【導讀】備考2020年一建機電實務考點歸納總結。機械設備、動力設備、通風空調、電梯等。第二章項目施工管理考查重點是：合同、安全、質量、進度等。第三章相關法規(guī)與標準的案例考查重點是：特種設備安全法、質量驗收。，大層次和小細節(jié)兼顧。技術部分的一些重要選擇考點可能變?yōu)榘浮?穩(wěn)定性：質量預控方案5起重機是特種設備：特種設備安全法結合。桅桿式：非標準起重機1結構簡單2起重量大3成本低1特重2特高3. 1獲得該建筑物設計單位的書面認可。3多動作多崗位指揮協(xié)調失誤4桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。4纜風繩和地錨嚴格按照吊裝方案和工藝計算設置，完成后做好檢查。3安裝前將相關情況書面告知直轄市或者設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理。部門，并向施工所在地的有資質的檢驗檢測機構申請監(jiān)督檢驗。1主起重器和輔助起重機受力分配計算2吊裝

　　

【正文】 ，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間 腐蝕性試驗結果 的文件，其試驗結果不得低于設計文件的規(guī)定 6 閥門 進行 殼體壓力 試驗和 密封 試驗 ，安全閥的 整定壓 力調整和密封試驗 要委托有資質的檢驗機構完成， 留有 實驗記錄、鉛封 ，并出具校驗報告 介質： 潔凈水 ,氯離子不超過 25ppm。試驗壓力： 200C 時最大允許壓力 。持續(xù)時間：不少于 5min；溫度： 5400C，低于 5 升溫；安全閥：整定壓力調整和密封試驗，記錄、鉛封，出具校驗報告 合金鋼 (1 鉻鉬合金 2 鎳及鎳合金 3 鈦及鈦合金 4 不銹鋼 ) 2. 工業(yè)金屬管道，管子管件的質量證明文件包含哪些內容 2020 二案 1制造廠名稱及制造 日期 2產品名稱、標準、規(guī)格及材料 3檢驗試驗數據 4 其他檢測試驗報告 5 質檢員的簽字 及檢驗日期 6 制造廠 質監(jiān)部門的公章 關鍵詞： 1 制造日期 2產品特性 3檢測報告 4 試驗數據 5質檢員簽字 6質檢部公章 質量特性為 1 無損 檢測 2 理化性 能試驗 3 耐壓 性能 4 型式 試驗 3. 工業(yè)金屬管道施工前的開工條件 (設備開工前準備的萬金油答法 ) 土族人寫文案土 1 工程設計 圖 紙及其他 技術資料完整齊全 ，已按程序進行圖紙會審和工程交底 2 施工 組 織設計和施工 方案已經批準 ，并已進行技術和安全交底 3 施工 人 員已按有關 規(guī)定培訓考核合格 ，特種作業(yè)人員持證上崗 4 已辦理工程開工 文 件，獲得開工許可 5 用于施工的 機 械 及 工器具安全可靠 ，計量儀表已經檢定合格并在有效期內 6 已經制定相應的安全、職業(yè)健康及環(huán)境保護的 應急預 案 7 如果管道是壓力管道，安裝單位應取得特種設備安裝許可 ，安裝前將相關情況 書面告知 直轄市或設區(qū)的市的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并向工程所在地有資質的檢驗檢測架構申請監(jiān)督檢驗 . 關鍵詞： 1 資料全 2 方案批 3 全培訓 4 開工令 5 儀表檢 6 有預案 7 應告知 4. 工業(yè)管道與設備連接過程中有哪些技術要點（管蘭移復荷） 1 管道與 大型 設備 (空壓機、制氧機、汽輪機 07 二多 )或動設備 連接 (焊接或法蘭 )應采用 無應力配管 2 管道與 機械 設備 連接前 應在 自由狀態(tài)下檢驗法蘭的 平行度和同軸度 3 管道與機械 最終連接 時 ，應在聯(lián)軸節(jié)上 架設百分表監(jiān)視機器位移 4 管道經 試壓、吹掃 合格 后，應對管道與機器的 接口進行復位檢驗 5 管道 安裝合格后 不得承受設計以外的附加載荷 關鍵詞： 1 無應力配管 2 驗法蘭 3 看位移 4 復位檢驗 5 無附加載荷 5. 熱力管道的安裝技術要點（ P106）（補坡高低疏架） 07 12 單 12 案 一級 1 熱力管道通常采用 架空敷設 或地溝敷設 2 室內管道 坡度 2‰ ，室外 3‰ ， 蒸汽管道 的坡度 與 介質流向相同 ，避免噪聲 3 每段管道 最 低 點設 排水 裝置，最 高 點設 放氣 裝置 4 管道的 補償器 應 豎直 安裝，熱水管道的補償器最 高 點安裝放 氣 閥，最 低 點安裝放 水 閥；蒸汽管道的補償器最低點安裝疏水器或放水閥。 5 疏水器安裝在： 管道的 最低點或流量孔板 的前側 6. 高壓管道有足夠的 1 機械 強度大 2 耐 高溫 3 耐 腐蝕 4 高度嚴密性 5 正式 管架固定 6 取源同時安裝 高管密室強吻 按案例復習 1 管道支架應 按設計圖 施工 2 管道安裝時應使用 正式管架固定 3 不得 用強拉、強推或修改密封墊的厚度 補償安裝誤差 。管線安裝如有間斷，應及時封閉關口 11一多 3 高壓 管道焊接 ： 1 垂直管不設焊口 2 每 5m 允許 1 個焊口 3 焊接直管段 長度不小于 500mm 管道 焊接完 成后 應埋設： 1 里 程 樁 2 轉 角 樁 3 標 志 樁，并進行 4 地貌恢復工作 呈直角 管道系統(tǒng)試驗： 1 壓力試驗 2 泄露性試驗 3 真空度試驗 液壓 氣壓 7. 工業(yè) 管道壓力 試驗前應具備的條件 (漆約表爆盲 ) 13 一案 1 焊縫及其他待檢部位 尚未涂漆和絕熱 2 管道上的 膨脹節(jié)已經設置臨時約束裝置 3 試驗用壓力表已經過 校驗并在有效期內 4 待試管道與無關系統(tǒng) 已用盲板或其他隔離措施隔開 5 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件 已拆下或隔離 其余：圖紙完方案批有交底材料齊 關鍵詞： 1 未涂漆絕熱 2已設約束裝置 3儀表檢定有效期 4盲板 隔離 5儀表拆下 8. 工業(yè)管道蒸汽吹掃的實施要點（ 快完移輪 ） 1 蒸汽管道 吹掃前 ，管道系統(tǒng)的 保溫隔熱 工程應已完成 2 蒸汽管道應以大容量蒸汽進行吹掃，流速不小于 30m/s 3 吹掃前先行 暖管 ，及時 排水 ，檢查管道 熱位移 4 蒸汽吹掃應按 加熱 冷卻 再加熱 的順序循環(huán)進行，采取每次一根，輪流吹掃的方法 關鍵詞： 1 保溫隔熱完 2“30m/s”3 暖管排水熱位移 4 熱 冷 熱 9. 管道液壓實施要點 P109 管道氣壓先達試驗壓力 50%后按 10%逐步升壓 后降設計壓力 1. 液壓試驗應 使用潔凈水 ，對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼管 、鎳及鎳合金管道或設備的管道， 水中氯離子含量不得超過 25ppm（ 25*106） 2. 實驗前， 注入液體時應排盡氣體 3. 試驗時 環(huán)境溫度不宜低于 50C，當環(huán)境溫度低于 50C 應采取防凍措施 4. 承受內壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的 倍 埋地管道不低于 5. 管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力 等于或小于設備的試驗壓力時 ，應按管道的試驗壓力進行試驗； 大于且設備的試壓壓力不低于管道設計壓力的 倍 ，經設計單位同意，可按設備的實驗壓力進行實驗 6. 試驗緩慢分段升壓，帶達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持 30min，檢查 壓力表 有無壓降、管道所有 部位 有無滲漏。 10. 空氣管道系統(tǒng)泄漏性試驗在實施時有哪些要求？ 后設試慢涂五點 1 輸送極度和高度 危害介質 以及 可燃 介質的管道，必須進行 泄漏性 試驗； 注意不用 強度 管道壓力試驗合格 后進行，試驗介質宜采用 空氣、氮氣及無毒氣體 試驗的試驗壓力為設計壓力 ； 泄漏性試驗可 結合試車 一并進行； 泄漏性試驗應逐 級緩慢升壓 ，當達到試驗壓力，并且停壓 10min 后 ，用涂刷中性發(fā)泡劑 的方法，巡回檢查 閥門填料函 、 法蘭或螺紋連接處 、 放空閥、排氣閥、排水閥 等所有密封點有無泄漏。 法空羅漢排氣水 建筑管道安裝技術 改版后加了很多內容一級中相對二級較少 1. 建筑管道施工程序： 1 管道安裝 2 系統(tǒng)試驗 3 防腐絕熱 4 系統(tǒng)清洗 5 試運行 裝飾熱情 主干管上閉路 閥門和安全閥 （ 有資質的單位進行整定 ）：逐個做 強度 試驗 和 嚴密 試驗 工業(yè)管道 3：壓力、真空、泄露 2. 室內生活污水管道排水坡度依據： 1 材質（ 鑄鐵管坡度高于塑料管 ） 2 管徑 3. 坡度相關之生活污水塑料管： 1 坡度 =6/管徑（ 四舍 五入取千分位 ） 2 裝設伸縮節(jié) 汽水同向流動的采暖管（蒸汽管、凝結水管）坡度： 3‰；汽水逆向流動的管道： 5‰ 其他坡度：散熱器支管 1%；冷凝水支管 1%；冷凝水干管 %；風機凝結水管 2% 4. 生活給水管道交付使用前應： 1 沖洗 2 消毒 3 有關部門取樣檢驗 5. 螺紋連接： 1 鋼塑復合管 2 管徑 ≤ 100mm 鍍鋅 鋼管 明裝管道 法蘭連接： 1 直徑較大管 2 閥門、水表、水泵、止回閥 3 經常 拆卸檢修 的管道 焊接： 1 不鍍鋅 鋼管 2 銅管 3 不銹鋼管（ 承插焊 ） 高層建筑 中常用 6. 溝槽連接：管徑≥ 100mm 鍍鋅鋼管（ 消防水、空調水、給水、雨水管 ） 7. 卡套式連 接： 1 鋁塑復合管 2 小直徑銅管 3 小直徑不銹鋼管 熱熔連接： PPR 管 承插連接：給排水鑄鐵管 （ 柔性用橡膠圈密封，剛性用石棉水泥、膨脹填料，重要用鉛封 ） 8. 高層建筑在設計時必須進行合理的 豎向分區(qū)和加設減壓設備 是： 1 給水系統(tǒng) 2熱水系統(tǒng) 給水管道的材料： 1 給水 鑄鐵管 2 鍍鋅鋼管 3 給水塑料管 4 復合管 5 銅管 6不銹鋼管 排水管道施工程序： 1 干管 2 立管 3 支管 4 卡件固定 5 堵口封洞 6 通水 7 通球 9. 通氣管： 1 不得與風道煙道連接 2 高出屋面 300 且大于積雪厚度 3 高出門窗600 4 有人 停留的平屋頂高出 2m，并設置防雷裝置 熱水管道的清洗 ： 1 堿液清洗 2 鈍化處理 熱水管： 1 盡量利用自然彎補償熱伸縮 2 直線段過長設置補償器，并要預拉伸 熱水管： 1 保溫前進行水壓試驗 2 試驗壓力 =頂點壓力 +（ 系統(tǒng)頂點工作壓力不小于 ） 采暖管施工程序： 1 干管 2 立管 3 支管 4 采暖器具 5 試壓 5 沖洗 7 防腐 8 保溫 （ 順序特例 ） 套管（ 阻燃材料、防水油膏封堵 ）頂部高出地面： 1 樓板內 20mm 2 衛(wèi)生間及廚房內的 50mm 消防噴淋支管分兩次安裝的時間： 1 吊頂施工前 2 裝飾吊頂龍骨時 采購 泵 設備應注意： 1 型號 2 流量 3 揚程 4 電機功率 劉電工姓楊 問答或選擇 安裝給排水及室內雨水管的 時間：結構封頂并初沉后 10. 因趕工需要與本體同步安裝管道時： 先安裝 建筑物 內管 道，結構封頂初沉后穿墻做出戶管道 高層建筑雨水管：給水鑄鐵管（ 承壓 ）；高層建筑重力流雨水管：球墨鑄鐵管 超高層建筑雨水管： 鍍鋅無縫鋼管 ；超高層建筑重力流雨水管：球墨鑄鐵管 無負壓給水設備的核心：真空消除器 1. 管道安裝順序： 1 先主后支 2 先上后下 3 先里后外 4 先鋼后塑 5 先排后給 5水平安裝時熱上冷下 6 垂直安裝時熱左冷右 2. 建筑管道的系統(tǒng)試驗有哪些 ? 亞冠通宵排球 1 承壓 管道（如給水管和重力流雨水管）和設備的 壓力 試驗 2 非承壓 管道 （如排水管）和設備的 灌水 試驗 室內隱蔽或埋地的排水管道 3 排水主 立管、水平干管 的 通球 試驗 （ 球徑不小于管徑 2/3 且通球率 100%） 4 排水管道、雨水管道 的 通水 試驗 5 消火栓系統(tǒng)的 試射試驗 屋頂取 1處 （測出水 流量和壓力 ） 首層取 2 處（ 測 2股同時 噴最遠點 ） 關鍵詞： 1 壓力 2 灌水 3 通球 4 通水 5 試射 排水管： 1 通水 2 通球 3 灌水 3. 建筑防雷中均壓環(huán)的計算方法 選擇題計算為主 1 均壓環(huán)是高層建筑為防止 側擊雷 而設置的 水平避雷帶 2 建筑物高度超過 30m時，應在 30m以上 部位設置均壓環(huán) 3 建筑物層高 ≤3m， 每 兩層 設置一圈均壓環(huán) 4 建筑物層高＞ 3m，每 一層 設置一圈均壓環(huán) 4. 建筑設備監(jiān)控產品選擇時應考慮哪些因素 ?哪些是技術因素 ? 1 產品的品牌和生產地、應用實踐、供貨渠道和供貨周期等信息 2 產品支持的 系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離 3 產品的 網絡性能及標準化程度 2 和 3 就是技術因素 5. 監(jiān)控設備中的電動風閥控制器安裝前應做哪些檢查 ? 應檢查： 1 線圈和閥體間的 電阻 2 供電 電壓 3 輸入 信號 4 模擬 動作檢查 動力設備安裝技術 機械設備 (火力發(fā)電機 ) 1. 汽輪 發(fā)電機設備： 1 汽輪發(fā)電 勵磁機 2 凝汽除氧 加熱器 3 給水凝結水 真空泵 （ 3 機 3器 3 泵 ） 電站 汽輪機設備： 1 本體 2 蒸汽 系統(tǒng) 3 凝結 水系統(tǒng) 4 給水 系統(tǒng) 5 輔助設備 2. 汽輪機按 工作原理 分： 1 沖動式 2 反動式； 熱力特性 分： 1 凝汽式 2 背壓式 3 抽氣式 4 多壓式 貝寧幾多愁 電站汽輪機 多采用： 1 軸流式 2 凝汽式 3 抽氣式 3. 發(fā)電機按結構形式分： 1 旋轉磁極式（ 發(fā)電廠大型電機屬于此類 ） 2 旋轉電樞式 發(fā)電機根據電磁感應原理，通過 轉子磁場和定子繞組 的相對運動， 將機械能轉變?yōu)殡娔? 發(fā)電機定子： 1 機座 2 定子鐵芯 3 定子繞組 4 端蓋（排除法） 定座心端繞 發(fā)電機轉子： 1 轉子鍛件 2 激磁繞 組 3 護環(huán) 4 中心 環(huán) 5 風扇 此戶段中風 4. 低壓外下缸組合： 1 缸的前后段就位 2 調平找正 3 試組合 4 清理檢查結合面 5正式組合 高、中壓缸的軸系 找中： 1 轉子與氣缸 同步調整 2 兩端軸封的 徑向間隙 符合要求 外下缸組合時 找中心 方法： 1 激光法 2 拉鋼絲法（使用最多） 3 假軸法 4 轉子法 低壓內缸組合： 1 內缸就位找正 2 隔板調整 3 低壓轉子吊入內缸并定位 4 調整流通間隙 上下汽缸閉合 連續(xù)進行 ： 1 吹掃內部 2 零件裝齊試扣 塞尺