【導(dǎo)讀】它具有設(shè)備簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)等。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中得到了廣泛的應(yīng)用。氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔、液化石油氣[丙烷、丁烷、丙烯等]和氫氣。氧氣為助燃?xì)怏w。這些設(shè)備器具在工作時(shí)的應(yīng)用情況見圖2—1。因此，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)。其它雜質(zhì)，提高熔化金屬的流動(dòng)性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形。流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實(shí)現(xiàn)切割的方法。的氣割過程實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；及引起被割工件的變形等。氣焊與氣割的主要危險(xiǎn)是火災(zāi)與爆炸，因此，防火、防爆是氣焊、氣割的主要任務(wù)。乙炔發(fā)生器均屬于壓力容器。有可能引起爆炸和火災(zāi)事故。氣焊與氣割的火焰溫度高達(dá)3200℃以上，被焊金屬在高溫作用下蒸發(fā)成金屬蒸汽。氫與氧混合燃燒形成的火焰，稱為氫氧焰。

　　

【正文】 因此應(yīng)經(jīng)常檢查逆止閥的密封性。 ⑤使用前應(yīng)先排凈器內(nèi)乙炔與氧氣的混合氣體。 圖 2— 12是中壓干式回火防止器。其特點(diǎn)是不采用水封，而裝有膜座、膜蓋及防爆膜片組成的防爆裝置。由于出氣管離防爆膜很近，在發(fā)生回火的瞬間，要求防爆膜立即被沖破，使燃燒氣體很快地散發(fā)到大氣中去。 圖 2— 12 中壓干式回火防止器 1— 進(jìn)氣管 2— 蓋 3— 逆止閥 4— 簡體 5— 膜座 6— 膜蓋 7— 防爆膜 8— 出氣口 當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，倒燃的火焰從出氣管燒入爆炸室，使爆炸室中的壓力立即增高，防爆膜瞬間被沖破，燃燒氣體就散發(fā)到大氣中去。同時(shí)，由于閥體內(nèi)腔的壓力也隨即增高，使逆止閥密閉，暫時(shí)停止供氣，所以起到防止回火的作用，但由于逆止閥的關(guān)閉是暫時(shí)的，當(dāng)爆炸室泄壓后，具有一定壓力的乙炔又會(huì)將逆止閥頂開繼續(xù)供氣，因此，此時(shí)必須關(guān)閉乙炔總閥。被沖破的防爆膜經(jīng)更換后才能使用。 這種回火防止器比水封式回火防止器優(yōu)越些，但其最大缺 點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生回火時(shí)不能切斷氣源。 2．泄壓膜 (1)泄壓膜的工作原理 乙炔與空氣 (或氧氣 )混合氣的爆炸雖然是在瞬間產(chǎn)生，但從起爆到氣體激烈膨脹，到最后結(jié)束，還是有一個(gè)過程的，亦即釋放出熱量和氣體由少到多；溫度由低到高；爆炸壓力由小到大的發(fā)展過程。根據(jù)這一特點(diǎn)所以在乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室、貯氣室和回火防止器等罐體的適當(dāng)部位設(shè)置一定面積的泄壓膜 (脆性材料 )，構(gòu)成薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí)最薄弱處在起爆后較小的爆破壓力作用下就首先遭受破壞，將大量氣體 23 和熱量釋放出去，從而保住容器主體避免設(shè)備損失和在場 人員的傷亡。 (2)泄壓膜的安全要求 發(fā)生器工作時(shí)，泄壓膜片長期承受工作壓力、高溫和氣體的腐蝕、還要保證設(shè)備的氣密性，然而遇到爆炸增壓時(shí)必須立即破裂，這就要求泄壓膜片除要有一定的面積和適當(dāng)?shù)难b設(shè)部位外，還要有足夠的強(qiáng)度，以承受工作壓力 (一般在 0． 15MPa 以下 )，良好的耐熱、耐腐蝕性，同時(shí)又有脆性，當(dāng)受到爆炸波沖擊時(shí)易于破裂。厚度要盡可能地薄，但氣密性要好等。 (3)泄壓膜的材料 目前制作泄壓膜片的材料有鋁箔片、薄鋁板、橡膠片、膠片 (X 光片、賽璐珞片 )和有機(jī)玻璃片等，但其中有 的在壓力和溫度作用下變形較大，有的易燃，很不理想。比較起來，泄壓膜孔徑小于 100mm 時(shí)，用 0． 1～ 0． 15mm 厚的鋁箔片作泄壓膜較理想。鋁箔片的特點(diǎn)是延伸性和彈性都小，脆性大，并有足夠的強(qiáng)度，使用時(shí)間長，氣密性好。試驗(yàn)證明，直徑 110mm、厚 0． 10mm 的鋁片能承受 0． 25MPa 以上的靜壓力，完全可以滿足發(fā)生器工作壓力的要求。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，不但能及時(shí)順利泄壓，而且破裂的膜片也不會(huì)傷人。 3．安全閥 當(dāng)乙炔壓力超過正常工作壓力時(shí)，乙炔發(fā)生器安全閥即自動(dòng)開放，把發(fā)生器內(nèi)部的氣體排出一部分，直至壓 力降到低于工作壓力后才自行關(guān)閉，以防發(fā)生爆炸事故。安全閥開放時(shí)氣體從閥中噴出，發(fā)出吱吱的響聲，從而起到自動(dòng)報(bào)警的作用。 圖 2— 13是乙炔發(fā)生器一般采用的彈簧式安全閥。它是利用乙炔壓力與彈簧壓力之間的壓力差變化，來達(dá)到自動(dòng)開啟或關(guān)閉的要求。調(diào)節(jié)螺絲 5 用來調(diào)節(jié)彈簧 1 的壓力，以調(diào)整安全閥的開放壓力。 圖 2— 13 彈簧式安全閥 1— 彈簧 2— 閥桿 3— 閥芯 4— 閥體 5— 調(diào)節(jié)螺栓 為使安全閥經(jīng)常保持靈敏有效，在乙炔發(fā)生器運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常保持安全閥的清潔，并定期作排氣試驗(yàn)，防止安全閥 的排氣管、閥體彈簧等被乙炔中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其它臟物堵塞。并經(jīng)常檢查安全閥是否漏氣或是否排氣順利等，發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)檢修。禁止擰緊調(diào)節(jié)螺栓，甚至用鐵絲捆死閥門或使用失效安全閥的錯(cuò)誤做法來消除泄漏。 4．壓力表 24 乙炔發(fā)生器裝設(shè)壓力表，是用以直接指示發(fā)生器內(nèi)部的乙炔壓力值。常用的是單彈簧管式壓力表，其結(jié)構(gòu)如圖 2— 14 所示。彈簧 1的一端牢固地焊在支座 2 上，支座則固定在表殼 3 內(nèi)，接頭 4與乙炔導(dǎo)管相連。當(dāng)乙炔流入彈簧彎管時(shí)，由于內(nèi)壓作用，使變管向外伸展，發(fā)生角位變形，通過拉桿 6 和扇形齒輪 7帶動(dòng)小齒輪 8轉(zhuǎn)動(dòng)。小齒輪軸上裝有指針，指示乙炔的壓力。表盤上最高工作壓力的刻度處，標(biāo)出紅色標(biāo)記，例如中壓乙炔發(fā)生器的壓力表，在 0． 15MPa 處為紅色刻度線。為使壓力表保持靈敏準(zhǔn)確，在使用過程中應(yīng)經(jīng)常維護(hù)和檢查，并定期校驗(yàn)。 圖 2— 14 壓力表 1— 彈簧彎管 2— 支座 3— 表殼 4— 接頭 5— 油絲 6— 拉桿 7— 扇齒輪 8— 小齒輪 (1)壓力表應(yīng)保持潔凈，表盤上的玻璃明亮清晰，指針指出的壓力值能清楚易見。如表盤玻璃碎或表盤刻度模糊，應(yīng)停止使用。 (2)壓力表的連接管要定期吹洗 ，以免堵塞。要經(jīng)常檢查壓力表的指針的轉(zhuǎn)動(dòng)與波動(dòng)是否正常。 (3)壓力表必須定期檢驗(yàn)，已經(jīng)超過應(yīng)校期限的壓力表應(yīng)停止使用。如果在發(fā)生器正常運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表指示不正?；蛴衅渌梢邵E象，應(yīng)立即檢驗(yàn)校正。 (四 )乙炔發(fā)生器安全使用要求 乙炔發(fā)生器的操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉其結(jié)構(gòu)和作用原理，并經(jīng)安全技術(shù)考核合格。 1．乙炔發(fā)生器的布置原則 移動(dòng)式乙炔發(fā)生器可以安置在室外和通風(fēng)良好的室內(nèi)。嚴(yán)禁安置在鍛打、鑄造和熱處理等加工車間和正在運(yùn)行的鍋爐房內(nèi)。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)布置在單 獨(dú)的房間或?qū)Ｓ门飪?nèi)。乙炔發(fā)生器不應(yīng)布置在高壓線下和起重機(jī)械滑線處，也不準(zhǔn)布置在靠近空氣壓縮機(jī)處、通風(fēng)機(jī)的吸口處、避雷針接地導(dǎo)體附近以及可能由高處上方 (如煙囪、高空作業(yè)點(diǎn)等 )飛出煙火和受墜落物打擊處。乙炔發(fā)生器與明火、散發(fā)火花的地點(diǎn)；高壓電源線以及其它熱源應(yīng)保持水平距離 10m以上。不準(zhǔn)安放在劇烈震動(dòng)的工作臺(tái)和設(shè)備上。夏季使用移動(dòng)式乙炔發(fā)生器時(shí)，嚴(yán)禁在烈日下曝曬。 2．使用前的準(zhǔn)備工作 首先檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機(jī)構(gòu)等。確定正常后才能灌水和加入電石。 25 灌水時(shí)必須按規(guī)定 灌入沒有任何油污或其它雜質(zhì)的潔凈水。裝電石時(shí)應(yīng)根據(jù)發(fā)生器要求的定量來裝，不能過滿；其充裝量一般不超過電石籃容積的 2／ 3。電石的粒度必須符合發(fā)生器說明書上的規(guī)定。不得使用粒徑超過 80mm 的電石，否則容易造成搭橋卡料。全天使用時(shí)，中間須換水。 冬季使用乙炔發(fā)生器時(shí)如果發(fā)生凍結(jié)，只能用熱水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁用明火及紅鐵烘烤，更不準(zhǔn)用鐵器等易產(chǎn)生火花的物體敲擊。 3．乙炔發(fā)生器的起動(dòng) 乙炔發(fā)生器起動(dòng)前應(yīng)檢查回火防止器的水位及發(fā)生器的各活動(dòng)機(jī)件等，待一切正常后，才能打開進(jìn)水閥給電石送水，或通過操 縱桿讓電石等下降與水接觸產(chǎn)生乙炔，然后觀察乙炔壓力表、各處接頭及安全閥等是否正常。 起動(dòng)后若壓力表的指針過快上升，甚至有氣體從安全閥逸出，或者在起動(dòng)后壓力表的指針仍靜止在零位，說明發(fā)生器運(yùn)行不正常，必須立即停止發(fā)氣，待檢查并排除故障后，方可重新起動(dòng)。 冬季起動(dòng)時(shí)，中壓移動(dòng)式乙炔發(fā)生器有時(shí)在起動(dòng)數(shù)分鐘后，壓力表的指針仍靜止不動(dòng)，這是由于電石在溫度很低的冷水中分解慢的緣故，不一定是故障。 4．工作過程中的管理和維護(hù) 在供氣使用前應(yīng)排放發(fā)生器中留存的乙炔與空氣混合氣。工作時(shí)，發(fā)生器 各接頭應(yīng)保持良好密封，不漏氣 (檢查時(shí)可用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火 )，并注意回火防止器水位是否正常 (無回火防止器時(shí)，禁止使用 )。漏氣、水位不符合要求及安全裝置失靈等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施解決，否則不允許使用。固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)由受過專門培訓(xùn)的專職人員管理。 運(yùn)行過程中清除電石渣的工作，必須在電石完全分解后進(jìn)行。水滴式乙炔發(fā)生器如發(fā)現(xiàn)有水從發(fā)氣室排出門溢出，而且壓力表指針不動(dòng)，則表示電石已完全分解，可以清渣。 5．停用時(shí)的清理工作 發(fā)生器停用時(shí)應(yīng)先將電石籃提高脫離水面，或關(guān)閉進(jìn)水閥使電石停止發(fā) 氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔輸出。 工作結(jié)束 (包括換電石時(shí) )打開發(fā)生器蓋子時(shí)若發(fā)生著火，應(yīng)立即蓋上蓋子，使隔絕空氣，并立即提升電石籃使其離開水面，待冷卻降溫后才能再開蓋放水。禁止在開蓋子后隨即放水。 冬天在露天作業(yè)完畢后，應(yīng)將發(fā)生器各罐體的水和電石渣全部排出，沖洗干凈，以免凍結(jié)。發(fā)生器如需修補(bǔ)焊接時(shí)，必須先徹底清刷，經(jīng)檢查確認(rèn)無乙炔或電石殘存物后方可進(jìn)行，否則不得補(bǔ)焊。 第五節(jié) 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)和使用安全要求 一、氣瓶結(jié)構(gòu) 用于氣割與氣焊的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶 ，乙炔瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。 (一 )氧氣瓶 1．氧氣瓶的構(gòu)造 氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器，其構(gòu)造如圖 2— 15所示。它是由瓶體、膠圈、瓶箍、瓶閥和瓶帽五部分組成。瓶體外部裝有兩個(gè)防震膠圈，瓶體表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣，用以 26 區(qū)別其它氣瓶。為使氧氣瓶平穩(wěn)直立的放置，制造時(shí)把瓶底擠壓成凹弧面形狀。為了保護(hù)瓶閥在運(yùn)輸中免遭撞擊，在瓶閥的外面套有瓶帽。氧氣瓶在出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，并需對(duì)瓶體進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的 1． 5 倍，即： 15MPa 1． 5＝ 22． 5MPa 圖 2— 15 氧化氣瓶的構(gòu)造 1— 瓶體 2— 膠圍 3— 瓶箍 4— 瓶閥 5— 瓶帽 氧氣瓶一般使用三年后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容有水壓試驗(yàn)和檢查瓶壁腐蝕情況。有關(guān)氣瓶的容積、重量、出廠日期、制造廠名、工作壓力，以及復(fù)驗(yàn)情況等項(xiàng)說明，都應(yīng)在鋼瓶收口處鋼印中反映出來，如圖2— 1 2— 17 所示。 圖 2— 16 氧氣瓶肩部標(biāo)記 27 圖 2— 17 復(fù)驗(yàn)標(biāo)記 目前，我國生產(chǎn)的氧氣鋼瓶規(guī)格 (詳見表 2— 6)，最常見的容積為 40L，當(dāng)瓶內(nèi)壓力為 15MPa表壓 時(shí)，該氧氣瓶的氧氣貯存量為 6000L，即 6m3。 表 2— 6 氧氣瓶規(guī)格 顏色 工作壓力 (MPa) 容積 (L) 外徑尺寸 (mm) 瓶體高度 (mm) 重量 (kg) 水壓試驗(yàn) 壓力 (MPa) 采用瓶閥規(guī)格 天藍(lán) 15 33 Φ 219 1150177。20 45177。2 QF2 型銅閥 40 1370177。20 55177。2 44 1490177。20 57177。2 2．氧氣瓶閥 氧氣瓶閥是控制氧氣瓶內(nèi)氧氣進(jìn)出的閥門。國產(chǎn)的氧氣閥門構(gòu)造分為二種：一種是活瓣式，另一種是隔膜式 。隔膜式閥門氣密性好，但容易損壞，使用壽命短。因此目前多采用活瓣式閥門，其結(jié)構(gòu)如圖 2—18 所示。 圖 2— 18 活瓣式氧氣瓶閥 28 活瓣式瓶閥結(jié)構(gòu)主要有閥體、密封墊圈、手輪、壓緊螺母、閥桿、開關(guān)片、活門及安全裝置等組成。除手輪、開并片、密封墊圈外，其余都是由黃銅或青銅壓制和機(jī)加工而成的。為使瓶口和瓶閥緊密結(jié)合，將閥體和氧氣瓶口結(jié)合的一端，加工成錐形管螺紋，以旋入氣瓶口內(nèi)；閥體的出氣口處，加工成定型螺紋，用以連接減壓器。閥體的出氣口背面，裝有安全裝置。 使用氧氣時(shí)，將手輪逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) ，是開啟氧氣閥門。旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥桿也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過開關(guān)片使活門一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成活門向上或向下移動(dòng)。活門向上移動(dòng)，氣門開啟，瓶內(nèi)的氧氣從出氣口噴出?；铋T向下壓緊時(shí)，由于活門內(nèi)嵌有用尼龍材料制成的氣門墊，因此可以使活門密閉。瓶閥活門上下移動(dòng)的范圍為 1． 5～ 3mm。 (二 )乙炔氣瓶 1．乙炔氣瓶的構(gòu)造 乙炔氣瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，但比氧氣瓶略短 (1． 12m)、直徑略粗 (250mm)，瓶體表面涂白漆，并印有“乙炔氣瓶”、“不可近火”等紅色字樣。因乙炔不能用高壓壓 入瓶內(nèi)貯存，所以乙炔瓶的內(nèi)部構(gòu)造較氧氣瓶要復(fù)雜得多。乙炔瓶內(nèi)有微孔填料布滿其中，而微孔填料中浸滿丙酮，利用乙炔易溶解丙酮的特點(diǎn)，使乙炔穩(wěn)定、安全地貯存在乙炔氣瓶中，具體構(gòu)造如圖 2— 19 所示。 圖 2— 19 乙炔氣瓶的構(gòu)造 1— 瓶帽 2— 瓶閥 3— 分解網(wǎng) 4— 瓶體 5— 微孔填料 (硅酸鈣 ) 6— 底座 7— 易熔塞 瓶閥下面中心連接一椎形不銹鋼網(wǎng)，內(nèi)裝石棉或毛氈，其作用是幫助乙炔從丙酮溶液中分解出來。瓶內(nèi)的填料要求多孔且輕質(zhì)，目前廣泛應(yīng)用的是硅酸鈣。 為使氣瓶能平穩(wěn)直立的放置，在瓶底部裝有底座，瓶閥裝有瓶帽。為了保證安全使用，在靠近收口處裝有易熔塞，一旦氣瓶溫度達(dá)到 100℃左右時(shí)，易熔塞即熔化，使瓶內(nèi)氣體外逸，起到泄壓作用。另外瓶體裝有兩道防震膠圈。 乙炔氣瓶出廠前，需經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做水壓試驗(yàn)。乙炔氣瓶的設(shè)計(jì)壓力為 3MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)高出一 29 倍。在靠近瓶口的部位，還應(yīng)標(biāo)注出容量、重量、制造年月、最高工作壓力、試驗(yàn)壓力等內(nèi)容。使用期間，要求每三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有滲漏或填料空洞的現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢或更換。 乙炔瓶的容量為 40L，一般乙炔瓶中能 溶解 6～ 7kg乙炔。使用乙炔時(shí)應(yīng)控制排放量，不能任意罰暾，否則會(huì)連同丙酮