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【正文】 縮率是 %~% 平均收縮率 S=（ %~%） /2=% 畢業(yè)設計（論文） 20 （ 1） 型腔徑向尺寸計算 00[ ( 1 ) ]zzL m s l s x????? ? ? =[（ 1+） ]0 4/? =0 ?mm 式中： Ls— 塑件外形徑向基本尺寸的最大尺寸（ mm）； X— 修正系數(shù)，取 ； — 塑件公差 （ mm）， 該塑件無公 差要求的 自由尺寸 ，故采用標準中的 7 級精度，查① P71表 38； z? — 模具制造公差，這里取 1/4 ； （ 2）型腔深度尺寸計算 00[ ( 1 ) ]zzH m S H s x????? ? ? ==[（ 1+） ]0 4/? =0 ?mm 凹模強度校核 矩形凹 模型腔 側壁 厚度和 底板厚 度的 校核 ， 凹模型 腔側 壁厚度和底板厚度尺寸 如圖 36 所示 畢業(yè)設計（論文） 21 圖 36 按強度公式計 算 側壁厚度： h1=a（ wp/[σ ]） 1/2 底板厚度： h2= b（ w， p/[σ ]） 1/2 式中 h h2—— 凹模側壁、底板厚度（ mm）； p—— 型腔壓力（ MPa）； [σ ]—— 彎曲許用應力（ MPa）；鋼 =160MPa w、 w， —— 常數(shù)，分別由 L/a、 L/b 而定； w=2 w， = b—— 凹模受力部分高度（ mm）； b=40mm L、 a—— 凹模內(nèi)腔長邊和短邊（ mm）。 L=250mm a=130mm 所以 h1=130（ 2 ） 1/2=75 mm h2=40（ ） 1/2=40mm 根據(jù)所 選的模 架， 可知凹 模側 壁厚度 符合 強度要 求， 而凹模 底板厚度靠在注塑機上，因而厚度無論多少也不會破壞，所以選凹模板厚 60mm適合。 畢業(yè)設計（論文） 22 凹模加工工藝分析 凹模仁效果圖 如 圖 37 所示 圖 37 凹模加工工藝卡 機 械 加 工 工 藝 卡 片 公司名稱： 河源職業(yè)技術學院 生產(chǎn)部門： 實訓中心 編號： NO： 產(chǎn)品名稱 扇形齒輪 零件名稱 凹模 產(chǎn)品編號 零件編號 工序號 工序內(nèi)容 工藝參數(shù) 工藝裝備 切削速度 進給背吃冷卻 夾具 刀具 量具 加工設備 畢業(yè)設計（論文） 23 速度 刀量 液 10 下料，根據(jù)模板形狀下料，加工六面體 1000 500 平口鉗 φ 20飛刀 游標卡尺 普通銑床 20 研磨，表面精度 平口鉗 砂輪 高度尺 磨床 30 打中心鉆 , 用φ 8 麻花鉆螺絲孔，主流道孔 200 30 平口鉗 φ 8麻花鉆 游標卡尺 普通銑床 40 挖槽，用 φ 9 的平底刀銑側抽芯槽 800 50 平口鉗 φ 9平底刀 游標卡尺 普通銑床 50 用φ 8 球頭刀銑分流道 800 50 平口鉗 φ 8球頭刀 _____ 普通銑床 60 用φ 6 球頭刀銑次分流道 800 50 平口鉗 φ 6球頭刀 _____ 普通銑床 70 用φ 8 麻花鉆，鉆水路 300 50 平口鉗 用φ8 麻花鉆 _____ 普通銑床 80 打 4 個 M10 螺紋孔的盲孔 1500 300 __ M10絲攻 _____ 虎鉗 90 電火花，型腔放電 電火花機 100 拋光，省模 __ _____ 畢業(yè)設計（論文） 24 工 藝 圖 編制： 黃明清 校對： 審核： 2020 年 5 月 1 日 凸模結構設計 成形收縮及尺寸計算 模具的 成型尺 寸是 指型腔 上直 接用來 成型 塑件部 位的 尺寸， 主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型心的長和寬），型腔和型芯的深度或 高度尺 寸，中 心距 尺寸等 。在設 計模 具時必 須根 據(jù)制品 的尺寸 和 畢業(yè)設計（論文） 25 精度要 求來確 定成型 零件 的相應 尺寸和 精度 等級， 給出 正確的 公差值 。影響塑 件精度 的因 素 有多 個方面 ，主要 有成 型零件 的制 造誤差 ，成型 收縮率波動，型腔成型零件磨損量的影響等三個方面。 塑件的等級精度為 4 級，未標注公差按 SJB72— 78 取 8 級精度。成型零件的制造公差 δ z=（ 1/31/6）Δ，取 δ z=1/3Δ，其中Δ為塑件 允許公差值，一般說來模具的等級精度要比塑件精度高 12 等級，所以 模具型腔型芯等級精度取 6 級，其余未標主公 差按 SJB72— 78 取 8 級精度 。模具型腔、型芯的成型尺寸按平均收縮率計算。 （ 1）型芯徑向尺寸計算 00[ ( 1 ) ]zzl m S l s x????? ? ? =[（ 1+） ]4/? =?mm 式中： ls— 塑件內(nèi)形徑向基本尺寸的最小尺寸（ mm）； （ 2） 型芯高度尺寸計算 00[ (1 ) ]????? ??zzsh m s h x =[（ 1+） + ] 4/? = ? mm 凸模強度校核 按強度公式計 算 畢業(yè)設計（論文） 26 側壁厚度： h1=a（ wp/[σ ]） 1/2 底板厚度： h2= b（ w， p/[σ ]） 1/2 式中 h h2—— 凸模側壁、底板厚度（ mm）； p—— 型腔壓力（ MPa）； [σ ]—— 彎曲許用應力（ MPa）；鋼 =160MPa w、 w， —— 常數(shù)，分別由 L/a、 L/b 而定； w=2 w， = b—— 凸模受力部分高度（ mm）； b=40mm L、 a—— 凸模內(nèi)腔長邊和短邊（ mm）。 L=250mm a=130mm 所以 h1=130（ 2 ） 1/2=75 mm h2=40（ ） 1/2=40mm 根據(jù)所 選的模 架， 可知凸 模側 壁厚度 符合 強度要 求， 而凸模 底板厚度靠在注塑機上，因而厚度無論多少也不會破壞，所以選凸模板厚 60mm適合。 凸模加工工藝分析 凹模仁效果圖 如 圖 圖 38 所示 圖 38 畢業(yè)設計（論文） 27 凸模加工工藝卡 機 械 加 工 工 藝 卡 片 公司名稱： 生產(chǎn)部門： 編號： NO： 產(chǎn)品名稱 扇形齒輪 零件名稱 凸模 產(chǎn)品編號 零件編號 工序號 工序內(nèi)容 工藝參數(shù) 工藝裝備 切削速度 進給速度 背吃刀量 冷卻 液 夾具 刀具 量具 加工設備 10 下料，根據(jù)模板形狀下料，加工六面體 1000 500 平口鉗 φ 20飛刀 游標卡尺 普通銑床 20 研磨，表面精度 平口鉗 砂輪 高度尺 磨床 30 打中心鉆 , 用φ 8 麻花鉆螺絲孔，拉料桿中心孔 200 30 平口鉗 φ 8麻花鉆 游標卡尺 普通銑床 40 挖槽，用φ9 的平底刀銑側抽芯槽 800 50 平口鉗 φ 9平底刀 游標卡尺 普通銑床 50 用φ 8 球頭刀銑分流道 800 50 平口鉗 φ 8球頭刀 _____ 普通銑床 60 用φ 6 球頭刀銑次分流道 800 50 平口鉗 φ 6球頭刀 _____ 普通銑床 70 用φ 1 球頭刀銑澆口 200 20 平口鉗 φ 1球頭刀 普通銑床 畢業(yè)設計（論文） 28 80 用φ 2，φ 3 麻花鉆頂針孔 300 50 平口鉗 φ 2，φ 3麻花鉆 普通銑床 90 用φ 8 麻花鉆，鉆水路 300 50 平口鉗 用φ 8麻花鉆 _____ 普通銑床 100 打 4 個 M10 螺紋孔的盲孔 1500 300 __ M10絲攻 _____ 虎鉗 110 電火花，型腔放電 電火花機 120 省模，流道型腔拋光 __ _____ 工 藝 圖 編制： 黃明清 校對： 審核： 2020 年 5 月 1 日 畢業(yè)設計（論文） 29 澆注系統(tǒng)的設計 澆口的設計 澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入 型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部位，澆口的形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)情況下是整個流道中斷面尺寸最小的部分，對充模流動起著控制作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。 澆口的作用是把流道與產(chǎn)品的型腔連接起來，完成最后的注塑機與模具型腔的貫通。 澆口樣式的選擇和尺寸的設計對模具的填充效果有很大的影響。 當澆口太小時，注塑的產(chǎn)品可能會出現(xiàn)填充不足，成品容易出現(xiàn)下陷，燒焦，產(chǎn)品強度會降低。 當澆口太大時 ,比較容易在澆口的周邊產(chǎn)生殘余應力 ,導致產(chǎn)品變形或破 裂 .別外 ,當澆口的斷面積 較大時 ,需固化的時間較長 ,成形的效率比較差 根據(jù)澆口的設計設計要點： 澆口數(shù)量盡可能少。 澆口位置： A、不能影響制品外觀。 B、距型腔各部位距離盡量相等。 C、澆口應對著型腔寬暢部位，便于補縮和走膠； D、應避免沖針或直接沖擊薄弱鑲件及沖骨位（易粘模） E、應減少熔接痕，或使熔接痕產(chǎn)生于制品的不重要表面及非薄弱部位； F、澆口位置應有利于模具排氣。 G、澆口要便于切除 . （ 1） 本設計 采用一模四 腔的二板模結構及側澆口。如下圖 39 所示 : 圖 39 畢業(yè)設計（論文） 30 本設計采用側澆口，原因在于它成形容易，產(chǎn)品表面光澤改善，澆口附近的流痕減少了。不過，這種澆口跟直接式澆口有一個共同點就是產(chǎn)品頂出之后需要后處理，會在產(chǎn)品的外觀上留下痕跡。 （ 2）尺寸設計要求 對于澆口的高一般可設計為 ，我們常用的高度為,1mm,。 為方便加工和維修，這個尺寸偏低一點好。 對于澆口的寬一般可設計為 ，我們常用的為 ,1mm,2mm。 本設計澆口考慮到材料的流動性，以及 塑件的尺寸性能要求采取長 ，寬 1mm，高 1mm。 如圖 310 所示 圖 310 1）主流道的設計 如圖 311 所示 畢業(yè)設計（論文） 31 圖 311 主流道與注射機噴嘴接觸處多做