【正文】 ，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，目前計(jì)劃質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)提供改善方向。 根據(jù)公司業(yè)務(wù) 需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善 第 19 頁 共 23 頁 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化的管理實(shí)施。 程序流程 不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔(dān)當(dāng)何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)?，?biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗(yàn)的流程，保證每項(xiàng)任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序，而且每個(gè)程序組合起來能形成一個(gè)封閉的圓，也就是一個(gè)業(yè)務(wù)的終結(jié)，如下圖。 訂單要 產(chǎn)品實(shí)營銷反饋 目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點(diǎn)： 客戶滿意 完善程序文件，并對(duì)流程 性作業(yè)程序配上流程圖 . 完善作業(yè)指導(dǎo)書 . 擬訂質(zhì)量記錄及各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表并分析 . 各種改善措施效果確認(rèn)后的標(biāo)準(zhǔn)化管理。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) . 有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定，同時(shí)也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗(yàn)手段還是檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，后階段我們必須要完善和落實(shí)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如下： 第 20 頁 共 23 頁 外部標(biāo)準(zhǔn) 目前以把品管部現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)進(jìn)行了 整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會(huì)定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的更新，更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)或依據(jù)客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)我們公司的發(fā)展需要。 公司標(biāo)準(zhǔn) 為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，更新完善標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。 （包括外協(xié)）質(zhì)量管理 目前，品管部對(duì)供應(yīng)商的管理還處于模糊階段，僅僅是對(duì)問題起到了反饋?zhàn)饔茫瑢?shí)際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提 供產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗(yàn)收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施： 質(zhì)外觀缺陷扳為依倨 .檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)過程檢驗(yàn)報(bào)告 .，我司品管部派外協(xié)檢驗(yàn)人員跟進(jìn)生產(chǎn) .，異常及時(shí)反饋及問題處理 . .質(zhì)量改善行動(dòng) . . 原輔材料控制 第 21 頁 共 23 頁 由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部 分來料都不能及時(shí)有效的進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，只能對(duì)包裝，數(shù)量等有初步的確認(rèn)，可是這些環(huán)節(jié)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強(qiáng)源頭控制，加強(qiáng)對(duì)來料產(chǎn)品的檢驗(yàn)，即對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制來穩(wěn)定來料的品質(zhì)。 生產(chǎn)車間品質(zhì)控制 為保證生產(chǎn)品質(zhì)，生產(chǎn)部自檢 +品管部（生產(chǎn)巡檢 +成品抽檢+出貨確認(rèn)）相結(jié)合的方式來進(jìn)行， 當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風(fēng)險(xiǎn)性，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良 篇三： 2024 年品管部年度總結(jié)及 2024 年工作計(jì)劃 2024 年品管部年度總結(jié) 及 2024 年工作計(jì)劃 時(shí)光匆匆而過，又一年過去了，到了該總結(jié)下品管部在今年工作中的得失。今年在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作為公司產(chǎn)品全面質(zhì)量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團(tuán)隊(duì)精神，努力在自己的崗位上做好品質(zhì)把關(guān)工作；同時(shí)工作中也存在許多不足的地方。 一、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)： 2024 年原材料檢驗(yàn)，按照之前公司的要求批次不合格率達(dá)到 3%的批退。品管部也是按照公司的要求執(zhí)行的，但是在整個(gè)的實(shí)時(shí)過程中 ，有一部分原材料的檢驗(yàn) 第 22 頁 共 23 頁 因技術(shù)手段滿足不了要求或其他原因，未能做到批次檢驗(yàn)就投入使用如：主板，硬盤， cpu 及外購件廠家直發(fā)經(jīng)銷商等或多或少對(duì)公司的產(chǎn)品造成了質(zhì)量隱患或已經(jīng)造成了產(chǎn)品質(zhì)量事故。 二、供應(yīng)商的管理。 2024 年大部分的原材料質(zhì)量穩(wěn)定，但是有幾家公司的原材料出現(xiàn)批退。在出現(xiàn)物料批次質(zhì)量問題的同時(shí)，品管部積極的跟供應(yīng)商聯(lián)系，溝通解決物料質(zhì)量問題，協(xié)助供應(yīng)商做出質(zhì)量改進(jìn)，提高了物料的送檢合格率。 三、成品的檢測： 2024 年成品送檢 2024 年與 2024 年成品合格率相比， 2024 年平均送檢合格率基本高于 2024 年的平均均送檢合格率，且有 7 個(gè)月的送檢合格率高于 2024 年 .2024 年品管部上半年和下半年對(duì)生產(chǎn)各做了一次質(zhì)量意識(shí)及生產(chǎn)質(zhì)量管控培訓(xùn)，加強(qiáng)了生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)及在生產(chǎn)過程中如何操做才能降低產(chǎn)品的質(zhì)量事故。通過培訓(xùn)進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的一次送檢合格率，效果顯著。 返修設(shè)備物料質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 2024 年與 2024 年一次送檢不合格相比發(fā)現(xiàn)，因生產(chǎn)人員操作產(chǎn)生的設(shè)備返修臺(tái)數(shù)大幅度降低， 2024年比 2024年減少了 785臺(tái)，說明生產(chǎn)人員的質(zhì)量意識(shí)提高了很多，生產(chǎn)管理 也大幅度提高，現(xiàn)場問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決及時(shí)教育；因物料原因造成的返修臺(tái)數(shù)小幅度降低， 2024 年比 2024 年減少 170 臺(tái)，說明品管部在取得成績的同時(shí)，還需要加強(qiáng)對(duì)物料的品質(zhì)控制。不論是人員 第 23 頁 共 23 頁 素質(zhì)、工作能力還是設(shè)備都需要做進(jìn)一步的提升。只有人員素質(zhì)、工作能力的提升，才能保證產(chǎn)品的高品質(zhì)。同時(shí)，產(chǎn)品的檢測手段也需要提升。 2024 年通過我們大家共同的努力，使得公司的產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階 .