5燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個過程及原理-資料下載頁
2025-09-02 23:32本頁面
【正文】 按窯爐結(jié)構(gòu)分類 11 （ 1）按窯頂結(jié)構(gòu)可分成拱頂隧道窯，吊平頂隧道窯兩大結(jié)構(gòu)。 （ 2）按窯體結(jié)構(gòu)分類有全磚砌體結(jié)構(gòu)窯體，有磚混結(jié)構(gòu)加 第 18 頁 共 22 頁 鋼立柱，鋼拉桿的窯體，也有鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的窯體。 （ 3）組裝式，全纖維，楷裝結(jié)構(gòu)窯體。 按窯型的單條產(chǎn)量分類 可分為年產(chǎn)標(biāo)磚 億塊、 8000 萬塊、 6000 萬塊、 5000 萬塊、 3000 萬塊、 2024 萬塊等多種規(guī)格型號。 按生產(chǎn)工藝方式分類 可分為一次碼燒、一次半碼燒和二次碼 燒。 按運轉(zhuǎn)自動化程度分類 可分為全自動測控的隧道窯，半自動運轉(zhuǎn)的隧道窯，手動控制的隧道窯等。 （四）隧道窯的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn) （ 1）隧道窯按長度方向可分為預(yù)熱帶、焙燒帶和冷卻帶（包括保溫），通稱為隧道窯的 “ 三帶 ” 。對于一次碼燒隧道窯而言，在預(yù)熱帶前還有一個干燥段。如在干燥好的磚坯基礎(chǔ)上再用人工碼至燒成窯車上進行焙燒，稱為二次碼燒。 （ 2）隧道窯內(nèi)鋪設(shè)有軌道，裝載磚坯的窯車從窯進口端依次進入，與窯內(nèi)氣流相對運動，窯車在軌道上進行，經(jīng)預(yù)熱、焙燒帶加熱到即定燒成溫 度，再經(jīng)過保溫和冷卻帶出窯，即為成品。 （ 3）焙燒用的燃料，從焙燒帶的投煤孔或燃燒室、或燒嘴，進入窯內(nèi)燃燒加熱燒結(jié)磚坯。廢氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出。冷卻制品后變熱的熱空氣，一部分由熱風(fēng)抽出口抽出供干燥用， 第 19 頁 共 22 頁 一部分進入焙燒帶作助燃用。 （ 4）在焙燒隧道窯內(nèi)，制品燒成溫度均在 1000℃ 左右，在窯體結(jié)構(gòu)選材上，需要在焙燒帶選用較好的耐火材料砌筑窯墻和窯頂，預(yù)熱帶和冷卻帶則可用較普通的耐火磚，或黏土、頁巖燒結(jié)磚。平吊頂隧道窯則采用倒 t 形耐火混凝土吊板或吊梁，吊梁有混凝土和鋼結(jié)構(gòu)吊梁。 （ 5）為了窯爐密封保溫性能好，避免漏風(fēng)對窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè)則有砂封板插入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動。在窯墻和窯頂均設(shè)有保溫隔熱耐火材料，使窯內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)變小，熱量不致流失，從而有效地進行熱源循環(huán)使用，達到節(jié)能降耗的目的。在隧道窯結(jié)構(gòu)上設(shè)有余熱利用系統(tǒng)，將抽取的熱空氣供干燥室烘干磚坯使用或作為北方地區(qū)冬季供暖使用。一般在窯爐的進出端設(shè)有窯門，使窯內(nèi)操作穩(wěn)定，不受外界影響。 （ 6）隧道窯配套的設(shè)備。進出口窯門、推車機、電 動拖車、窯車、回車卷揚機以及排煙風(fēng)機（煙囪）、冷卻鼓風(fēng)機、抽熱風(fēng)機、換熱器等輔助設(shè)備。 12 （ 7）隧道窯的工作系統(tǒng)主要由以下幾方面來確定。一是窯的主要尺寸，由焙燒產(chǎn)品品種、規(guī)格、產(chǎn)量及窯爐的使用壽命均 第 20 頁 共 22 頁 有影響。所以，對溫度的控制十分重要。對窯爐溫度的監(jiān)控，主要部位是預(yù)熱帶、焙燒帶、冷卻帶的頂部溫度。窯內(nèi)壓力是標(biāo)志窯爐正常與否的最重要參數(shù)，窯內(nèi)壓力制度確定之后，基本就可確定窯內(nèi)的通風(fēng)量，因此也決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)率及制品質(zhì)量。通風(fēng)量的變化將會影響窯爐溫度的升降。窯爐的溫度變化需要一個較長過程， 但壓力變化卻是瞬間而已，壓力監(jiān)測必須在同一個部位上下設(shè)置。 （五）一次碼燒和二次碼燒區(qū)別及選擇 一次碼燒工藝是指坯體成型出來的濕坯由人工或機械碼放在窯車上或窯內(nèi)成垛，直接進入磚窯焙燒成產(chǎn)品磚的工藝。濕坯干燥和磚坯焙燒同步進行，成型后的濕坯只碼一次，故稱為一次碼燒工藝。主要分為輪窯一次碼燒和隧道窯一次碼燒兩種，前者較少，制約條件較多，后者較普及。對生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格。二次碼燒工藝過程是：成型出來的濕坯采用自然或人工進行干燥，然后由人工或機械將干坯運碼在磚窯里成垛，進行焙燒成磚。濕坯在干燥時碼 一次，干坯在焙燒時碼一次，共碼二次故稱為二次碼燒工藝。主要分為輪窯二次碼燒和隧道窯二次碼燒兩種，兩種工藝非常普及。 什么情況選擇一次碼燒工藝： 。一次碼燒工藝所用原料的自然含水率不能大于 16%，干燥收縮率低于 3%，干燥敏感性系數(shù)小于 。 第 21 頁 共 22 頁 因為一次碼燒工藝是將濕坯碼在窯車上或窯內(nèi)成垛，垛高要達到窯設(shè)計產(chǎn)量要求的高度，一般要碼 9~15 層，較適合頁巖和煤矸石原料，不適合高摻量粉煤灰原料。 。濕坯體強度要達到 ~，否則底下幾 層濕坯因強度低而被壓裂。濕坯必須是半硬塑或硬塑擠出成型，擠出壓力必須大于 ，真空室的真空度達到 80%以上，原料的顆粒機配要合理。 。產(chǎn)品尺寸不能過大，不能多邊角，孔洞壁不能太薄，孔形不能太復(fù)雜才能適宜一次碼燒工藝。 什么情況選擇二次碼燒工藝： 、輪窯焙燒的二次碼燒工藝。通常情況下，生產(chǎn)粘土實心磚、多孔磚和孔洞率不高的空心磚，并進行季節(jié)性生產(chǎn)的磚廠，一般采取塑性擠出成型。 ，輪窯或隧道窯 焙燒二次碼燒工藝。當(dāng)產(chǎn)品為實心磚、多孔磚、模數(shù)磚或空心磚時，原料屬于中等塑性，干燥線收縮率在 4%以上，塑性擠出成型。 13 ，隧道窯焙燒二次碼燒工藝。當(dāng)原料塑性指數(shù)較高，干燥敏感性系數(shù) 1 以上時，干燥線收編率較大，產(chǎn)品是規(guī)格較大的薄壁、多孔（樓板磚、大塊薄壁多孔承重磚和燒結(jié)空心砌塊）制品時采用，生產(chǎn)過程應(yīng)配有自動機械碼 第 22 頁 共 22 頁 坯、自動上下架系統(tǒng)，該工藝自動化程度高，投資大，要求人員素質(zhì)高，磚制品質(zhì)量好。 14
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