【正文】 戴明 采納了這個圖作為一個有幫助的工具在提高產(chǎn)品 的 質(zhì)量。 這種工具的命名是由意大利經(jīng)濟學(xué)家柏拉圖 (18481923)發(fā)明的。相信只要公司的成員都能靈活地運用質(zhì)量控制方法，一定會為公司的質(zhì)量管理提供很好的保證。 步驟 2：人員方面：首先我們要提高員工的質(zhì)量意識，加強對生手的培訓(xùn)，盡可能地避免員工調(diào)動崗位，保證員工的操作熟練度。 ③ 前三項數(shù)量為 34413 只，占總數(shù)量的 68﹪。然而就每個追求的項目來說 ，都有會有影響其達(dá)成目的的主要原因及次要原因，這些原因就是阻礙你達(dá)成工作的變數(shù)。對人的原因，宜從行動而非思想態(tài)度面著手分析 （ 四 ） 中要因跟特性值、小要因跟中要因間有直接的原因 問題關(guān)系，小要因應(yīng)分析至可以直接下對策 （ 五 ） 如果某種原因可同時歸屬于兩種或兩種以上因素，請以關(guān)聯(lián)性最強者為準(zhǔn)（必要時考慮三現(xiàn)主義：即 現(xiàn)時到現(xiàn)場看現(xiàn)物，通過相對條件的比較，找出相關(guān)性最強的要因歸類 ） （ 六 ） 選取重要原因時，不要超過 7 項，且應(yīng)標(biāo)識在最末端原因 提高前道工序加工效率 班長 作業(yè)員 環(huán)境 夾具 激勵 分配均勻 態(tài)度 積極性不高 氛圍 物料不齊 班長方法不妥 計時 動作緩慢 無熱空調(diào) 放置高低不妥 拿取不便 速度 23 23 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 23 二 、分析問題原因 /結(jié)構(gòu) （ 一 ） 針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環(huán)等） （ 二 ） 按頭腦風(fēng)暴分別對各層別類別 找出所有可能原因（因素） （ 三 ） 將找出的各要素進行歸類、整理，明確其從屬關(guān)系 （ 四 ） 分析選取重要因素 （ 五 ） 檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確 三 、 特性要因圖 繪圖過程 （ 一 ）在確定了決定問題或質(zhì)量的特性是什么后，開始繪制骨架，首先在紙張和其他用具（如白板）右方劃一“□ ” 填上決定的特性，然后自左而右劃出一條粗干線，并在線的一端與“□ ” 結(jié)合處，劃一向右的箭頭，如圖 ： 圖 確定特性的 特性要因 圖 （ 二 ） 大略記載各類原因：確定特性后，召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題，然后將各個原因用簡單的字句，分別在大骨上的“□ ” 加上箭頭分支，以斜度約為 60176。柏拉圖法具改 善 前 改 善 后 A B C D E F A B C D E F 19 19 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 19 有一目了然、直觀、有序的特點，它將在強化質(zhì)量管理的過程中得到更廣泛的應(yīng)用。 第四節(jié) 柏拉圖的運用 柏拉圖法并不僅僅適用于確定某個特定產(chǎn)品的質(zhì)量問題，更重要的是要在合理分層的基礎(chǔ)上，分別找出各層的主要矛盾及其相互關(guān)系。 二 、制作柏拉圖的數(shù)據(jù)來源 柏拉圖的數(shù)據(jù)來源 應(yīng)準(zhǔn)確無誤，才不至于蒙蔽事實真相 .作成的柏拉圖若發(fā)現(xiàn)各項目分配比例相關(guān)不多時，則不符合柏拉圖法則，應(yīng)從其它角度再作項目分類，再重新收集資料來分析 ,若仍覺得前面 12 項不夠具體，無法據(jù)此采取對策時，可作進一步的柏拉圖以便把握問題重點。影響產(chǎn)品 質(zhì)量的因素很多，但這些因素中有的起關(guān)鍵作用，有的只起次要作用， 在這些紛繁龐雜的眾多因素中，迅速、準(zhǔn)確地找出主要因素的 12 12 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 最有效方法就是柏拉圖法，它有利于企業(yè)抓住關(guān)鍵因素，用有限的資源解決更大的問題，取得更好的經(jīng)濟效益。為此公司馬上召開質(zhì)量會議，利用頭腦風(fēng)暴法，收集最有可能的相關(guān)信息，最后利用柏拉圖及特性要因圖分析 發(fā)生這些不合格品的原因，將裝配車間的一次性合格率大大地提升了。因此如何有效地進行過程控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品質(zhì)量和促使企業(yè)發(fā)展贏得市場、獲得利潤的核心。在這次浪潮中，質(zhì)量管理借鑒于其它領(lǐng)域的理論和 方法，也在探求中尋求自我突破，出現(xiàn)了諸如 6sigma 管理、零件缺陷質(zhì)量管理、客戶滿意質(zhì)量管理、戰(zhàn)略質(zhì)量管理、市場驅(qū)動的動態(tài)管理和基于約束理論的質(zhì)量改進原理等一系列質(zhì)量理論和方法上的創(chuàng)新。質(zhì)量控制主要指對制造質(zhì)量的 控制，它的任務(wù)是使產(chǎn)品制造過程處于能生產(chǎn)合格品的受控狀態(tài)。 （二） 該生設(shè)計課題的目的、要求和主要技術(shù)指標(biāo) : 研究目的： 將所學(xué) 的管理 知識 運用于 實際 ， 為 上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品的生產(chǎn)及控制提供了有效的依據(jù)。 上海大學(xué)論文開題報告 專業(yè) 工商管理 班級 06 工商管理01 學(xué)號 ****** 姓名 *** 電話 無 手機 ******** Email ****** 課題名稱 質(zhì)量控制方法在富凱電子質(zhì)量管理中的應(yīng)用 課題來源，意義與主要內(nèi)容：（注明：自擬、科研、科技服務(wù)類別及任務(wù)提出單位） 來源 ：上海富凱電子制造有限公司 意義： 將所學(xué) 的管理 知識 運用到 上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品質(zhì)量管理 這 一 實際 項目中， 為 OPUS 項目的生產(chǎn)提供保障、為公司提高經(jīng)濟效益。 要求： 學(xué)習(xí)和回顧有關(guān)全面質(zhì)量管理以及質(zhì)量控制的理論和方法，在收集 上海富凱電子制造有限公司OPUS 產(chǎn)品 不良分布等 相關(guān)信息 基礎(chǔ)上，對上此項目的統(tǒng)計結(jié)果進行確認(rèn)和分析，并提出控制不良率偏高的原因，應(yīng)注意理論和實際的結(jié)合。產(chǎn)品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，只有對制造過程質(zhì)量實行有效控制之后，才能從根本上保證質(zhì)量，也才能做到“事前控制，預(yù)防為主”的質(zhì)量管理要。朱蘭曾將質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進稱為質(zhì)量管理的三部曲，再加上 ISO9000 中加入了質(zhì)量保證，可以說上述四個方面構(gòu)成了質(zhì)量管理的四大基石。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，如何正確地運用質(zhì)量控制方法處理企業(yè)中的質(zhì)量問題成了當(dāng)今企業(yè)中備受矚目的項目。以下我對柏拉圖和特性要因圖作一個簡單的介紹。 柏拉圖法是質(zhì)量管理最常用的工具之一。 三 、柏拉圖分析的目的 柏拉圖的 主要目的是從柏拉圖中獲得情報 ,進而設(shè)法采取對策 ,如果所得到的情報顯示第一位的不合格項目并非本身工作崗位所能解決時 ,可以先避開第一位次 ,而從第二位次著手 . 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 計 影 響 比 例 （﹪） 彈簧 安裝 功能 測試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測試 上殼 裝配 其它 不 良 數(shù) 17 17 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 17 四 、 柏拉圖的適用范圍 柏拉圖僅是管理改善的手段而非目的 ,因此對于數(shù)據(jù)類別重點已清楚明確的 ,則不必要再浪費時間制作柏拉圖分析 .若有 必要時可作曾別柏拉圖 ,對有問題的項目 ,再進行層別作出柏拉圖 ； 將各項目加以細(xì)分化 ,且表示其內(nèi)容時 ,可畫積層柏拉圖 ( 或二層柏拉圖 ) ，層別區(qū)分柏拉圖的棒狀部分，并用點線加以識別的柏拉圖為積層柏拉圖； 在柏拉圖的棒狀內(nèi)部再設(shè)立棒狀圖，并畫出累計折線，形成雙重的柏拉圖叫二重柏拉圖。例如，從本公司裝配車間次品分配情形來看，可能找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序是彈簧安裝和功能測試，而這兩組工序內(nèi)部又可以分別找出主要產(chǎn)品的主要部件，關(guān)鍵零件及關(guān)鍵工序等。 20 20 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 第 二 章 特性要因圖 第一節(jié) 特性要因圖定義 特性要因 圖 (Cause amp。劃向干線，劃時應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。 27 27 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 27 第三章 實證案例分析 第一節(jié) 用柏拉圖分析裝配線 OPUS 產(chǎn)品不合格率低的原因 案例一、 上海富凱電子制造有限公司 裝配車間 20xx年 7月份換線生產(chǎn) OPUS 噴霧器，此產(chǎn)品為新品種， 裝配車間有 7條線在生產(chǎn)此產(chǎn)品， 線上的一次性合格率很低， 連續(xù)兩個月都 只達(dá)到 50﹪。本周不良品的分布可表示為下圖 ： 29 29 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 29 OPUS 不良品分布18%13%7%6%4%3% 3%3% 2% 1% 1%39%扳手彈簧裝配功能測試彈簧安裝檢查泄漏測試上蓋裝配插吸桿量吸桿下蓋安裝主體上油切吸桿活塞圓頂裝配 圖 35周 裝配線 不良品分布餅圖 由此可見，影響裝配車間一次性合格率的重要工序主要是扳手噴嘴裝配、功能測試和 彈簧安裝 ，只要對這些工序進行有針對性地整改和控制，就可以大大地提升工廠的效益。還要嚴(yán)格要求員工的紀(jì)律，禁止上班時間打鬧嬉戲。 同時也感謝我的導(dǎo)師吳清老師，在她的的悉心指導(dǎo)下，我順利地完成了這篇畢業(yè)論文。他注意到財富在這個世界 上不是均勻分布的，他發(fā)現(xiàn)在意大利 80%的土地是由 20%的人控制的，之后 ,他又發(fā)現(xiàn)這個 80:20 現(xiàn)象在其他情況下也是有效的。 特性要因圖的制作主要是由頭腦風(fēng)暴法完成的，這是一種集思廣益的方法，集合所有了解產(chǎn)品相關(guān)信息的人員，找出所有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量的原因，并加以分析找出主要原因，并記錄在紙上，再繪制出特性要因圖。 減少最常見的誘發(fā)因素就是減少了造成過敏的因素。 35 35 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 35 結(jié)束語 綜上所述，利用柏拉圖、特性要因圖等質(zhì)量控制方法有效地解決了上海富凱電子制造有限公司 OPUS 產(chǎn)品不良率低的問題， 為公司的質(zhì)量管理工作帶來了很大的方便，為公司節(jié)約了大量的成本，也創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。那么我們要盡量想辦法降低零件的強度，盡可能少或是徹底杜絕混合添加劑；另一方面，我們可以再裝配之前給彈簧腳一個應(yīng)力釋放的過程，要求員工在壓合之前，先捏一捏彈簧腳以 提高其韌性。 ② 功能測試在第二位， 彈簧安裝 在第三位。一個管理人員，在他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標(biāo)，假如加以具體的歸納，我們可得知從項目來說不是很多。 第二節(jié) 特性要因圖 的 三 種類型 一 、 結(jié)構(gòu) 型 特性要因 圖 （各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系） ，如下圖所示 ： 21 21 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 21 圖 結(jié)構(gòu)型 特性要因 圖 二 、原因型 特性要因 圖 （ 特性表示 在右，特性值通常以“為什么??”來寫） ，例如本公司裝配車間前道工序的加工效率低，利用原因型 特性要因 圖分析，作出圖形如下圖 ： 圖 原因型 特性要因 圖 三 、對策型 特性要因 圖 （ 特性表示 在左 ，特性值通常以“如何提高 /改善??”來寫） ，同樣以裝配前道工序作為例子，繪制出圖形如下圖 ： X 計 劃 書 分項一 分項 二 分項 三 分項 四 計劃細(xì)部規(guī)劃 （一） ＊ ﹣ ﹢ ﹣ ＊ ﹣ ＊ ﹣ ＊： 已有技術(shù) ﹢： 正開發(fā)中 ﹣： 待開發(fā) 裝配 前道工序效率低 夾具 環(huán)境 作業(yè)員 班長 沒有激勵 分配不勻 方法 態(tài)度 氛圍 物料不齊 計時 無熱空調(diào) 放置高低不妥 拿取不便 速度 22 22 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 22 圖 對策型 特性要因 圖 第三節(jié) 特性要因圖的制作 制作 特性要因圖 分兩個步驟： 找出分析要點、 分析問題原因 /結(jié)構(gòu)、繪制 特性要因 圖 一 、分析要點： （ 一 ） 確定大要因時，現(xiàn)場作業(yè)一般從“人機料法環(huán)”著手 ,管理類問題一般從“人事時地物”層別，應(yīng)視具體情況決定 （ 二 ） 大要因必須用中性詞描述（不說明好壞），中、小要因必須使用價值判斷（如?不良 ） （ 三 ） 腦力激蕩時，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容 。據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國企業(yè)不良品損失金額平均占我國工業(yè)總值的 10％，又據(jù)對東北某地區(qū) 114家企業(yè)進行的一次調(diào)查結(jié)果顯示，企業(yè)不良品損失金額比率競高達(dá) ％。在通 常儲況下，不太重要的因素可以列出很多項，為簡化作圖，常將這些因素合并為“其它”項，放在橫坐標(biāo)的末端。 （ 一 ） 標(biāo)題（即目的） （ 二 ） 數(shù)據(jù)收集期間 （ 三 ） 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率??等） （ 四 ） 工程別 （ 五 ） 相關(guān)人員（包括記錄者，繪圖者??），如下圖 ： 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68