【正文】 能位于十字槽的中間位置，而不能四向活動，即達(dá)到了鎖住光杠的目的；當(dāng)單手柄5被推向十字槽任一方向時，由于軸2或軸3中的某一位置發(fā)生了偏移或偏轉(zhuǎn)，軸1上的凸輪便不能進入軸3的槽中，因此，開合螺母閉合不了，即達(dá)到了在接通光杠后鎖住了絲杠的目的，從機構(gòu)上保證了機床的安全。圖8 絲、光杠互鎖機構(gòu) 進給箱傳動功能在傳動系統(tǒng)圖中，滑動齒輪227與552為公制與英制轉(zhuǎn)換齒輪。圖示傳動過程為車英制螺紋位置。若轉(zhuǎn)動手柄（19），兩個滑動齒輪同時聯(lián)動滑移，內(nèi)齒輪27與外齒輪28結(jié)合（齒輪26與45脫開），內(nèi)齒輪51外齒輪50結(jié)合（齒輪52與37脫開），此時的傳動過程為車公制螺紋的位置?；讫X輪46～49，這4個齒輪中任何一個，都可以與固定齒輪29～36中4對相鄰齒輪兩個擇一相嚙合，得到8種傳動位置，可以實現(xiàn)公制中全部與英制中的大部分基本組螺距數(shù)值?；瑒育X輪38～457～53，組成增倍機構(gòu)，由滑移齒輪442與553的不同嚙合，可以實現(xiàn)1/1/1/1/1共四種傳動比，使基本組螺距種數(shù)增加四倍。滑移齒輪43分別與絲杠或光杠軸端齒輪44與56相嚙合，實現(xiàn)分別接通絲杠或光杠的進給運動。 常用普通螺紋、蝸桿螺紋及進給量，可直接由進給箱與主軸箱的手柄轉(zhuǎn)換得到，而掛輪箱中的交換齒輪之搭配，則按圖（1）、（2）所示。：公制螺紋： J= …………………………………………………式（3）模數(shù)螺紋 J=………………………………………………式（4）英制螺紋 J=…………………………………………… 式（5）徑節(jié)螺紋 J=…………………………………………式（6）式中:J—交換齒輪傳動比； l—進給傳動比； T—絲桿的螺距（㎜）；N—工件每寸牙數(shù)； m—模數(shù)（㎜）； Z—被車削螺紋線數(shù)；P—工件徑節(jié)數(shù)； t—工件螺距（㎜）： 如要加工特殊螺距或較高精度的螺紋，可將進給箱各手柄放到加工螺距為12㎜處，此時進給箱內(nèi)傳動比為1:1，故只要按需要求出交換齒輪之傳動比及各輪齒數(shù)即可。傳動比計算式如下：J= ；或?qū)⒈砹羞M給量變?yōu)榧?xì)進給量。前者只要將進給箱各手柄移到車每吋14牙的位置，掛輪按圖（3）、（4）搭配即可，而細(xì)進給量則將進給箱手柄按表列數(shù)值位置放置，掛輪按（4）搭配，則實際進給量為表列數(shù)值的1/2 安全防護為保證車削螺紋的安全，在掛輪部分設(shè)有膠木輪，當(dāng)車削螺紋時，膠木輪被打壞，切斷了主運動與進給運動的傳動鏈，保護了系統(tǒng)的安全。刀架上設(shè)有切削防護裝置，避免了切削燙傷操作者的可能。操作者可根據(jù)情況需要適當(dāng)調(diào)整該裝置的位置。6 機床的潤滑系統(tǒng)為保證機床正常工作和延長使用壽命，機床的各摩擦面應(yīng)經(jīng)常地、及時地進行潤滑，以保證機床工作的可靠性，減少零件的磨損及功率的損失。潤滑處所、加油方法、加油時間和指定油類見圖9。圖9 機床潤滑圖7 機床的操縱本機床的操縱系統(tǒng)是由電氣、機械機構(gòu)聯(lián)合控制的。主軸的操縱即可在主軸箱位置實現(xiàn)，又可在溜板位置實現(xiàn)。為操作者提供了方便。溜板的單手柄可控制操縱溜板和上刀架的一般走刀和快速移動。本機床和手柄（輪）的名稱及用途請參看圖10。圖10 機床操縱圖8 機床的冷卻系統(tǒng)本機床的冷卻系統(tǒng)由冷卻油箱、電泵、軟硬管道、閥門、水嘴等組成。冷卻液均由冷卻泵輸送，冷卻油箱位于機床后方，回油油盤為整體油盤，所以工作地環(huán)境衛(wèi)生易于保護。根據(jù)零件材料種類，加工方法和加工精度的不同需要，按工藝規(guī)程的規(guī)定加不同的冷卻液或潤滑油，并應(yīng)月月及時地清除冷卻液箱內(nèi)的污物。9 機床的搬運、安裝及試車 機床的搬運：用起重機卸裝有機床的木箱時，應(yīng)按箱外標(biāo)志套上鋼絲繩；移動和卸放時，不得使箱底和側(cè)面受到過大的振動。拆箱時應(yīng)先檢查機床的外部情況，并根據(jù)產(chǎn)品（裝箱單）清點附件及工具是否齊全。吊運機床時，須用Φ60～Φ80毫米粗，1500～1800毫米長的鋼棒分別插入床身兩端的起吊孔中，然后將鋼絲繩掛在鋼棒上，并在鋼絲繩和機床接觸部分墊上軟木，吊起時應(yīng)搖動床鞍以調(diào)整機床平衡。 機床的安裝：圖11 CW61100EX1500地基圖圖12 CW61100EX3000地基圖圖13 CW61100FX1500地基圖圖14 CW61100FX3000地基圖機床在出廠時經(jīng)全面的檢查試驗，安裝的正確與否直接影響著機床的精度。安裝機床時，應(yīng)先按圖11，12,13的要求做好基礎(chǔ)（基礎(chǔ)深度用戶也可按當(dāng)?shù)赝临|(zhì)情況自定）機床專用的防震可調(diào)墊鐵放入基礎(chǔ)的適當(dāng)位置，再把機床放在基礎(chǔ)上，按圖13要求檢查安裝精度；a、b位置水平儀放在平導(dǎo)軌上，；c、d位置水平儀放在橋板上，；e、f位置水平儀放在橋板上，（橋板騎在床鞍用導(dǎo)軌上。安裝達(dá)不到要求時，允許用地腳螺釘調(diào)整，同時應(yīng)均勻擰緊地腳螺母，然后修整好基礎(chǔ)四周。圖15 安裝精度的檢測機床安裝好后，用煤油棉紗清洗機床上的防銹油脂，不得用紗布或硬物磨刮機床導(dǎo)軌面，然后在各加工表面涂一層防銹油。試車或使用機床前，應(yīng)仔細(xì)地了解機床結(jié)構(gòu)，操縱及潤滑說明，按機床潤滑的規(guī)定加足各部位的潤滑油和潤滑脂，手動檢查各部工作情況，檢查電氣系統(tǒng)是否完好，接通電源后，（應(yīng)特別注意電機旋向），應(yīng)空車檢查各部位工作情況，一切正常時方可工作。10 機床電氣系統(tǒng)及電氣裝置本機床主傳動采用變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)主軸的無極調(diào)速。本機床主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動為床鞍的縱向及滑板的橫向運動。電氣裝置由三相交流電網(wǎng)供電，接地良好。本機床操作設(shè)在主軸箱部及床鞍部兩處，操作方便。1．主電路見圖16控制電路見圖172．電器的維護和保養(yǎng)檢查機床電器時，須將機床與電源完全斷開。檢查電動機時，應(yīng)用干布和手動鼓風(fēng)器將線圈上的灰塵臟物除去。不允許用汽油或煤油洗灌，否則絕緣體表面將被浸蝕，縮短電動機壽命。每年必須檢查兩次電機的滾動軸承，換上新的黃干油或其他合適的潤滑油。若軸承已磨損，應(yīng)立即更換新的。每十天應(yīng)檢查一次電動機導(dǎo)線的聯(lián)接情況，接觸片須很緊，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象。定期檢查接地螺釘?shù)慕拥厍闆r。電器設(shè)備中的所有零件均應(yīng)保持清潔。接觸片磨損后應(yīng)更換新的，接觸點不能潤滑。如接觸點出現(xiàn)銅?；蚝诎撸瑧?yīng)用細(xì)銼或砂布修掉。接觸器銜鐵表面應(yīng)涂以無酸的工業(yè)凡士林，然后擦干以防生銹。電源電壓不允許超過額定電壓的10%。本機床主傳動采用變頻調(diào)速裝置，實現(xiàn)主軸的無極調(diào)速。本機床主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動為床鞍的縱向及滑板的橫向運動。電氣裝置由三相交流電網(wǎng)供電，接地良好，電源接入空氣開關(guān)QF1上端，交流控制由回路AC110V指示燈為AC110V，照明為AC24V。本機床操作設(shè)在主軸箱部及床鞍部兩處，操作方便。