【正文】 較經(jīng)濟，目前應用較為廣泛。（ 2）硬質(zhì)合金切斷刀 刀頭用硬質(zhì)合金焊接而成，因此適宜高速切削。（ 3）彈性切斷刀 為節(jié)省高速鋼材料，切刀作成片狀，再夾在彈簧刀桿內(nèi)，這種切斷刀即節(jié)省刀具材料又富有彈性，當進給過快時刀頭在彈性刀桿的 作用下會自動產(chǎn)生讓刀，這樣就不容易產(chǎn)生扎刀而折斷車刀 切斷刀裝夾是否正確對切斷工件能否順利進行切斷的工件平面是否平直有直接的關系所以切斷刀的安裝要求嚴格 （ 1） 切斷實心工件時切斷刀的主刀刃必須嚴格對準工件中心刀頭中心線與軸線垂直。 （ 2） 為了增加切斷刀的強度刀桿不易伸出過長以防震動。 （ 1） 用直進法切斷工件。所謂直進法是指垂直于工件軸線方向切斷，這種切斷方法切斷效率高，但對車床刀具刃磨裝夾有較 高的要求，否則容易造成切斷刀的折斷。（ 2） 第 25 頁 共 30 頁 左右借刀法切斷工件。在切削系統(tǒng)（刀具、工件、車床）剛性等不足的情況下可采用左右借刀法切斷工件，這種方法是指切斷刀在徑向進給的同時，車刀在軸線方向反復的往返移動直至工件切斷。（ 3）反切法切斷工件 反切法是指工件反轉車刀反裝這種切斷方法易用于較大直徑工件其優(yōu)點 l 反轉切斷時作用在工件上的切削力于主軸重力方向一直向下因此主軸不容易產(chǎn)生上下跳動所以切斷工件比較平穩(wěn) l 切削從下面流出不會堵塞在切削槽中因此能比較 順利的切削 但必須指出在采用反切法時卡盤與主軸的連接部分必須由保險裝置否則卡盤會因倒車而脫離主軸產(chǎn)生事故 三、看生產(chǎn)實習圖確定練件的加工步驟 加工步驟 夾住外圓找正夾緊 1. 用左右借刀法或直進法切斷工件 2. 練 5— 4b共切割六段 加工步驟 第 26 頁 共 30 頁 1. 夾住外圓車 φ28mm 至尺寸要求。 2. 切割厚 3mm。 四、容易產(chǎn)生的問題和注意事項 1 被切工件的平面產(chǎn)生凹凸其原因是（ 1）切斷刀兩側的 刀尖刃磨或磨損不一致造成讓刀，因而使工件平面產(chǎn)生凹凸。 （ 2）窄切斷刀的主刀刃與工件軸心線有較大的夾角，左側刀尖有磨損現(xiàn)象進給時在側向切削力的作用下刀頭易產(chǎn)生偏斜，勢必產(chǎn)生工件平面內(nèi)凹。（ 3）主軸軸向串動。 （ 4）車刀安裝歪斜或副刀刃沒磨直。 2 切斷時產(chǎn)生震動 （ 1）主軸和軸承之間間隙過大。 （ 2）切斷的棒料過大在離心力的作用下產(chǎn)生震動。（ 3）切斷刀遠離支撐點。（ 4）工件細長切斷刀刃口太寬。（ 5）切斷是轉速過高進給量過小。（ 6）切斷刀伸出過長。 3切斷刀折斷的原因 （ 1）工件裝夾不牢靠切割點遠離卡盤在切削力作用下工件抬起造成刀頭折斷。 （ 2）切斷時排屑不良鐵屑堵塞造成刀頭載荷過大時刀頭折斷。 （ 3）切斷刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀頭強度使刀頭折斷。 第 27 頁 共 30 頁 （ 4）切斷刀裝夾跟工件軸心線不垂直主刀刃與軸線不等高。 （ 5）進給量過大切斷刀前角過大。 （ 6）床鞍中小滑板松動切削時產(chǎn)生扎刀致使切斷刀折斷。 4切割前應調(diào)整中小滑板的松緊一般以緊為好。 5用高速鋼刀切斷工件時應澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工 件時，中途不準停車否則刀刃易碎裂。 6一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時工件飛出傷人。 7用左右借刀法切斷工件時，借刀速度應均勻，借刀距離要一致。 167。 車矩形槽 一、 實習教學要求 1 了解溝槽的種類和作用 2 掌握矩形槽和圓弧槽的車削方法和測量方法。 3 了解車槽時可能產(chǎn)生的問題和防止方法。 二、 相關工藝知識 在工件上車各種形狀的槽子叫車溝槽。外圓和平面上的溝槽叫外溝槽，內(nèi)孔的溝槽叫內(nèi)溝槽。 1 溝槽 的種類和作用 溝槽的形狀和種類較多，常用的外溝槽有矩形溝槽、圓形溝槽、梯形溝槽等。矩形槽的作用通常是使所裝配的零件有正確的 第 28 頁 共 30 頁 軸向位置在磨削、車螺紋、插齒等加工過程中便于退刀。 2 車槽刀的安裝 車槽刀的裝夾是否正確，對車槽的質(zhì)量有直接的影響。如矩形車槽刀的裝夾，要求垂直于工件軸線，否則車出的槽壁不會平直。 3車槽方法 （ 1）車精度不高的和寬度較窄矩形溝槽?？梢杂玫秾挼扔诓蹖挼能嚥鄣?，采用直進法一次進給車出。 （ 2）車精度較高的寬度較窄的矩形槽，一般采用兩次進給車成，即第一次用 刀寬窄于槽寬的槽刀粗車，兩側槽壁及槽底留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。 （ 3）車較寬的溝槽?？梢圆捎枚啻沃边M法車削。 l 劃線確定溝槽的軸向位置。 l 粗車成形，在兩側槽壁及槽底留 —— ㎜的精車余量。 l 精車基準槽壁精確定位。 l 精車第二槽壁，通過試切削保證槽寬。 l 精車槽底保證槽底直徑。 4 溝槽的測量精度要求低的溝槽，一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度較高的溝槽，底徑可用千分尺， 第 29 頁 共 30 頁 槽寬可用樣板、 游標卡尺、塞規(guī)等檢查測量。 三、 看生產(chǎn)實習圖確定練習件的加工步驟 1車平面、鉆中心孔 2一端用自定心卡盤夾住毛怌外圓長 100㎜，另一端用頂尖支撐。 3粗車外圓 φ48mm 長 232mm（留精車余量并把產(chǎn)生的錐度找正）。 4 精車外圓 φ48mm 長 232mm 至尺寸要求。 5 從右至左、精車各條矩形溝槽至尺寸要求。 6 車圓弧溝槽 5 條。 7 檢查質(zhì)量合格后取下共件。 四、容易產(chǎn)生的問題和注意事項 1車槽到和主刀刃和軸心先不平行，車出的溝槽一側直徑達另一側直徑小的 竹節(jié)形。 2要防止槽底與槽壁相交處出現(xiàn)圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側尺寸大。 3槽壁與中心線垂，出現(xiàn)內(nèi)槽狹窄外口大的喇叭形，造成這種現(xiàn)象的主要原因是。（ 1）刀刃磨鈍讓刀。（ 2）車刀刃磨角度不正確。（ 3）車刀裝夾不垂直。 4槽壁與槽底產(chǎn)生小臺階主要原應是接刀不正確所造成。 5用接到法車溝槽時，注意各條槽距。 6 要正確使用游標卡尺，樣板、塞規(guī)、測量溝槽。 7 合理選 第 30 頁 共 30 頁 用轉速和進給量。 8 正確使用切削液。