4煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)-資料下載頁
2024-09-11 15:35本頁面
【正文】 嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。 自救器的佩帶。 作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。 鉆孔布置及施工安全。首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般 8～ 10 米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方 10 米內(nèi)必須無突出危險，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實(shí)際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時再繼續(xù)施鉆。 鉆孔質(zhì)量。抽放鉆孔達(dá)到 一定的深度（ 20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實(shí)煤體，保證封孔長度達(dá)到 ～１米。 鉆場檢查。抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到 ，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時，必須查明原因。 六、抽放效果評價 抽放前后 △h2 值對比 4152機(jī)巷抽放前 △h2 （ 1個月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平 第 15 頁 共 16 頁 均值為 280pa，采取抽放措施后， △h 2平均值為 150pa，下降 %?？梢钥闯?，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標(biāo)下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。 實(shí)際防突效果 采用底板抽放措施后，降低了機(jī)巷掘進(jìn)時的突出危險性，機(jī)巷本煤層抽放后，消除了工作面下段 15 米范圍內(nèi)的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。 掘進(jìn)速度加快 力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度 一般在 10m/月以下，今年全面實(shí)施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在 20m/月左右，提高了 1倍。 七、抽放成本核算 ㈠、本煤層抽放 工資。每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔 4班，計算工資成本 600 元 4=2400 元；效果檢驗措施及預(yù)測措施 2班，計算工資 3602=720 元；平均掘進(jìn) 4 米，工資 780元 /米。 材料。每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管 242=48 根，按 6元 /根計算， 486=288 元；聚胺脂材料消耗 2450=720 元；共計需材 料費(fèi)用 1008 元，平均掘進(jìn)4 米，需材料 252 元 /米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料 50 元 /米； 第 16 頁 共 16 頁 合計需材料 302元 /米。 電費(fèi)。 40kw 抽放泵每天工作 24 小時計算， 4024=960千瓦 時，按 /千瓦 時計算， 960=768 元 30=23040 ，月度掘進(jìn) 60米，需電費(fèi) 384元 /米。 ㈡、底板鉆場 工資。單個鉆場共巖層鉆孔長 320 米 10=3200 元，煤層鉆孔和封孔工資 4450=1800 元。 材料。塑料管 216=126 元，聚胺脂 12150=10 50元，機(jī)油等易耗品 50元。 工具費(fèi)用。鉆頭費(fèi)用 5380=1900 元，沖擊器 1 個，計3800元，合計 5700 元。 電費(fèi)：鉆機(jī)電費(fèi)： 300/3=100 小時 =550 度，穿煤20小時 =110 度，壓風(fēng)機(jī)電費(fèi)： 120小時 551/3=2200 度，共計用電費(fèi) 2860=2288 元。 八、瓦斯利用情況 擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機(jī)容量 1000kw，已開始安裝發(fā)電機(jī)組。
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