5燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個過程及原理(存儲版)
【正文】 采用隧道窯焙燒時由人工或機械將磚坯碼放在窯車上成垛。生產(chǎn)矩形孔多孔磚時，要適當(dāng)增大擠出機的擠出壓力和真空度，成型水分一般應(yīng)控制比原來低 13個百分點，一般小于 18%，混合料水分小了，要達(dá)到擠出強度，必然就需要更大的擠出壓力和真空度，擠出機選型在 50 型以上同時擠出壓力不低于 真空度 以上，這樣才能保證坯磚的強度和質(zhì)量，為碼磚提供更好的基礎(chǔ)，否則由于孔洞率 第 9 頁 共 22 頁 增加后下層的坯磚由于強度下降造成變型倒塌現(xiàn)象，影響碼磚效果或燒成影響。燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝構(gòu)成中，干燥環(huán)節(jié)位于成型工段與燒成工段之間，采用一次碼燒干燥隧道窯后，生產(chǎn)連續(xù)性增強。濕坯含水量的降低，可適當(dāng)提高干燥速率，從而提高干燥窯生產(chǎn)能力。碼坯方式與碼坯密度是否合理，不僅直接影響干燥質(zhì)量和焙燒質(zhì)量，而且會影響窯爐的生產(chǎn)效率，是決定焙燒窯燒成質(zhì)量的重要因素。 碼窯密度具體由原料的發(fā)熱量來決定，根據(jù)原料的發(fā)熱量適 第 12 頁 共 22 頁 時碼垛的多少； 8 但要微調(diào)為主，不宜頻繁變動。圖 3 圖 4 顯示干燥收縮曲線和坯體（ 420 頁）升溫曲線關(guān)系。 禁突出過多，頂部嚴(yán)禁超高碼放。由此可見燒成隧道窯在生產(chǎn)工藝中的重要地位。 根據(jù)燒結(jié)磚工藝的要求，混合料中化學(xué)成分的含量要求如下： sio2： 55％ ~70％， a1203： 10％ ~25％， fe203： 2％～ 10％，cao： 煙氣的流程，增大隧道窯內(nèi)阻力，加大熱工系統(tǒng)阻力，增加排煙風(fēng)機功率消耗，同時增加了隧道窯、窯車及廠房的建設(shè)費用。隧道窯的中間為燒成帶，在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一段制品，鼓入的冷風(fēng)經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥窯作為干燥生坯的熱源，這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，與輪窯相比，減少了工人二次倒運，燒成溫度可控可調(diào)。窯道工作斷面（內(nèi)寬）小于3m 的，稱為小斷面隧道窯， 3~ 的為中斷面隧道窯，大于 的為大斷面隧道窯。對于一次碼燒隧道窯而言，在預(yù)熱帶前還有一個干燥段。 （ 5）為了窯爐密封保溫性能好，避免漏風(fēng)對窯內(nèi)焙燒過程的影響和高溫氣體對窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè)則有砂封板插入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動。所以，對溫度的控制十分重要。對生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格。濕坯體強度要達(dá)到 ~，否則底下幾 層濕坯因強度低而被壓裂。 13 ，隧道窯焙燒二次碼燒工藝。 ，輪窯或隧道窯 焙燒二次碼燒工藝。 第 21 頁 共 22 頁 因為一次碼燒工藝是將濕坯碼在窯車上或窯內(nèi)成垛，垛高要達(dá)到窯設(shè)計產(chǎn)量要求的高度，一般要碼 9~15 層，較適合頁巖和煤矸石原料，不適合高摻量粉煤灰原料。濕坯干燥和磚坯焙燒同步進(jìn)行，成型后的濕坯只碼一次，故稱為一次碼燒工藝。 12 （ 7）隧道窯的工作系統(tǒng)主要由以下幾方面來確定。 （ 4）在焙燒隧道窯內(nèi)，制品燒成溫度均在 1000℃ 左右，在窯體結(jié)構(gòu)選材上，需要在焙燒帶選用較好的耐火材料砌筑窯墻和窯頂，預(yù)熱帶和冷卻帶則可用較普通的耐火磚，或黏土、頁巖燒結(jié)磚。 按運轉(zhuǎn)自動化程度分類 可分為全自動測控的隧道窯，半自動運轉(zhuǎn)的隧道窯，手動控制的隧道窯等。 （三）隧道窯的種類 隧道窯可按內(nèi)寬、產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)自動化程度等各項指標(biāo)進(jìn)行分類。隧道窯生產(chǎn)可節(jié)省勞力，能改善勞動環(huán)境，可減少環(huán)境污染，操作簡便，裝卸產(chǎn)品便于實現(xiàn)機械化。窯體構(gòu)成了固定的預(yù)熱帶，冷卻帶，通常稱為隧道窯的 “ 三帶 ” 。 新建隧道窯生產(chǎn)線時，一般需要對主要原料及輔助原料進(jìn)行化學(xué)成分、礦物組成的分析，并進(jìn)行相應(yīng)的土工實驗及熱工實 驗，初步確定原料的燒成溫度曲線，再通過相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行試驗，最終確定窯爐的燒成周期和焙燒曲線。 9 四、焙燒 （一）燒成隧道窯 燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，燒成隧道窯及窯車的費用占技改投資一半以上。 無論是人工碼坯還是機械碼坯，要點是便于烘干、利于焙燒、牢固穩(wěn)定。排潮主要是在常溫下通過空風(fēng)流動帶走坯體表面大于空氣濕度的水分，一般來說該階段過程較短?；鸬朗侵概鞫馀c坯垛間、磚坯與磚坯間留設(shè)的間隙，做為火焰與氣流的通道。此外，需要關(guān)注干燥隧道窯風(fēng)機的選擇，送熱風(fēng)機及排潮風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量對干燥效果有較大影響。 鑒于干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥周期與成型工段及燒成工段有節(jié)奏差異，現(xiàn)有較多的一次碼燒干燥窯工藝引進(jìn)了自然干燥中靜停脫水的方式，將成型后的濕坯碼放在窯車上，在靜停線上停放一段時間。燒結(jié)磚廠的經(jīng)濟(jì)效益主要依靠高產(chǎn)量來實現(xiàn)，產(chǎn)量低，效益就差。泥料經(jīng)攪拌機的螺旋絞刀攪拌均勻，在輸送過程得到充分均化，避免了因攪拌不均引起的坯體收縮不均，進(jìn)而防止了磚坯在干燥、焙燒時產(chǎn)生裂縫。采用 第 8 頁 共 22 頁 輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放 6 在窯道里成垛。這三種干燥形式不管采用哪 一種都是人工或機械將濕坯碼放在干燥車上成垛。即成型是制磚工藝中基礎(chǔ)的含義。 這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來區(qū)分的。不同的礦物相，性能會有差異，因此我們應(yīng)重視燒結(jié)磚中礦物相的研究。 （ 1） fe2o3 和 sio2 之間，不能形成化合物，只 能形成固熔體。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表面產(chǎn)生伸張應(yīng)力，如干燥過程處理不當(dāng)，坯體表面會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為干燥敏感性。磚坯在干燥過程
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