0 0 0 0 0 0 0 0 % 根據(jù)此 42 周的 OPUS 不合格品分配表，可看出 實施改善對策后， OPUS產(chǎn)品的次品分配情況 ，繪制出柏拉圖，如下 圖 所示；其次再找出 35 周的裝配線不合格品繪制的柏拉圖，如圖 所示 ： 裝配線 O P U S 產(chǎn)品次品分類01000020xx03000040000上蓋裝配扳手噴嘴安裝彈簧安裝 功能測試 泄露測試 下蓋安裝插吸桿檢查主體上油切吸桿 量吸桿活塞圓頂裝配包裝0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %合計 次品率累計 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 15763 時間 :20xx 年 42 周 圖 42周裝配線不良品繪制的柏拉 圖 34 34 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 34 裝配線上次品分類01000020xx0300004000050000600007000080000彈簧安裝 功能測試扳手噴嘴裝配檢查泄漏測試 上蓋裝配插吸桿 量吸桿下蓋安裝 主體上油切吸桿活塞圓頂裝配包裝分類數(shù)量0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 2 0 . 0 %合計 次品率累計 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 50147 時間 :20xx 年 35 周 圖 35周裝配線不良品繪制的柏拉圖 由 35 周的不良品柏拉圖與 42 周的不良品柏拉圖進行比對，結論： 35 周的不良總數(shù)為 50147 個，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 19151 個，占總不良數(shù)量的 ﹪ 35 周 前三項分別是扳手彈簧安裝、功能測試和彈簧安裝，前三 項不良數(shù)共 34412 個，占總不良數(shù)的 68﹪ 經(jīng)過調(diào)整后， 42 周不良總數(shù)為 15763，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 3373 個，占總數(shù)的 ﹪ 前三項分別是上蓋裝配、扳手彈簧安裝及彈簧安裝，共 11483 個，占總不良數(shù)的 ﹪ 從上兩圖可看出，經(jīng)過整改之后，扳手彈簧安裝工序的不良數(shù)明顯減少，不良總數(shù)也有了很明顯的變化，只要能循環(huán)地使用質(zhì)量控制方法定能很大程度地減少上述不良數(shù)量。 35 35 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 35 結束語 綜上所述，利用柏拉圖、特性要因圖等質(zhì)量控制方法有效地解決了上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品不良率低的問題， 為公司的質(zhì)量管理工作帶來了很大的方便，為公司節(jié)約了大量的成本，也創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。相信只要公司的成員都能靈活地運用質(zhì)量控制方法，一定會為公司的質(zhì)量管理提供很好的保證。 同時也感謝我的導師吳清老師，在她的的悉心指導下，我順利地完成了這篇畢業(yè)論文。 通過這次論文，我進一步了解了質(zhì)量控制的精髓，同時也對柏拉圖、特性要因圖等質(zhì)量控制方法有了更加全面的認識，為今后在工作中的運用打下了堅實的基礎。撰寫這篇論文，提高了我分析問題、解決問題的能力，讓我學會了運用系統(tǒng)的方法去解決實際的問題，這也正是工商管理的思想精髓所在。 36 36 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 36 參考文獻 [1] 聶微 .品管七大手法 [M].廣東經(jīng)濟出版社 .深圳大學圖書館 .20xx:67 [2] 王守序 .王維婷 .產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制 [J].大眾化標準 .20xx(10) [3] 蔣萍萍 .淺論制造業(yè)過程質(zhì)量控制方法 [J].科技與生活 .20xx（ 8） [4] 張欣 .基于質(zhì)量鏈管理的質(zhì)量經(jīng)濟效益分析與方法研究 [D].吉林大學碩士學位論文 . 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[8] 劉小彪 .富凱電子制造有限公司質(zhì)量手冊 [J].特性要因圖 ,柏拉圖 .20xx:6975,7790 [9] 王卉 ,江傳富 .全面質(zhì)量管理 21 世紀質(zhì)量管理創(chuàng)新的焦點 [M].北京 :電子標準化與質(zhì)量 .20xx:23 [10] 武景華 .建筑工程施工中過程質(zhì)量控制的研究 [D].碩士學位論文 .20xx:5355 [11] ,Janakuraman amp。 Gopal, Management Text and Cases[M].20xx:3235 37 37 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 37 譯文 柏拉圖 柏拉圖的主要目標是確定分析制造過程中最頻繁出現(xiàn)的問題。柏拉圖是利 用 排序找出問題的根本原因 ,根據(jù)他們的重要性的層次 及 所造成過敏的因素進行分類 ,使 人們 更容易根據(jù)他們的影響順序進行分離。減少最常見的誘發(fā)因素就是減少了造成過敏的因素。 這種工具的命名是由意大利經(jīng)濟學家柏拉圖 (18481923)發(fā)明的。他注意到財富在這個世界 上不是均勻分布的，他發(fā)現(xiàn)在意大利 80%的土地是由 20%的人控制的，之后 ,他又發(fā)現(xiàn)這個 80:20 現(xiàn)象在其他情況下也是有效的。因此 ,人們稱 此 現(xiàn)象為 80:20 規(guī)則。 柏拉圖是一個反映出問題分布的圖形 ,主要表現(xiàn)出最常見的原因、具體問題等，這張圖表幫助我們識別區(qū)域和識別影響最大的因素 ,使對問題影響最大的因素直面的反映，目的是使影響最大的重要因素越來越少， 最理想的情況是 ,使得用戶只關注幾個關鍵因素的過程 . 柏拉圖是由密謀累積的自振頻率相對頻率數(shù)據(jù) (甚至降序排列的統(tǒng)計數(shù)據(jù) )(圖) 當這些完成之后 ,這些至關重 要的因素圖形分析明顯 ,而且能清楚地做出分析。 不滿意分 配的工作 治療上 的差異 缺乏參與 缺少建議 X 軸 Y 軸 集體 觀念 圖 柏拉圖 38 38 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 38 特性要因圖 特性要因圖描繪的是質(zhì)量問題的原因、并根據(jù)這些原因找出影響品質(zhì)的主要因素的圖表。 特性要因圖的目的及用途 特性要因圖是一個將影響品質(zhì)的所有原因清晰地呈現(xiàn)給人們的圖表，而且在特性要因圖中 可以清楚地看到影響此質(zhì)量問題的主要原因或者需要考慮的重要因素 ,確保能夠成功地向人們呈現(xiàn)問題的根本原因等。它是一種有效的工具，可以使人們很容易地看到人為因素之間的關系、情境學習過程和計劃，它也被稱為魚骨圖， 是由于它的形狀命名的 ，如圖 所示： 圖 魚骨圖 特性要因圖的成立是使所有可能導致不良結果的原因全部被考慮，并針對這些可能引起失敗的原因做出相應的對策。 戴明 采納了這個圖作為一個有幫助的工具在提高產(chǎn)品 的 質(zhì)量。 特性要因圖的制作主要是由頭腦風暴法完成的，這是一種集思廣益的方法，集合所有了解產(chǎn)品相關信息的人員，找出所有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量的原因，并加以分析找出主要原因，并記錄在紙上，再繪制出特性要因圖。然而現(xiàn)在除了記錄在紙上，在紙上繪圖之外，已有兩種繪圖軟件可以使用，即 Auto CAD 和 CAD Key。 干部隊伍中 治療上的 差異 不滿的 工作分配 集體觀念 各色的人 與人之間 的關系 缺乏參與 缺少建議 39 39 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 39 原文說明 題目 ： Total Management Text and Cases 作者： ,Janakuraman amp。 Gopal, 40 40 上海大學成人教育學院畢業(yè)論文（設計） 40 Pareto Chart The main aim of the pareto analysis is to determine the most frequently occurring problems. The Pareto chart facilitates to ranking the causes of a problem according to their causative importance .The hierarchy of the causative factors for the problem makes it easier for tacking them in the same order .This facilitates separating the most frequent causative factor from less frequent causative factors. This tool is named after the Italian economist Vilfredo Pareto(18481923).He observed that wealth in this world was not evenly distributed. He observed that 80％ of the land in Italy was owned by 20 ％ of the population. Later, he found this 80:20 ratio valid in other cases also. Therefore, the principle is also called 80:20 rule . The pareto chart is a graphical picture of the most frequent causes of a specific problem, This chart helps i