新型裝配式建筑年產(chǎn)120萬平方米裝配式建筑新型配套材料建設(shè)項目可行性研究報告-資料下載頁
2024-11-23 22:43本頁面
【導(dǎo)讀】新型裝配式建筑年產(chǎn)120. 萬平方米裝配式建筑新型。配套材料建設(shè)項目可行性。性研究報告年產(chǎn)120萬平方米裝配式建筑新型配。第一節(jié)選址原則和基本思路...........蓬
【正文】 合板， 8層以上采用清水混凝土飾面預(yù)制樓梯，一次成型，不進(jìn)行二次裝修。本工程預(yù)制疊合板樓板最重為 2噸，預(yù)制樓梯最重為 ，選擇了 JL150 型塔吊，在塔吊 40 米臂范圍內(nèi)覆蓋整個吊裝廠區(qū)和卸料區(qū)。 2）綜合經(jīng)濟(jì)分析 預(yù)制構(gòu)件工期、用工、經(jīng)濟(jì)分析 疊合板：本工程 3樓結(jié)構(gòu)完全相同， 2樓頂板為常規(guī)施工，頂板無疊合板， 3樓為疊合板，故將 3樓進(jìn)行對比。 經(jīng)濟(jì)對比：通過以上經(jīng)濟(jì)分析對比可以看出，目前從綜合經(jīng)濟(jì)效果上，疊合板施工與常規(guī)全現(xiàn)澆頂板施工相比，綜合成本每層增加 ，主要原因是： 預(yù)制構(gòu)件模具費用：本工程疊合板構(gòu)件生產(chǎn)總造價約 110 14 萬元，其中疊合板模具 9 套，成本約 27 萬，模具費用所占比例為 20%左右； 疊合板運輸：疊合板的運輸平均每車可運 12塊，運輸費用攤銷較大，構(gòu)件模具費用及運輸 費用造成預(yù)制構(gòu)件成本較高。 材料：疊合板施工，現(xiàn)場經(jīng)優(yōu)化， 510mm木方節(jié)省 50%，頂板模板節(jié)省 70%，頂板模板材料節(jié)省 29688元。 用工對比： 人員投入上，疊合板施工增加吊裝工、水電工共計 14人，人工費每層比現(xiàn)澆樓板多投入 。 用時對比： 疊合板和現(xiàn)澆樓板施工時間上，疊合板頂板支模、混凝土澆筑用時比現(xiàn)澆板節(jié)省，但吊裝、水電安裝上用時較多，綜合用時疊合板施工比現(xiàn)澆板少 。 預(yù)制樓梯： 現(xiàn) 澆 樓 梯 施 工 與 預(yù) 制 樓 梯 施 工 省 費 用 ：1750+31954145=715元，即預(yù)制樓梯節(jié)省 715元。 施工的成效 15 節(jié)能減排效果顯著 在工業(yè)化的實施過程中，我們對其物耗、能耗進(jìn)行了統(tǒng)計，并與傳統(tǒng)建造方式進(jìn)行了比較，結(jié)果如下：頂板模板節(jié)省了70%，頂板龍骨節(jié)省了 50%，工廠化施工減少了鋼筋廢料的產(chǎn)生，減少了養(yǎng)護(hù)用水和現(xiàn)澆混凝土泵車及罐車沖洗用水，由于工業(yè)化項目涉及較多的構(gòu)件吊裝，施工耗電量沒有顯著地降低。 施工效率提升 在施工過程中，就傳統(tǒng)建造方式的 2樓與工業(yè)化建造方式的 3樓進(jìn)行了工期對比，疊合板每層施工時間比傳統(tǒng)樓板施工方式用時節(jié)省 小時，效率提升不顯著 ；預(yù)制樓梯與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓梯施工用時相比，效率提升約 87%。 減少對環(huán)境影響 減少了現(xiàn)場混凝土澆筑，降低了垃圾的產(chǎn)生，減少了混凝土車輛及設(shè)備的清洗，降低廢水的產(chǎn)生。工業(yè)化作業(yè)的實施，減少了現(xiàn)場操作工藝，降低了施工噪音的產(chǎn)生。 質(zhì)量提升效果明顯 預(yù)制構(gòu)件采用蒸養(yǎng)方式，保證了混凝土強(qiáng)度，確保了結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。 預(yù)制構(gòu)件安裝便捷，減少了現(xiàn)場施工量，減少了手工作業(yè)，有又效降低了由于人員素質(zhì)參差不齊造成的質(zhì)量通病產(chǎn)生。 預(yù)制構(gòu)件觀感好，精度高，減少了結(jié)構(gòu)的修理，對裝修提 16 供了便利條件，避免了裝修材料的浪費。尤其是 預(yù)制樓梯整體為清水混凝土澆筑，混凝土密實，顏色均勻一致，無需再做裝飾面，直接達(dá)到了品質(zhì)堅固、安裝便捷、外表美觀。 通過以上對典型裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)與相應(yīng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的經(jīng)濟(jì)性對比，我們可以看出，現(xiàn)階段我國建筑的裝配化程度還不夠高，基本沒有超過 60%，節(jié)點的連接大多采用傳統(tǒng)濕法作業(yè)。同時裝配式結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用在梁、柱、板等較小的部件上，需要大量的連接工作。同時由于裝配構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，工人熟練程度不夠高，吊裝設(shè)備限制等問題。還不能完全發(fā)揮裝配建筑的優(yōu)勢。 由此可見，新型裝配建筑是勢在必行并具有競爭力的。 參考文 獻(xiàn)： 【 1】李湘洲 ，《國外預(yù)制裝配式建筑的現(xiàn)狀》 1996年第3 期 【 2】楊曉波，《預(yù)壓裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土框架節(jié)點的抗震性能研究》 【 3】劉永頤，《我國房屋建筑中預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)發(fā)展展望》 【 4】《萬科住宅產(chǎn)業(yè)化調(diào)查報告》 【 5】《萬科住宅產(chǎn)業(yè)化介紹 090305》 【 6】《萬科工業(yè)化技術(shù)總結(jié) 》 解讀行業(yè)熱點，盡在預(yù)制建筑網(wǎng)微信，掃描二維碼關(guān)注。 17 住宅產(chǎn)業(yè)化民間智庫 ： 147874495 工業(yè)化建筑設(shè)計師 ： 138517101 中國預(yù)制 PC工業(yè)化設(shè)備 ： 120206212 工業(yè)化建筑學(xué)生 群： 199516367 （注：以實名和單位名申請） 年產(chǎn) 120 萬平方米裝配式建筑新型配套材料建設(shè)項目可行性研究報告 年產(chǎn) 120萬噸芳烴項目 裝配式建筑場可行性
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