【導(dǎo)讀】聯(lián)系電話以及新售機器的型號，并準備好所需的工具及資料。應(yīng)首先聯(lián)系客戶負責(zé)人，講明工作目的，尋求客戶的支持，然后開始工作。改正準備工作，并確定最后完成的時間不能影響機器的吊裝?；蜣k事處交文員。為規(guī)范冷室壓鑄機的試機工作，特制定本工作指引。檢查完客戶廠的基本設(shè)施并確認無誤之后，可進行設(shè)備部件的安裝。退，以確定最佳的熔爐位置。般火頭向下傾斜3°，以免鉗鍋底局部受熱，縮短使用壽命。用帶過濾器的軟管接通燃油到塵筆，并排氣。

　　

【正文】 第一節(jié) 冷室壓鑄機保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范冷室壓鑄機的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 二、 適用范圍 適用于對客戶冷室壓鑄機的保養(yǎng)工作 。 三、 內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計劃及 客戶實際情況，準備相關(guān)資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時對客戶的機器進行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機器外觀的保養(yǎng) 清理干凈柱架及機架表面的灰塵、油污。 擦試干凈機器鈑金表面的灰塵、油污。 整理機器各水管、氣管，應(yīng)整齊、美觀。 （二）安全系統(tǒng)的保養(yǎng) 前安全門的檢查：不關(guān)前安全門，自動狀態(tài)下不能進行鎖模；在自動狀態(tài)下鎖模，如拉開前安全門則鎖模停止。 后安全門的檢查：開后安全門，自動、手動狀態(tài)下均不能鎖模。 急停開關(guān)檢查：按下急停開關(guān)即能斷開機器控制電源，整機動作全部停止。 檢查安全吉制的使用狀況，對 使用不良和超過使用年限的要求客戶更換。 （三）潤滑部分的保養(yǎng) 機鉸潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 清洗機鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3) 機鉸潤滑油泵的壓力是否達到規(guī)定要求：一般為 10bar 左右。 (4) 各潤滑點是否正常：各容積式分配器信號棒是否正常的伸出及縮回。 潤滑脂系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 檢查所用潤滑脂是否符合要求。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 (3) 對各黃油咀加注潤滑脂，注油后是否有潤滑脂正常溢出。 （四）液壓部分的保養(yǎng) 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合要求。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客 戶加注液壓油。 中國最大的管理資源中心 檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 清洗吸油過濾器。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 檢查儲能器氮氣壓力是否合適、是否有漏氣及掉壓現(xiàn)象。 （五）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 檢查機器水平度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機器動、定模板平行度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機器同軸度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 全機固定螺絲檢查緊固一次。 （六）電氣部分的保養(yǎng) 檢查機器電源是否符合規(guī)定要求，如未達 到則要求客戶整改。 緊固所有電氣接線端子，特別注意強電部分。 清潔、緊固各按制、扭制、吉制及近接制。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 整理電箱、機身小電盒，應(yīng)整齊、美觀。 清掃、清潔主電箱和通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。 檢查各時間撥碼、壓力撥碼是否正常。 清潔電機散熱槽、進風(fēng)口，緊固電機接線端子，檢查電機是否正常。 調(diào)整電機 Y/Δ起動切換時間。 檢查熱繼電器整定電流是否合適。 1 檢查各指示燈是否正常。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 清洗運水管組焊件及打料連接桿 ，確保冷卻回路暢通。 檢查冷卻水流量、水壓是否達到要求，如未達到則要求客戶整改。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 檢查冷卻水水質(zhì)是否良好，如水質(zhì)不好，要求客戶整改。 （八）試機 完成上述工作，合理設(shè)定機器、工藝參數(shù)，準備試機。 試機工作參照《冷室壓鑄機試機工作指引》執(zhí)行。 試機完成后交客戶人員操作，確認機器正常。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 （九）單據(jù)的填寫、匯報工作。 中國最大的管理資源中心 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實際工作情況填寫《保養(yǎng)服務(wù)工作報告》，并請客戶負責(zé)人簽字確認。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負 責(zé)人及相關(guān)人員道別。 回到公司后向上司匯報工作情況，同時交回《保養(yǎng)服務(wù)工作報告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 第五節(jié) 熱室壓鑄機保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范熱室壓鑄機的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 二、 適用范圍 適用于對客戶熱室壓鑄機的保養(yǎng)工作 。 三、 內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計劃及客戶實際情況，準備相關(guān)資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時對客戶的機器進行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機器外觀的保養(yǎng) 清理干凈柱架及機架表面的灰塵、油污。 擦試干凈機器鈑金表面的灰塵、油污。 清理干凈加熱圈、發(fā)熱餅、熔爐等熱作件部分的 飛料、漏料。 整理機器各水管、氣管，應(yīng)整齊、美觀。 （二）安全系統(tǒng)的保養(yǎng) 前安全門檢查：不關(guān)前安全門，自動狀態(tài)下不能進行鎖模；在自動狀態(tài)下鎖模，如拉開前安全門則鎖模停止。 后安全門檢查：開后安全門，自動、手動狀態(tài)下均不能鎖模。 急停開關(guān)檢查：按下急停開關(guān)即能斷開機器控制電源，整機動作全部停止。 檢查安全吉制的使用狀況，對使用不良和超過使用年限的要求客戶更換。 （三）潤滑部分的保養(yǎng) 機鉸潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 清洗機鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3) 機鉸潤滑油泵的壓力是否達 到規(guī)定要求：一般為 10bar 左右。 (4) 各潤滑點是否正常：各容積式分配器的信號棒是否正常的伸出及縮回。 潤滑脂系統(tǒng)的保養(yǎng)： (1) 檢查所用潤滑脂是否符合要求。 中國最大的管理資源中心 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 (3) 對各黃油咀加注潤滑脂，注油后是否有潤滑脂正常溢出。 （四）液壓部分的保養(yǎng) 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合要求。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客戶加注液壓油。 檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 清洗吸油過濾器。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 檢查儲能器氮氣壓力是否合適、是否有漏氣及掉壓現(xiàn) 象。 （五）熱作件的保養(yǎng) 檢查熔爐探熱針是否正常。 檢查射咀身、射咀頭及料壺處是否有漏料現(xiàn)象，如有應(yīng)立即檢查原因并改正； 檢查發(fā)熱餅、加熱圈及發(fā)熱棒上是否有合金液粘附，如有應(yīng)立即檢查原因并改正。 調(diào)整塵筆火焰，保證無黑煙。 清洗塵筆入油過濾器、油泵過濾器、油咀。 （六）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳及鋼帶，如磨損嚴重則予以更換。 檢查機器動、定模板平行度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機器射咀中心是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 清洗調(diào)模鏈條并調(diào)整張緊度。 全機固定螺絲檢查緊固一次。 （七）電 氣部分的保養(yǎng) 檢查機器電源是否符合規(guī)定要求，如未達到則要求客戶整改。 緊固所有電氣接線端子，特別注意強電部分。 清潔、緊固各按制、扭制、吉制及近接制。 檢查各按制、扭制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 整理電氣線路，應(yīng)整齊、美觀。 清掃、清潔電箱，保持電箱內(nèi)整齊美觀。 清掃通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。 檢查各時間撥碼、壓力撥碼是否正常。 檢查溫控器工作是否正常。 清潔電機散熱槽、進風(fēng)口，緊固電機接線端子，檢查電機是否正常。 1 調(diào)整電機 Y/Δ起動切換時間。 中國最大的管理資源中心 1 檢查熱繼電器整定電流是否合適 。 1 檢查各指示燈是否正常。 （八）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 清理打料部分冷卻水管。 檢查冷卻水流量、水壓是否達到要求，如未達到則要求客戶整改。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 檢查冷卻水水質(zhì)是否良好，如水質(zhì)不好，要求客戶整改。 （九）試機 完成上述工作，合理設(shè)定機器、工藝參數(shù)，準備試機。 試機工作參照《熱室壓鑄機試機工作指引》執(zhí)行。 試機完成后交客戶人員操作，確認機器正常。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 （十）單據(jù)的填寫、匯報工作。 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實際工作情況填寫《保養(yǎng)服 務(wù)工作報告》，并請客戶負責(zé)人簽字確認。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負責(zé)人及相關(guān)人員道別。 回到公司后向上司匯報工作情況，同時交回《保養(yǎng)服務(wù)工作報告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 第六節(jié) 注塑機保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范注塑機的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 二、 適用范圍 適用于對客戶注塑機的保養(yǎng)工作 。 三、 內(nèi)容 根據(jù)保養(yǎng)計劃及客戶實際情況，準備相關(guān)資料、單據(jù)、工具及零配件等，及時對客戶的機器進行保養(yǎng)，保養(yǎng)的主要內(nèi)容及要求如下： （一）機器外觀的保養(yǎng) 清理柱架及機架表面的灰塵、油污。 擦試機器鈑金表面的灰塵、油污 。 清理熔膠筒表面的漏料、油污。 （二）安全系統(tǒng)的檢查 中國最大的管理資源中心 分別在手動 /半自動 /全自動三種狀態(tài)下測試和檢查緊急停止開關(guān)、前安全門吉制、后安全門吉制是否正常。 在手動狀態(tài)下檢查機械鎖壓板、擋塊、機械鎖限位尺能否正常使用。 前后安全門螺絲、門輪及導(dǎo)軌有無松動。 （三）潤滑系統(tǒng)的檢查 機鉸潤滑系統(tǒng)的檢查： (1) 清洗機鉸潤滑油箱及入油隔，加注干凈潤滑油。 (2) 緊固各油管接頭，檢查是否有漏油現(xiàn)象。 (3) 檢查各潤滑點是否有潤滑油溢出。 潤滑脂系統(tǒng)的檢查： (1) 檢查所用潤滑脂是否符合要求。 (2) 檢查各黃油咀是否完好。 (3) 對各黃油咀加注潤滑脂，注油 后是否有潤滑脂正常溢出。 （四）液壓系統(tǒng)的檢查 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合規(guī)定。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客戶加注液壓油。 檢查液壓油是否變質(zhì)、乳化，如有則要求客戶更換液壓油。 清洗吸油過濾器。 緊固各油箱蓋板，擰緊油箱蓋、空氣濾清器。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 （五）機械部分的保養(yǎng) 清洗、調(diào)整中板滑腳，并加注干凈潤滑脂。 檢查機器水平度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機器動、定模板平行度是否達到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 檢查機器射咀中心是否達到要求，否則 調(diào)整至規(guī)定范圍。 全機固定螺絲檢查緊固一次。 （六）電器部分的保養(yǎng) 檢查機器電源是否符合規(guī)定要求，如未達到則要求客戶整改。 緊固所有電氣接線端子，特別注意強電部分。 清潔、緊固各按制、吉制及近接制。 檢查各按制、吉制及近接制動作是否靈敏，輸入電腦信號是否正常。 檢查電子尺的位置，并緊固安裝螺絲。 清掃、清潔電箱，保持電箱內(nèi)整齊美觀。 清掃通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常。 中國最大的管理資源中心 清潔電機散熱槽、進風(fēng)口，緊固電機接線端子，檢查電機是否正常。 調(diào)整電機 Y/Δ起動切換時間。 檢查熱繼電器整定電流。 1 調(diào)整電腦顯示屏背光 燈亮度。 （七）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 清理熔膠筒過水圈。 檢查冷卻水流量、水壓是否達到要求，如未達到則要求客戶整改。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 檢查冷卻水水質(zhì)是否良好，如水質(zhì)不好，要求客戶整改。 （八）試機 完成上述工作，合理設(shè)定機器、工藝參數(shù)，準備試機。 試機工作參照《注塑機試機工作指引》執(zhí)行。 試機完成后交客戶人員操作，確認機器正常。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 （九）單據(jù)的填寫、匯報工作 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實際工作情況填寫《保養(yǎng)服務(wù)工作單》，并請客戶負責(zé)人簽 字確認。 離開公司時應(yīng)禮貌的同客戶負責(zé)人及相關(guān)人員道別。 回到公司后向上司匯報工作情況，同時交回《保養(yǎng)服務(wù)工作報告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。