【導讀】文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。于食堂、飯店及面食加工單位的面食加工。和面機操作方便，自動化程度高，不僅節(jié)省了人力，還省事。省力，真正的做到了化勞力為動力的要求。和面機的產(chǎn)生使得面粉事業(yè)得到。了更一步的發(fā)展。明度高，彈性好。①熟練掌握雙軸式和面機的工作原理與結構；②熟悉雙軸式和面機中和面過程的運動攪拌器結構設計與受力分析；⑤查閱資料整理資料和提取資料的能力；⑥對整個設計過程作出總結，撰寫設計說明書。以及和面機的技術要求。自己獨立設計的和面機為雙軸式臥式和面機，該機一次調(diào)粉量為。它的設計是參照國產(chǎn)的T—66型臥式和面機，主要特點是選。擇了滾籠式攪拌器，帶輪與齒輪傳動系統(tǒng)，標準減速箱減速等。該和面機的筒體容器還采用了可卸裝置，方便安裝與拆卸，對和面機的。清洗與保養(yǎng)起到一定作用。本次設計畫出了和面機設備總裝圖，部分重點零件圖及部件圖。

　　

【正文】 0Cr，硬度為 HRC55~48 ,接觸疲勞強度M P aH 1 2 1 0~1 1 5 02lim ?? ,彎曲疲勞極限 M PaFE 7 4 0~7 0 02 ?? 。 取 , ?? HF SS ,取 , ?? EH ZZ 。 a640][ 11 MPS FFEF ?? ?? （ ） a720][ 22 MPMPS FFEF ??? ?? （ ） a1500][ 1lim1 MPMPS HHH ??? ?? （ ） a12 a12 00][ 2lim2 MPMPS HHH ??? ?? （ ） （ 2）按輪齒彎曲強度設計計算： 齒輪按 8 級精度制造。取載荷系數(shù)為 K=，齒寬系數(shù)為 ?d? ， 減速器輸入軸的轉矩： mNnPT rrr ???? 0 （ ） 我們?nèi)?Z1=45,則 Z2=45? =64 由此查表有： , 21 ?? FaFa YY ； , 21 ?? SaSa YY 因為 ][][ 2 221 11 ?????FSaFaFSaFa YYYY ?? 所以應對小齒輪進行彎曲強度校核 [1]。 法向模數(shù)為 mmZYYKTmFadSaFamn15c o s1 0 0 ][c o s23223121211??????????????? （ ） 由標準模數(shù)系列可取 mmmn 8? 中心距 mmZZma n 4422 )( 21 ??? ； （ ） 小齒輪分度圓直徑 1d =45? 8=360mm 大齒輪分度圓直徑 2d =64? 8=512mm 齒寬 mmdb d ??? ? 取 mmbmmb 140,135 21 ?? 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ 3）驗算齒面接觸強度： M P aM P aubduKTZZ mHEH)1(2221????????????? （ ） 故安全。 動力參數(shù)設計 電機功率的確定 和面機的動力參數(shù)計算時，電機功率的確定均采用經(jīng)驗公式，即類比法主要取決于和面機的生產(chǎn)力 。 現(xiàn)取 主電機 型號為 Y132S4 電動機軸直徑為 38mm 軸的確定 ① 計算主轉動軸的直徑（參考機械零件設計）。 V型皮帶傳動的效率為 聯(lián)軸器的傳動效率取為 減速器傳動效率取 則主軸上傳遞的功率為： P== 軸的材料取為 45 鋼 則 [τ]為 3040 取為 35MPa 由 ? ???? nd P3 其中 n=40r/min （ ） 得 d≥ 有一個鍵槽軸經(jīng)增大 5% 所以 = 取最小處 d=60mm 最大處 d=90mm ② 計算副攪拌槳的軸的直徑 9 級精度的一般齒輪傳動效率 η= 軸上傳遞的功率為 :P== 軸的材料取為 45 鋼 則 [τ]為 3040 取為 35MPa 由 ? ???? nd P3 其中 n=60r/min 則 d≥ mm 有一個鍵槽軸經(jīng)增大 5% 所以 d≥ 取最小處 d=60mm 最大處 d=90mm 各傳動軸的軸上傳動件 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 ① 聯(lián)軸器 選擇凸緣 聯(lián)軸器 型號為 YL6，軸孔直徑為 32mm。 型號為 YL7，軸孔直徑為 38mm。 型號為 YL11，軸孔直徑為 70mm。 ② 選擇軸承 支撐主軸的軸承，選擇圓錐滾子軸承 ，軸承代號為 30 ③ 填料密封 采用壓蓋填料密封 材料為石棉 牌號為 YS250 正方形截面為 1010mm 數(shù)量為 7 ④ 鍵的選擇 主軸與帶輪連接鍵：普通平鍵 2012，長度取 80mm，材料為 A5 主軸取齒輪的鍵：普通平鍵 1811，長度取 125mm。材料為 A5 副軸與齒輪的鍵：普通平鍵 1811，長度取 125mm。材料為 A5 ⑤ 油封 選用氈圈 材料為半粗羊毛氈 其它裝置設計 1 支架 采用角鋼 尺寸依結構而定 2 刮板 采用鋼木復合材料 寬度為 28mm 3 潤滑油 軸承和蝸桿副都采用脂潤滑，潤滑脂為 ZL1 型 4 密封件（軸承處） 采用氈圈 材料為半粗羊毛氈 5 軸承座 見設計圖紙 設計圖 1 攪拌器部件圖，如圖 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 （ a） （ b） 圖 攪拌容器圖部件圖 詳圖件設計圖紙 2 攪拌容器封蓋零件圖，如圖 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 攪拌容器封蓋零件圖 詳圖件設計圖紙 3 臥式和面機總裝圖 ，如圖 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 臥式和面機總裝圖 4 其它圖紙 齒輪圖紙如下圖 ， 帶輪圖，軸圖，部件圖等見設計圖紙 圖 低速級大齒輪 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 4 和面機操作及故障分析 和面操作要求 根據(jù)和面的基本原理及影響和面效果的因素，為了獲得具有良好加工性能的面團，應當精心操作，做倒以下幾個方面。 了解本廠本班所用小麥面粉中濕面筋的數(shù)量和質(zhì)量，含水的多少，以便確定和面工藝參數(shù)，如加水量，加鹽量等。因而方便面生產(chǎn)廠家必須建立質(zhì)量檢驗部門，把原料面粉的有關指標及時通知生產(chǎn)車間。 根 據(jù)所掌握的小麥面粉的情況，估算加水率和加鹽量 [11]。 根據(jù)原料面粉的變化和季節(jié)氣候的變化，隨時靈活地調(diào)整加水率，加鹽率和水地溫度。 具體操作還有做到 “四定 ”。 ① 原料定量：每次加入和面機中的面粉量要穩(wěn)定，不能忽多忽少。加料太少，機內(nèi)空隙大，料與料之間的碰撞機會少，面團不易攪拌均勻；加入料太多，則阻力過大，容易使電機超載，嚴重時甚至燒毀電機。 ② 加水定量：同一批原料，每次和面的加水量應基本保持一致。加水要求一次定準，一次加足，以利于小麥面粉能吸水均勻，如果一次加水不足，攪拌一段時間后發(fā)現(xiàn)水分不足再分次補 加，由于加水時間有先后，小麥面粉吸水不均勻。如果一次加水過多，攪拌后再添加小麥面粉，后加入的小麥面粉吸水就不均勻，這兩種情況都會影響面筋質(zhì)的形成。所以，能否正確估算加水量，作倒一次加足，干濕均勻，濕衡量一個和面工人技術水平高低的重要指標之一。 ③ 確定和面時間：和面時間應嚴格控制，臥式雙軸和面機的和面時間應不少于15min，不能為片面追求產(chǎn)量而減少和面時間，國內(nèi)用于方便面生產(chǎn)的和面機幾乎都是臥式雙軸和面機，其和面時間為 15~20min。 ④ 一般要保證和面溫度為 25~30 攝氏度，用溫水和面不但對面團加工性能 的改善有利，而且也宜于溶解水溶性的添加劑。 和面操作方法 1 首先根據(jù)工藝要求將食鹽定量，鹽水罐中放入水后按要求放入食鹽。若需加熱，打蒸汽閥門加熱，并攪拌，使食鹽及其它添加劑溶解。 2 開車前檢查和面機內(nèi)有無異物，底部的卸料閘門是否關閉，防護裝置是否牢靠，電 電壓是否正常。 3 檢查鹽水定量罐的出口閥門是否處于關閉狀態(tài)，檢查鹽水輸送設備和原料輸送設備 否正常。啟動鹽水泵，定量罐中加入鹽水。 4 和面機開車前須先啟動攪拌軸空轉 35min，檢查有無異常現(xiàn)象和雜音；如設備完好 再 停機人工倒入面粉或啟動進料裝置進料。 5 面粉加入后先啟動和面機攪拌軸，然后再加水，以減少攪拌的動力負荷。噴水要均勻，加水總時間掌握在 1~2min 為好。 面粉加水后，一般攪拌時間應控制在 15~20min。在控制時間內(nèi)，最好和面機不要中途停機，確需停機，時間最好不要超過 10min，如確需停機 10min 以上，必須將機內(nèi)面料卸全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 完后再啟動試機。不同的添加劑應根據(jù)其特性溶解后一次加入和面機中。 在設備正常運行的情況下，為保證和面質(zhì)量和時間的一致，最好采用自動控制?？刂婆_上和面時間信號燈亮時，表示已達到規(guī)定時間，立即按 放料開關，開啟出料閘門，把和好的面團放到熟化喂料機中，在卸料時不能停止攪拌，待全部面團卸完后，停止轉動，關閉卸料閥門，放入下一批面粉后，再按正常操作程序進行 [12]。 和好的面團放置時間不宜過長，若超過 10min 會影響色澤并結成大塊面團，造成喂料困難。 在正常開機過程中，控制好每一次進料量。經(jīng)常觀察電壓電流表讀數(shù)和設備運行情況，軸承發(fā)熱情況以及皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在生產(chǎn)中，不得把手伸入料桶內(nèi)。 和面質(zhì)量的測定主要靠人的感觀和經(jīng)驗來確定。 和面機內(nèi)壁，攪拌軸，槳葉粘粉，每班清理 12 次，和面機與熟 化機之間的下料溜筒每隔一段時間徹底清理一次。鏟除的變質(zhì)，污染的原料必須作其他處理，不得再作方便面生產(chǎn)的原料。工作完畢后，必須把黏附在攪拌機內(nèi)壁，軸，槳葉上的面塊徹底清理干凈，避免細菌的繁殖和設備腐蝕。 傳動防護裝置在和面機正常運行時嚴禁打開或拆除，確需打開時，應先停機。 和面機常見故障及排除方法 如下表 41 所示： 表 41 常見故障和排除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 和面機加料后，攪拌速度明顯減慢 1 皮帶過松 2 原料和水超重電機負荷過重 3 電壓低于 380V 1 收緊傳送帶 2 檢查面粉和 水是否過多，檢查電機是否缺相運轉 3 檢查電壓是否正常 和面機發(fā)生異響 1 皮帶與軸齒鍵的配合過松 2 軸承損壞，偏位 3 機內(nèi)有異物 1 鍵的配合按標準重新配制 2 將已壞軸承換下 3 停機取出異物 攪拌時，和面機內(nèi)有部分物料不運動 攪拌齒緊固螺絲松動 擰緊攪拌齒的緊固螺絲 和面機運轉后突然停車 1 負荷過重，熔斷絲燒斷 2 磁力啟動器脫扣 3 卡有異物 1 檢查電路接觸部分是否良好 2 更換熔斷絲 2 取出異物 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 5 和面機的維護和保養(yǎng) 機器設備保養(yǎng)的意義 經(jīng)過正確保養(yǎng)的機器 及設備，由于它能處于最佳狀態(tài)，機器設備本身各種阻力都小，使電力，燃料等消耗維持在最低限，提高了機器本身的經(jīng)濟效果，避免了早期損壞，延長了機器的使用壽命。而且由于機器運轉正常，使原料損失減少，產(chǎn)量提高，品質(zhì)得到保證，廢品率降低，生產(chǎn)成本降低。另外，由于不良狀態(tài)被消除，不致形成故障使生產(chǎn)停頓，避免了人力的浪費 [13]。 機器設備保養(yǎng)等級的劃分 對一套機器或某一部設備實施保養(yǎng)，并非每各部分都實施同樣的保養(yǎng)，而應根據(jù)設備本身的價值及它在整個生產(chǎn)過程中的重要程度而定。一般情況下，設備價值高，如設備，甚至某設備 的某一部分一旦發(fā)生故障，足以造成嚴重損失者，應定位預防保養(yǎng)的重點部分。當然也要考慮設備運行中對產(chǎn)品的產(chǎn)量及品質(zhì)的影響。按以上條件，將機器設備的保養(yǎng)分為 A、 B、 C、 D 四各等級，如表 51 所示： 表 51 設備保養(yǎng)等級的劃分 設備保養(yǎng)等級 等級的劃分內(nèi)容 A 連續(xù)運轉，對產(chǎn)品、品質(zhì)影響大的重要設備 B 對產(chǎn)品、品質(zhì)影響大，或無備用設備者 C 設備原有效能必須長期保持者 D 低性能或發(fā)生故障對產(chǎn)量及品質(zhì)影響極小者 根據(jù)上表，和面機的軸、軸承及傳動為 A 級保養(yǎng)；鹽水泵為 C 級保養(yǎng)；鹽水罐、定量罐為 D 級保 養(yǎng)。具體保養(yǎng)內(nèi)容和保養(yǎng)周期如表 52 所示： 表 52 保養(yǎng)內(nèi)容和周期的關系 序號 維護保養(yǎng)內(nèi)容 周期 1 出口的漏粉情況 每日 2 調(diào)整皮帶的松緊 每周 3 出口驅動狀態(tài)（以速度控制器調(diào)整） 每日 4 攪拌葉的松弛情況 每周 5 攪拌葉的平衡 每日 6 攪拌葉是否損傷 每日 7 油量 每日 8 螺母的松弛 每周 9 異音