中石化金屬軟管管理制度-資料下載頁
2025-06-14 11:06本頁面
【導(dǎo)讀】用、使用及維護、定期檢驗的管理。第四條金屬軟管實施分級管理，即A、B、C類。及管道布置、安裝現(xiàn)場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。為補償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降，吸收振動及降低噪聲等，場合，宜選用螺旋波紋管金屬軟管。準和規(guī)范的要求。第八條金屬軟管公稱壓力指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計壓力。100℃的金屬軟管，其工作壓力必須計入溫度修正系數(shù)。管理，并做好標識。壓重物或使其變形損傷；接頭部位應(yīng)涂敷防銹油或包扎處理。否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等；點檢查，并落實責任人；在泄漏、變形甚至開裂和壓力試驗不合格的金屬軟管可做報廢處理，安全狀況等級為1級和2級的在用。級為3級的一般不超過3年。管的規(guī)定，每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。正系數(shù)分別確定后取其較小值。
【正文】 接，通入壓力等于公稱壓力的氣體，將試件浸沒于水槽中，除去吸附在 網(wǎng)套上的氣泡。 ⑤ 保壓 10min 后檢查試樣有無漏氣。 6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主，必要時進行超聲波檢測和射線檢測。 7. 電阻值測量：必要時進行。 六、安全狀況等級評定 金屬軟管的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗的結(jié)果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。 1. 耐壓試驗不合格，安全狀況等級為 4 級。 2. 氣密性試驗不合格，安全狀況等級為 4 級。 3. 金屬軟管尺寸測量偏差在制造允許的范圍內(nèi)，不影響定級；否則定為 4 級。 4. 金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，如與設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，可以滿足使用要求，不影響 定級，否則定位4 級；如材質(zhì)不明，一般應(yīng)進行材質(zhì)檢驗，如滿足使用要求，可定為 2 級或 3 級，經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為 4 級。 5. 焊接缺陷在安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級，否則定為 4 級。 6. 下列金屬軟管組成件，安全狀況等級劃分如下： ① 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等，安全狀況等級為 4 級。 ② 軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷，安全狀況等級為 4 級。 ③ 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物，應(yīng)清除，清除后，不影響安全使用的，不影響定級。 ④ 波紋管表面有碰傷安全狀況等級為 4 級；表面有焊渣等缺陷，未發(fā)現(xiàn)引起新生缺 陷的定為 3 級。 ⑤ 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過表 3 規(guī)定，且每股斷（缺）絲數(shù)不超過 1 根，不影響定級，否則定為 4 級。 表 3 允許斷（缺）絲總根數(shù) 公稱直徑 DN mm 網(wǎng)套長度≤ 500 mm 網(wǎng)套長度 500 mm 432 3 4 40100 6 8 125600 9 12 ⑥ 鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷，安全狀況等級定為 3 級。 七、安全狀況等級劃分 金屬軟管的安全狀況，用安全狀況等級 1 級、 2 級、 3 級、 4 級，其代號為 4。 1 級：首 次投用新出廠的金屬軟管，安裝資料齊全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)和標準要求；在設(shè)計條件下能安全使用的金屬軟管。 2 級：安裝資料不全，設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量基本符合有關(guān)法規(guī)和要求的金屬軟管，在三至六年的檢驗周期內(nèi)和規(guī)定的使用條件能安 全使用的金屬軟管。 3 級：存在材質(zhì)與介質(zhì)不相容，設(shè)計、安裝、使用不符合有關(guān)法規(guī)和標準要求及其他嚴重缺陷等問題，但使用單位采取有效措施，經(jīng)檢驗單位檢驗，可在一至三年檢驗周期內(nèi)在限定的條件下使用的金屬軟管。 4 級：嚴重缺陷，難以或無法修復(fù)；無修復(fù)價值或修復(fù)后難以保證安全使用；檢驗報告結(jié)論為判廢。
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