【導(dǎo)讀】2020年11月1日批準(zhǔn)2020年11月25日實(shí)施。電話：0573-2600332、2600330傳真：0573-2617393. 本指導(dǎo)書適用工民建筑物內(nèi)外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯樹脂為。主要原料經(jīng)擠出成型的給水用聚氯乙烯管材在。GB/T16800-1997《排水用芯層發(fā)炮硬聚氯乙烯管材》。GB2828-87《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》。GB2918-87《塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和實(shí)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)條件》。GB6671-86《硬聚氯乙烯管材縱向回縮率的測定》。GB8802-2020《硬聚氯乙烯管材及管件維卡軟化溫度測定方。GB/《熱塑性塑料管材，拉伸性能測定聚氯烯烴管材》。GB8805-88《硬質(zhì)塑料管材彎曲測量方法》。GB/T15560-1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓實(shí)驗(yàn)方法》。差、管材彎曲度、物理機(jī)械性能（拉伸屈服強(qiáng)度、斷裂伸長率、維卡軟化。溫度、扁平試驗(yàn)、落錘沖擊試驗(yàn)、縱向回縮率，爆破和耐壓試驗(yàn)）,二氯甲。明顯的痕紋、雜質(zhì)、凹陷、色澤不勻和分解變色線、管材端口應(yīng)平整且與。給水硬聚氯乙烯管材規(guī)格尺寸及偏差見以下表1、表2、表3. 表1平均外徑及偏差、不光圓度

　　

【正文】 。管段在 3 根樣品放分別各取 1段。 試驗(yàn)步驟 （ a） 將二氯甲烷傾入容器內(nèi)， 其深度應(yīng)使試樣浸沒至 30 ㎜。 （ b） 往容器內(nèi)緩慢加入蒸餾水，使其在二氯甲烷上形成約 20 ㎜厚的水封層。 （ c） 將容器置于恒溫水浴中，調(diào)節(jié)水浴溫度，使二氯甲烷溫度保持在 20177。 ℃。 （ d） 將試樣磨削面一端置于網(wǎng)格上浸入容器中，試樣浸漬深度不得少于 30 ㎜。在保持 20177。 ℃的溫度下浸漬 20min。試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)試液變混濁，并影響觀察和測定時，應(yīng)隨時更換二氯甲烷。 （ e） 從容器中取出試樣，放在空氣中干燥 15min。在取出和干燥試樣過程中，不得觸碰試樣的浸漬部分。 （ f） 用肉眼檢驗(yàn)試樣內(nèi)外表面及橫斷面，用卷尺和游標(biāo)卡尺測量內(nèi)外表面及壁厚的破 壞長度，記下所有變化情況。 結(jié)果表示 （ a） 試樣表面的質(zhì)量變化分成 4 個級別： N— 沒有變化或極輕微變化 L— 輕微變化 25 M— 表面破壞 S— 表面嚴(yán)重破壞（結(jié)疤、爆皮、龜裂等） （ b） 尺寸變化 分為 5 個等級，按百分率表示， 0— 從 0%— 5% 1— 從 6%— 25% 2— 從 26%— 50% 3— 從 51%— 75% 4— 75%以上 結(jié)果判定 試樣表面的質(zhì)量變化應(yīng)符合相應(yīng)級別的要求：尺寸變化應(yīng)符合相應(yīng)等級的要求 13 拉伸屈服強(qiáng)度試驗(yàn) 儀器設(shè)備 AL— 2500N 拉力實(shí)驗(yàn)機(jī) 試樣的制備 從管材上取樣條 從管材上取樣條時不應(yīng)加熱或壓平，樣條的縱向平行與管材的軸線，取樣位置應(yīng)符合 a）或 b）的要求。 a) 公稱外徑小于或等于 63 ㎜的管材 取長度約 150 ㎜的管段。 以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每 26 個樣品應(yīng)取三個樣條，以便獲得三個試樣（見表 1） 表 1 取樣數(shù)量 公稱外徑 dn （㎜） 15≤ dn ＜ 75 75≤ d＜ 280 280≤ dn ＜450 dn≥ 450 樣條數(shù) 3 5 5 8 b) 公稱外徑大于 63 ㎜的管材 取長度約 150 ㎜的管材 沿管段周邊 均勻取樣條見 《 GB/T — 2020》 除另有規(guī)定外，應(yīng)按表 1 中的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條制取試樣 1 片。 1— 扇形塊； 2— 樣條； 3— 試樣。 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)應(yīng)在溫度 23177。 2℃環(huán)境下按下列步驟進(jìn)行。 測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到 ㎜，計(jì)算最小面積。 將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。 使用 引伸計(jì)，將其放置或調(diào)整在試樣的標(biāo)線上。 選定試驗(yàn)速度進(jìn)行試驗(yàn)。 27 記錄試樣的應(yīng)力 /應(yīng)變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標(biāo)出試樣達(dá)到屈服點(diǎn)時的應(yīng)力和斷裂時標(biāo)距間的長度；或直接記錄屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時標(biāo)線間的長度。 如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處放生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 結(jié)果計(jì)算 拉伸屈服應(yīng)力 對于每個試樣，拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為基礎(chǔ)，按式（ 1）計(jì)算。 σ =F/A ——————— — （ 1） 式中： σ — 拉伸屈服應(yīng)力，單位為兆帕（ MPa）； F— 屈服點(diǎn)的拉力，單位為牛頓（ N） A— 試樣的原始截面積，單位為平方毫米（㎜ 2） 所得的結(jié)果保留三位有效數(shù)字。 斷裂伸長率 對于每個試樣，斷裂伸長率按式（ 2）計(jì)算。 ε =（ L－ LO） 100…………………………（ 2） 式中：ε — 斷裂伸長率，（ %） L— 斷裂時標(biāo)線的長度，（㎜） LO— 標(biāo)線間的原始長度（㎜） 所得結(jié)果保留三個有效數(shù)字。 28 結(jié)果判定 14 塑料管材耐壓試驗(yàn)方法 14． 1 儀器設(shè)備 密封接頭、恒 溫箱、支承或吊架、加壓裝置、壓力測量裝置、溫度計(jì)或測量裝置、計(jì)時器、測厚儀、管材平均外徑尺。 14． 2 試樣制備 試件至少取三個。 14． 3 試樣壓力計(jì)算 P=σ 2emin dem－ emin （ 2） 式中：σ — 由試驗(yàn)壓力引起的環(huán)應(yīng)力，（ MPa）； dem— 測量得到的試樣平均外徑，（ mm）； emin— 測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，（ mm）。 14． 4 試驗(yàn)步驟 14． 4． 1 按規(guī)定 GB6111 規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn) 溫度和誘導(dǎo)應(yīng)力見下表，管材在下表規(guī)定的條件內(nèi)不出現(xiàn)滲漏或破壞為合格。 液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度℃ 誘導(dǎo)應(yīng)力 試驗(yàn)時間 20 42 35 1 100 60 (15) 1000 (100) 29 注： 1. 括號內(nèi)選擇試驗(yàn)條件，可取代 60℃ 1000h 的試驗(yàn)。 2. 公稱外徑＜ 63 ㎜的未標(biāo)明壁厚的管材，試驗(yàn)條件為 20℃ 1h，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。 15．試驗(yàn)步驟 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇試驗(yàn)類型如水 — 水試驗(yàn)、水、空氣試驗(yàn)或水 —其他液體試驗(yàn)。 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣與加壓設(shè)備連 接起來，排凈試樣內(nèi)的空氣，然后根據(jù)試樣的材料、規(guī)格尺寸和加壓設(shè)備情況，在 30s 至 1h 之間用盡可能短的時間，均勻平穩(wěn)地施加試驗(yàn)壓力至根據(jù)公式（ 1）計(jì)算出的壓力值，壓力偏差為 ＋ 2－ 1%。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時開始計(jì)時。 把試樣懸放在恒溫控制的環(huán)境中，整個試驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)保持恒溫，具體溫度見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，恒溫環(huán)境為液體時，保持其平均溫差為177。1℃，最大偏差為177。 2℃；恒溫環(huán)境為烘箱時，保持其平均溫差為 +3— 1℃，最大偏差為 +4－ 2℃，按 或 直至實(shí)驗(yàn)結(jié)束。 當(dāng)達(dá)到規(guī)定時間或試樣發(fā)生破壞 、滲漏時，停止試驗(yàn)，記錄時間。如果試樣在距離密封接頭小于 ，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)另取試樣重新試驗(yàn)（ LO為試樣的自由長度）。 — 條按表 1— 3 規(guī)定進(jìn)行判定。 6.— 項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)（表 4— 5）時，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格。