建筑cqq040518腳手架鋼管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-05-25 11:25本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】新的鋼管和周轉(zhuǎn)使用的舊鋼管。量監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則》的通知。：WE—1000萬(wàn)能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)，游標(biāo)卡尺。接每批數(shù)量不超過(guò)750根，直縫焊接鋼管每批數(shù)量不超過(guò)400根。截取40㎝長(zhǎng)一段。同時(shí)鋼管兩端應(yīng)加塞頭。接通實(shí)驗(yàn)機(jī)電源，啟動(dòng)油泵，使拉力機(jī)油缸升起，讀盤指針調(diào)零。根據(jù)鋼管的直徑的大小確定實(shí)驗(yàn)量程、砣盤，控制好回油閥。試樣連續(xù)施荷，直至拉段。從測(cè)力度盤讀出最大負(fù)荷Pb,即為抗拉。記錄最大負(fù)荷數(shù)值。接起來(lái)，盡量使其軸線位于一條線上。如拉斷處由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距部分長(zhǎng)度內(nèi)。ι1用下述方法之一測(cè)定。兩端點(diǎn)間的距離。可按下法確定ι1。移位后的ι1分別為AO＋OB＋2BC或者AO. 技術(shù)條件之規(guī)定值，則可不采用位移法。根據(jù)鋼管型號(hào)、公稱外徑確定彎芯直徑,選取冷彎沖頭。將鋼管試樣放入冷彎鋼槽內(nèi),降下冷彎沖頭與鋼管。該段鋼管的實(shí)測(cè)值，取三段鋼管的最小值作為該組鋼管壁厚的評(píng)定值。
【正文】 （ 2） 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定時(shí)，檢查試樣彎曲外表面， （ 3） 鍍鋅鋼管 不應(yīng)有鋅層剝落現(xiàn)象。 9．壓扁實(shí)驗(yàn) 公稱外徑大于 。公稱外徑不大于 的電阻焊鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 3/4 時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 3/5 時(shí)，焊縫以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋；公稱外徑大于 ㎜的 電阻鋼管，當(dāng)兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 2/3 時(shí)，焊縫處應(yīng)不出現(xiàn)裂紋； 兩壓平板間距離為鋼管公稱外徑的 1/3 時(shí)，焊接以外的其他部位應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。 10．鋼管截面尺寸檢測(cè) 鋼管外徑檢測(cè) 在每段鋼管試樣任一位置用鐵砂布磨去表面油漆，不應(yīng)損傷鋼管。在磨去油漆的位置上用游標(biāo)卡尺垂直方向各測(cè)試一次，取平均值作為該段鋼管的實(shí)測(cè)值。取三段鋼管的最小值作為該組鋼管的外徑的評(píng)定值。 管壁厚檢測(cè) 沿鋼管壁用游標(biāo)卡尺測(cè)試三處，三處位置應(yīng)均勻分布，取平均值作為該段鋼管的實(shí)測(cè)值，取三段鋼管的最小值作為該組鋼管壁厚的評(píng)定值。 鋼管銹蝕深度檢測(cè) 在銹蝕嚴(yán)重的鋼管部位橫向截?cái)?，用游?biāo)卡尺測(cè)試 銹蝕深度，取三段鋼管的最大值作為該組鋼管銹蝕深度評(píng)定值。 判斷按下表腳手架鋼管截面尺寸、銹蝕深度及允許偏差 表 2 截面尺寸（㎜） 銹蝕深度 外徑 允許偏差 壁厚 允許偏差 允許偏差 48 0． 5 3． 5 0． 5 ≤ 0． 50 51 0． 5 3． 0 0． 45 ≤ 0． 50 11． 綜合判定原則 腳手架鋼管抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、外徑、壁厚、銹蝕深度、冷彎、壓扁中如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表 2 及冷彎、壓扁的判定要求，則判定該批鋼管不合格。
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