【正文】 .................................. 31 第四節(jié) 改進(jìn)前、后 OPUS 產(chǎn)品不合格率的柏拉圖 .................................................... 32 結(jié)束語(yǔ) ...................................................35 參考文獻(xiàn) .................................................36 譯文 .....................................................37 原文說(shuō)明 .................................................39 6 6 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 摘要 ISO 組織頒 布 的 20xx版 ISO9000族質(zhì) 量 管理體 系 標(biāo)準(zhǔn)， 要 求企業(yè) 在 質(zhì)量管理中采用過(guò)程的方法進(jìn)行質(zhì)量控制，這是一種過(guò)程控制方式革命性的變革。先對(duì)工廠 OPUS 產(chǎn)品質(zhì)量不合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，利用柏拉圖對(duì)不合品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，確定導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的主要原因，再通過(guò)特性要因圖找出影響質(zhì)量的主要因素，然后對(duì)這些主要因素進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，確定改善 對(duì)策，找出最佳方法，然后進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)估。質(zhì)量從 20 世紀(jì)初的質(zhì)量檢驗(yàn)階段，逐步發(fā)展到統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理，在 20 世紀(jì) 80 年代到 21 世紀(jì)這段時(shí)間，依托信息技術(shù)的新理念和實(shí)際的需求，企業(yè)管理理論進(jìn)入了一個(gè)繁榮期，新方法層出不窮。首先，要制定符合本企業(yè)的質(zhì)量計(jì)劃，其次是要制定需達(dá)到的質(zhì)量目 標(biāo)，然后在進(jìn)行各項(xiàng)活動(dòng)時(shí)要對(duì)全過(guò)程影響質(zhì)量的因素進(jìn)行質(zhì)量控制，測(cè)量實(shí)際結(jié)果，與質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行比對(duì)。企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，僅靠方向性和戰(zhàn)略性的選擇是不 夠的，殘酷的現(xiàn)實(shí)告訴我們，任何企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)都離不開(kāi)“產(chǎn)品質(zhì)量” 9 9 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 的競(jìng)爭(zhēng)，沒(méi)有質(zhì)量過(guò)硬的產(chǎn)品，企業(yè)將在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中消失，而產(chǎn)品質(zhì)量作為最難以控制和最容易發(fā)生的問(wèn)題，往往讓供應(yīng)商苦不堪言，小則退貨賠錢，大則流失客戶、關(guān)門大吉。在 ISO9001 質(zhì)量體系中，也相當(dāng)重視統(tǒng)計(jì)技術(shù)，體系中規(guī)定應(yīng)將各項(xiàng)質(zhì)量改善用統(tǒng)計(jì)方法來(lái)分析，對(duì)于各項(xiàng)的質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果，如何分析并采取糾正預(yù)防措施、如何進(jìn)行質(zhì)量改善等等。而裝配車間 20xx 年 7月份所生產(chǎn)的 OPUS 噴霧器的一次性合格率只達(dá)到 50％，也就是說(shuō)每條線生產(chǎn)的產(chǎn)品平均兩天要返工一次，造成了嚴(yán)重的原料浪費(fèi)和、降低了公司的效益，也一定成都地?fù)p壞了公司的聲譽(yù)。 1907 年美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家 使用累計(jì)分配曲線來(lái)描繪〔柏拉圖法則〕，也就是經(jīng)濟(jì)學(xué)家所謂的勞倫茲曲線；而美國(guó)品管專家 即朱蘭博士，他又將勞倫茲曲線應(yīng)用到品管上，同時(shí)創(chuàng)造出“重要的少數(shù)、次要的多數(shù)”的見(jiàn)解，并借用柏拉圖的名字，將此現(xiàn)象定為柏拉圖原理；〔柏拉圖〕方法是由品管圈（ QCC） 創(chuàng)始人石川馨博士介紹到品管圈活動(dòng)中使用，而成為 QC 七大手法之一。 由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集到的數(shù)據(jù)，有效地加以分析、運(yùn)用，才能成為有價(jià)值的數(shù)據(jù)，而如何將此數(shù)據(jù)加以分類，整理并做成圖表，充分地掌握問(wèn)題點(diǎn)及重要原因。 柏拉圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，若干直方形和一條折線構(gòu)成，其基本格式如圖 所示： 圖 柏拉圖示意圖 具體要點(diǎn) 是 ：圖中橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目，一般以直方的高度顯示各因素出現(xiàn)的頻數(shù)，并從左到右按頻數(shù)的多少，由大到小順序排列；縱坐標(biāo)一般設(shè)置為兩個(gè)，左側(cè)的縱坐標(biāo)可以用事件出現(xiàn)的頻數(shù) (如各因素直接造成的不合格品件數(shù) )表示，或用不合格品等損失金額來(lái)表示，右端的縱坐標(biāo)是用事件發(fā)生的頻數(shù)占全部件數(shù)的百分比 (頻率 )表示，其 編輯柏拉圖的應(yīng)用程序 ： 一 、選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目 例：裝配線不合格記錄表 ，就是依據(jù)分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并做成統(tǒng)表 不良率 累 計(jì) 影 響 度 A 項(xiàng)目 100﹪ B C D E 13 13 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 （ 一 ） 各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小順序排列，其它項(xiàng)排在最后，并求累積數(shù)（其它項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)還應(yīng)細(xì)分） （ 二 ） 求個(gè)項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率及累積數(shù)的影響比率 （ 三 ） 其它項(xiàng)排在最后，若太大時(shí)，須檢討是否有其他重要項(xiàng)目還需細(xì)分出來(lái)，如下表 ： 表 裝配線不合格分布 OPUS 不良崗位 不良數(shù) 不良率 累計(jì)數(shù) 影響比率 累計(jì)影響比率 1 彈簧安裝 57 57 2 功能測(cè)試 34 91 3 扳手噴嘴安裝 28 119 4 檢查 17 136 5 泄露測(cè)試 14 150 6 上蓋裝配 13 163 7 其他 7 170 總檢查數(shù) 1450 時(shí)間： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 檢驗(yàn)者 ：徐文 不良率（﹪） =各項(xiàng) 不良數(shù)247。 （ 一 ） 標(biāo)題（即目的） （ 二 ） 數(shù)據(jù)收集期間 （ 三 ） 數(shù)據(jù)合計(jì)（總檢查、不良數(shù)、不良率??等） （ 四 ） 工程別 （ 五 ） 相關(guān)人員（包括記錄者，繪圖者??），如下圖 ： 100﹪ 90﹪ 80﹪ 70﹪ 60﹪ 50﹪ 40﹪ 30﹪ 20﹪ 10﹪ 170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 累 計(jì) 影 響 比 例 （﹪） 彈簧 安裝 功能 測(cè)試 扳手彈 簧裝配 外觀 檢查 泄露 測(cè)試 上殼 裝配 其它 不 良 數(shù) 不良項(xiàng)目 16 16 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 16 工程： OPUS 線總檢查數(shù) 1450 / 總不良數(shù) 170 記錄者：徐文 時(shí)間： 20xx 年 7 月 5 日 9 日 繪圖者：劉星星 圖 完成后的柏拉圖 第三 節(jié) 柏拉圖法應(yīng)注意的事項(xiàng) 一 、柏拉圖的分析對(duì)象 柏拉圖 是按所選取得項(xiàng)目來(lái)分析，因此， 只能針對(duì)所作項(xiàng)目加以比較，對(duì)于項(xiàng)目以外的分析無(wú)能為力。 五、使用柏拉圖法時(shí)還應(yīng)注意，找出的主要因素不要過(guò)多 一般最終找出的主要因素最好是一、二項(xiàng)，最多不要超過(guò)三項(xiàng)，否則將失去“找出主要因素”的意義。在通 常儲(chǔ)況下，不太重要的因素可以列出很多項(xiàng)，為簡(jiǎn)化作圖，常將這些因素合并為“其它”項(xiàng)，放在橫坐標(biāo)的末端。 三 、確認(rèn)改善效果（改善前、后進(jìn)行比較） 依據(jù)結(jié)果和原因分類應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題、用于整理報(bào)告或記錄、可作不同條件的評(píng)價(jià)、驗(yàn)證或調(diào)整及配合特性要因圖使用。據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)企業(yè)不良品損失金額平均占我國(guó)工業(yè)總值的 10％，又據(jù)對(duì)東北某地區(qū) 114家企業(yè)進(jìn)行的一次調(diào)查結(jié)果顯示，企業(yè)不良品損失金額比率競(jìng)高達(dá) ％。簡(jiǎn)言之，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果（特性）的諸多要因（原因），以有系統(tǒng)的方式（即圖表）來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因的關(guān)系。 第二節(jié) 特性要因圖 的 三 種類型 一 、 結(jié)構(gòu) 型 特性要因 圖 （各要素與特性值間不存在原因關(guān)系，而是結(jié)構(gòu)構(gòu)成關(guān)系） ，如下圖所示 ： 21 21 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 21 圖 結(jié)構(gòu)型 特性要因 圖 二 、原因型 特性要因 圖 （ 特性表示 在右，特性值通常以“為什么??”來(lái)寫） ，例如本公司裝配車間前道工序的加工效率低，利用原因型 特性要因 圖分析，作出圖形如下圖 ： 圖 原因型 特性要因 圖 三 、對(duì)策型 特性要因 圖 （ 特性表示 在左 ，特性值通常以“如何提高 /改善??”來(lái)寫） ，同樣以裝配前道工序作為例子，繪制出圖形如下圖 ： X 計(jì) 劃 書 分項(xiàng)一 分項(xiàng) 二 分項(xiàng) 三 分項(xiàng) 四 計(jì)劃細(xì)部規(guī)劃 （一） ＊ ﹣ ﹢ ﹣ ＊ ﹣ ＊ ﹣ ＊： 已有技術(shù) ﹢： 正開(kāi)發(fā)中 ﹣： 待開(kāi)發(fā) 裝配 前道工序效率低 夾具 環(huán)境 作業(yè)員 班長(zhǎng) 沒(méi)有激勵(lì) 分配不勻 方法 態(tài)度 氛圍 物料不齊 計(jì)時(shí) 無(wú)熱空調(diào) 放置高低不妥 拿取不便 速度 22 22 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 圖 對(duì)策型 特性要因 圖 第三節(jié) 特性要因圖的制作 制作 特性要因圖 分兩個(gè)步驟： 找出分析要點(diǎn)、 分析問(wèn)題原因 /結(jié)構(gòu)、繪制 特性要因 圖 一 、分析要點(diǎn)： （ 一 ） 確定大要因時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)一般從“人機(jī)料法環(huán)”著手 ,管理類問(wèn)題一般從“人事時(shí)地物”層別，應(yīng)視具體情況決定 （ 二 ） 大要因必須用中性詞描述（不說(shuō)明好壞），中、小要因必須使用價(jià)值判斷（如?不良 ） （ 三 ） 腦力激蕩時(shí)，應(yīng)盡可能多而全地找出所有可能原因，而不僅限于自己能完全掌控或正在執(zhí)行的內(nèi)容 。劃線）應(yīng)比大骨線細(xì)，中要因的選定約 35個(gè)為宜，繪制時(shí)應(yīng)將有因果關(guān)系的要因歸納在同一骨線上，如下圖 ： 圖 明細(xì)要因 特性要因 圖 （ 四 ） 要更詳細(xì)地列出小要因：運(yùn)用中要因同樣的繪制方式，可將更詳細(xì)的小要因討論出來(lái)，如圖 ： 圖 細(xì)分各要因的魚(yú)骨圖 （ 五 ）造成一個(gè)結(jié)果的原因有很多，可以通過(guò)收集數(shù)據(jù)和自由討論的方式，比較它對(duì)特性的影響程度，以“□”或“○”圈選出來(lái)，以作進(jìn)一步討論或采取對(duì)策，若認(rèn)為無(wú)法繼續(xù)細(xì)分時(shí)，圈出最重要的原因，而后列出至少 20 個(gè)解 決方法，圖形如圖 ： 特性 特性 25 25 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 25 圖 完成后的魚(yú)骨圖 (六 )記載所依據(jù)的相關(guān)內(nèi)容：當(dāng)特性要因圖繪制完成后，別忘了填上下列內(nèi)容 ： 制作目的 制作日期 制作者 參與人員 第四節(jié) 繪制特性要因圖 （魚(yú)骨圖） 的注意事項(xiàng) 一、繪制特性要因圖的主要注意事項(xiàng) : （一） 特性應(yīng)注明 [什么 ][為什么 ]才容易激發(fā)聯(lián)想 （ 二 ） 、特性的決定不能 使用看起來(lái)含糊不清或抽象的主題 （ 三 ） 、收集多數(shù)人的意見(jiàn)，多多益善，可用頭腦風(fēng)暴法，運(yùn)用此方法時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn)： 意見(jiàn)越多越好 禁止批評(píng)他人的構(gòu)想及意見(jiàn) 歡迎自由奔放的構(gòu)想 可順著他人的創(chuàng)意及意見(jiàn)，發(fā)展自己的創(chuàng)意 （四） 層別區(qū)分（要因別、機(jī)械別、工序別、機(jī)種別??） （ 五 ） 無(wú)因果關(guān)系的，不予歸類 特性 方法 材料 機(jī)械 人 環(huán)境 干線 ○ 〈小骨〉 〈中骨〉 〈大骨〉 ○ ○ 26 26 上海大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 26 （ 六 ） 多加利用過(guò)去收集的資料 （ 七 ） 重點(diǎn)應(yīng)放在解決問(wèn) 題上，并依據(jù)結(jié)果提出對(duì)策，其方法可依據(jù) 5W2H 原則執(zhí)行：WHY(為何必要 )、 WHAT(目的何在 )、 WHERE(在何處做 )、 WHEN(何時(shí)去做 )、 WHO(由誰(shuí)去做 )、 HOW(方法如何 )、 HOW MUCH(費(fèi)用多少 ) （ 八 ） 以事實(shí)為依據(jù) （ 九 ） 依據(jù)特性別分別制作不同的特性要因圖 第五節(jié) 特性要因圖 （魚(yú)骨圖） 的應(yīng)用 特性要因圖 （魚(yú)骨圖） 的用途極廣，在管理工程、事務(wù)處理上都可以使用，其用途可依目的分類：改善分析用、制定標(biāo)準(zhǔn)用、管理用、質(zhì)量方法的導(dǎo)入及培訓(xùn)用、配合其他手法使用，更能得到效果，如：檢查表、柏拉 圖等。一個(gè)管理人員，在他的管理工作范圍內(nèi)所追求的目標(biāo)，假如加以具體的歸納，我們可得知從項(xiàng)目來(lái)說(shuō)不是很多。 解：步驟 1：依據(jù) OPUS 產(chǎn)品的不良項(xiàng)目分類，按各不良項(xiàng)目出現(xiàn)數(shù)據(jù)的大小順序排列，并求累計(jì)數(shù) ，計(jì)算出各不良項(xiàng)目的不良比率及累計(jì)影響率，整理出下表 ： 表 35周 裝配線不合格品分配表 （ OPUS ） 線號(hào) 工序 5 線白班 6 線白班 6 線夜班 7 線白班 7 線夜班 8 線白班 8 線夜班 合計(jì) 次品率累計(jì) 扳手噴嘴測(cè)試 3259 3034 2214 2363 2076 2848 3357 19151 % 功能測(cè)試 1318 654 1343 1417 957 2119 908 8716 % 彈簧安裝 1961 325 914 421 590 1302 1033 6546 % 檢查 140 387 1109 170 639 331 884 3660 % 泄漏測(cè)試 638 232 375 842 400 229 495 3211 % 上蓋裝配 134 396 555 309 79 215 162