【正文】 當(dāng)重視統(tǒng)計(jì)技術(shù)，體系中規(guī)定應(yīng)將各項(xiàng)質(zhì)量改善用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)分析，對(duì)于各項(xiàng)的質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如何分析并采取糾正預(yù)防措施、如何進(jìn)行質(zhì)量改善等等。先對(duì)工廠 OPUS 產(chǎn)品質(zhì)量不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，利用柏拉圖對(duì)不合品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的主要原因，再通過(guò)特性要因圖找出影響質(zhì)量的主要因素，然后對(duì)這些主要因素進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，確定改善 對(duì)策，找出最佳方法，然后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估。 研究目的、要求和主要技術(shù)指標(biāo)： 研究目的： 將所學(xué) 的管理 知識(shí) 運(yùn)用于 實(shí)際 ， 為 上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品的生產(chǎn)及控制提供了有效的依據(jù)。 3. 課題內(nèi)容如有變動(dòng)，需經(jīng)教研室正（副）主任同意，另填任務(wù)書下達(dá)任務(wù)。其中，質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)節(jié)上所有階段引起的不合格和不滿意效果的因素，已達(dá)到質(zhì)量要求獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量技術(shù)和活動(dòng)。由于 A 類因素占存在問(wèn)題的 80％，所以此類問(wèn)題解決了，質(zhì)量的大部分問(wèn)題也就解決了。同時(shí)也要注意適當(dāng)合并一般因素。 而 頭腦風(fēng)暴法（ Brain Storming—— BS）： 是制作特性要因圖過(guò)程中最重要的一種方法，它 是一種通過(guò)集思廣益、發(fā)揮團(tuán)體智慧，從各種不同角度找出問(wèn)題所有原因或構(gòu)成要素的會(huì)議方法 ， BS 有四大原則：嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放、多多益 善、搭便車。利用不良品的累計(jì)比率，畫出累計(jì)曲線，添加上相關(guān)記錄，做出下圖 ： 裝配線上次品分類01000020xx0300004000050000600007000080000扳手噴嘴測(cè)試功能測(cè)試 彈簧安裝檢查泄漏測(cè)試 上蓋裝配插吸桿 量吸桿下蓋安裝 主體上油切吸桿活塞圓頂裝配包裝分類數(shù)量0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 2 0 . 0 %合計(jì) 次品率累計(jì) 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計(jì) 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 50147 時(shí)間 :20xx 年 35 周 圖 35周 裝配線 不良品繪制的柏拉圖 步驟 3： 討論 ， 由此柏拉圖 可以看出： ① 扳 手噴嘴裝配 的不良總數(shù)占總數(shù)的 ﹪，占總數(shù)的將近一半。 第四節(jié) 改進(jìn)前、后 OPUS 產(chǎn)品不合格率的柏拉圖 案例三、上海富凱電子制造有限公司 裝配車間 20xx 年 10 月份 OPUS 產(chǎn)品的一次性合格率已經(jīng)有原來(lái)的 50﹪提高到了如今的 90﹪，如下 表 所示： 材 料 人員 其他 方法 裝配前預(yù)捏 注塑調(diào)整韌性 檢查 工作疏忽 不專心 調(diào)節(jié)心情 杜絕聊天 培訓(xùn) 加強(qiáng)訓(xùn)練 提高質(zhì)量意識(shí) 控制車間溫度 夾具 夾具速度 夾具氣壓 熟練度 指導(dǎo)書 明確步驟 提示操作步驟 方法 是否按規(guī)定 是否預(yù)捏 O P U S 彈簧腳斷裂不良 33 33 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 33 表 42周 OPUS產(chǎn)品的不合格品分配表 ： 線號(hào) /工序 5 線白班 6 線白班 6 線夜班 7 線白班 7 線夜班 8 線白 班 8線夜班 合計(jì) 次品率累 計(jì) 上蓋裝配 719 1085 648 569 1023 1126 627 5797 % 扳手噴嘴安裝 393 344 458 573 526 564 515 3373 % 彈簧安裝 337 341 311 429 341 335 219 2313 % 功能測(cè)試 106 179 165 169 157 201 214 1191 % 泄露測(cè)試 80 96 141 165 101 69 150 802 % 下蓋安裝 169 150 79 61 80 79 109 727 % 插吸桿 20 39 117 98 88 151 128 641 % 檢查 96 73 15 85 90 17 79 455 % 主體上油 8 16 27 35 20 35 56 197 % 切吸桿 16 0 30 26 17 22 0 111 % 量吸桿 0 25 6 18 0 19 11 79 % 活塞圓頂裝配 15 0 6 13 31 12 0 77 % 包裝 0 0 0 0 0 0 0 0 % 根據(jù)此 42 周的 OPUS 不合格品分配表，可看出 實(shí)施改善對(duì)策后， OPUS產(chǎn)品的次品分配情況 ，繪制出柏拉圖，如下 圖 所示；其次再找出 35 周的裝配線不合格品繪制的柏拉圖，如圖 所示 ： 裝配線 O P U S 產(chǎn)品次品分類01000020xx03000040000上蓋裝配扳手噴嘴安裝彈簧安裝 功能測(cè)試 泄露測(cè)試 下蓋安裝插吸桿檢查主體上油切吸桿 量吸桿活塞圓頂裝配包裝0 . 0 0 %2 0 . 0 0 %4 0 . 0 0 %6 0 . 0 0 %8 0 . 0 0 %1 0 0 . 0 0 %1 2 0 . 0 0 %合計(jì) 次品率累計(jì) 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計(jì) 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 15763 時(shí)間 :20xx 年 42 周 圖 42周裝配線不良品繪制的柏拉 圖 34 34 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 裝配線上次品分類01000020xx0300004000050000600007000080000彈簧安裝 功能測(cè)試扳手噴嘴裝配檢查泄漏測(cè)試 上蓋裝配插吸桿 量吸桿下蓋安裝 主體上油切吸桿活塞圓頂裝配包裝分類數(shù)量0 . 0 %2 0 . 0 %4 0 . 0 %6 0 . 0 %8 0 . 0 %1 0 0 . 0 %1 2 0 . 0 %合計(jì) 次品率累計(jì) 工程： OPUS 線不良品統(tǒng)計(jì) 記錄者 /繪圖者：王佩 總不良數(shù)： 50147 時(shí)間 :20xx 年 35 周 圖 35周裝配線不良品繪制的柏拉圖 由 35 周的不良品柏拉圖與 42 周的不良品柏拉圖進(jìn)行比對(duì)，結(jié)論： 35 周的不良總數(shù)為 50147 個(gè)，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 19151 個(gè)，占總不良數(shù)量的 ﹪ 35 周 前三項(xiàng)分別是扳手彈簧安裝、功能測(cè)試和彈簧安裝，前三 項(xiàng)不良數(shù)共 34412 個(gè)，占總不良數(shù)的 68﹪ 經(jīng)過(guò)調(diào)整后， 42 周不良總數(shù)為 15763，其中扳手彈簧安裝的不良數(shù)為 3373 個(gè)，占總數(shù)的 ﹪ 前三項(xiàng)分別是上蓋裝配、扳手彈簧安裝及彈簧安裝，共 11483 個(gè)，占總不良數(shù)的 ﹪ 從上兩圖可看出，經(jīng)過(guò)整改之后，扳手彈簧安裝工序的不良數(shù)明顯減少，不良總數(shù)也有了很明顯的變化，只要能循環(huán)地使用質(zhì)量控制方法定能很大程度地減少上述不良數(shù)量。它是一種有效的工具，可以使人們很容易地看到人為因素之間的關(guān)系、情境學(xué)習(xí)過(guò)程和計(jì)劃，它也被稱為魚骨圖， 是由于它的形狀命名的 ，如圖 所示： 圖 魚骨圖 特性要因圖的成立是使所有可能導(dǎo)致不良結(jié)果的原因全部被考慮，并針對(duì)這些可能引起失敗的原因做出相應(yīng)的對(duì)策。因此 ,人們稱 此 現(xiàn)象為 80:20 規(guī)則。 步驟 3：方法方面：此工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書不明確，沒(méi)有詳細(xì)規(guī)定每一個(gè)操作步驟，造成員工使用了錯(cuò)誤的順序和手法來(lái)操作。 現(xiàn)以 20xx 年 35 周裝配車間不合格品為例，利用柏拉圖分析不良率如此之高的原因。 Effect/Fishbone Diagram)因繪制完成后形似魚刺，又叫魚骨圖， 由石川馨博士在 1952 年發(fā)明，他提出某項(xiàng)結(jié)果的形成必定有其原因，設(shè)法使用圖解法找出這些原因來(lái)的這一 概念，是指當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且又系統(tǒng)地圖形。重復(fù)層別展開(kāi)柏拉圖時(shí) ,雖易尋得真正不合格原因所在，但必須注意其對(duì)整修不合格的影響率會(huì)變小。 何謂統(tǒng)計(jì)手法 QC 七大手法 三現(xiàn)主義 三不政策 QC 改善步驟 1. 根據(jù)事實(shí)，讓數(shù)據(jù)說(shuō)話 2. 考慮層別 3. 重點(diǎn)管理 以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物 不制造不良品 不留出不良品 不接受不良 11 11 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 第一章 柏拉圖 第一節(jié) 柏拉圖的由來(lái)和定義 1897 年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家 柏拉圖在分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，赫然發(fā)現(xiàn)國(guó)民所得的大部份均集中在少數(shù)人身上，于是將所得的大小與擁有所得的關(guān)系進(jìn)行整理，發(fā)現(xiàn)有一定的方程式可以表示，稱為〔柏拉圖法則〕；他在 1906 年分析意大利社會(huì)財(cái)富分布狀況時(shí)又提出，少數(shù)人占有社會(huì)上的大量財(cái)富，而絕大多數(shù)人處于貧困狀況，即發(fā)現(xiàn)了“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)” 的關(guān)系。 一個(gè)企業(yè)，若想持續(xù)健康地成長(zhǎng)、在現(xiàn)代快節(jié)奏的經(jīng)濟(jì)浪潮中立于不敗之地，最主要的是修好內(nèi)功，給客戶及消費(fèi)者提供有質(zhì)量保證的產(chǎn)品。 主要技術(shù)指標(biāo)： 將 上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品的一次性合格率提升到 ﹪ （三） 進(jìn)度設(shè)計(jì)： 第 1周～第 3周 明確論文主題和總體要求，收集相關(guān)資料 第 4 周～第 7 周 撰寫論文初稿 第 8周～第 10 周 修改并完成論文 第 11 周 答辯準(zhǔn)備 第 12 周 參加論文答辯 （四） 主要文獻(xiàn)、資料和參考書： [1] 聶微 .品管七大手法 [M].廣東經(jīng)濟(jì)出版社 .深圳大學(xué)圖書館 .20xx:67 [2] 王守序 .王維婷 .產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制 [J].大眾化標(biāo)準(zhǔn) .20xx(10) [3] 蔣萍萍 .淺論制造業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制方法 [J].科技與生活 .20xx（ 8） [4] 張欣 .基于質(zhì)量鏈管理的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效益分析與方法研究 [D].吉林大學(xué)碩士學(xué)位論文 . [5] 羅石華， QC 七大手法培訓(xùn) [PPT]，百度文庫(kù)深圳市德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司 OLD 7TOOLS ,20xx,(10) [6] 張智勇 .基礎(chǔ)質(zhì)量管理 [M].QC 七大手法 .20xx :240242 [7] 侯龍文，鄧?guó)P祥等 .經(jīng)營(yíng)質(zhì)量論 [M].經(jīng)濟(jì)管理出版社 . [8] 劉小彪 .富凱電子制造有限公司質(zhì)量手冊(cè) [J].特性要因圖 ,柏拉圖 .20xx:6975,7790 [9] 王卉 ,江傳富 .全面質(zhì)量管理 21 世紀(jì)質(zhì)量管理創(chuàng)新的焦點(diǎn) [M].北京 :電子標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量 .20xx:23 [10] 武景華 .建筑工程施工中過(guò)程質(zhì)量控制的研究 [D].碩士學(xué)位論文 .20xx:5355 [11] ,Janakuraman amp。 主要內(nèi)容 ： 本文 將 以 上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品質(zhì)量管理 這一項(xiàng)目 為研究對(duì)象，應(yīng)用 全面質(zhì)量管理以及 QC 七大手法等 理論與方法，對(duì)該 公司 OPUS 項(xiàng)目的 不良現(xiàn)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分析 ，并探討 解決這些問(wèn)題的 有效途徑 。質(zhì)量從 20 世紀(jì)初的質(zhì)量檢驗(yàn)階段，逐步發(fā)展到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理，在 20 世紀(jì) 80 年代到 21 世紀(jì)這段時(shí)間，依托信息技術(shù)的新理念和實(shí)際的需求，企業(yè)管理理論進(jìn)入了一個(gè)繁榮期，新方法層出不窮。而裝配車間 20xx 年 7月份所生產(chǎn)的 OPUS 噴霧器的一次性合格率只達(dá)到 50％，也就是說(shuō)每條線生產(chǎn)的產(chǎn)品平均兩天要返工一次，造成了嚴(yán)重的原料浪費(fèi)和、降低了公司的效益，也一定成都地?fù)p壞了公司的聲譽(yù)。 （ 一 ） 標(biāo)題（即目的） （ 二 ） 數(shù)據(jù)收集期間 （ 三 ） 數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率??等） （ 四 ） 工程別 （ 五 ） 相關(guān)人員（包括記錄者，繪圖者??），如下圖 ： 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 計(jì) 影 響 比 例 （﹪） 彈簧 安裝 功能 測(cè)試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測(cè)試 上殼 裝配 其它 不 良 數(shù) 不良項(xiàng)目 16 16 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 工程： OPUS 線總檢查數(shù) 1450 / 總不良數(shù) 170 記錄者：徐文 時(shí)間： 20xx 年 7 月 5 日