【正文】 速將鏟斗插入料堆的方式進行。 4. 裝料時，驅動輪如有打滑現象，應微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴 26 重，應使用防滑鏈條。 5. 在如 質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。 6. 向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞車箱。 7. 向車內卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。 8. 裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。 9. 在裝載作業(yè)中，應經常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。 10. 裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速檔。上坡及不平坦的道路上應采用低速檔。 11. 下坡時，應采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事件。 12. 行駛中，在不妨礙 通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。 13. 通過橋涵時，應先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通過時再勻速通過。在橋上應避免變速、制動和停車。 14. 涉水時，應在發(fā)動機正常有力，轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油體殼。 15. 涉水后應立即停機檢查，如發(fā)現因溱水造成制動失靈，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內的水分，以盡快使制動器恢復正常。 16. 操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。 第 三、作業(yè)后的要求 1. 裝載機用停放在平坦、安全、不妨礙交通的 地方，并將鏟斗落地。 2. 停機前，發(fā)動機應怠速運轉 5 分鐘，切記突然停車熄火。 3. 按規(guī)定對裝載機進行例保。 八 、 壓路機操作規(guī)程 第 一、作業(yè)前的準備 1) 檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。 2) 啟動發(fā)動機經試運轉確認正常，且制動、轉向等工作機構性能完好，壓路機方可進行作業(yè)。 3) 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應 27 一致。 4) 用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定數值。 5) 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘察施工現場，確認安全后壓路機方可駛入作業(yè)。 第 二、作業(yè)中的要求 1) 操作人員應始 終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進行碾壓。 2) 作業(yè)時應注意各儀表讀數，發(fā)現異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病作業(yè)。 3) 作業(yè)時應將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內。 4) 振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應先停止振動。 5) 多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應建立響應的聯(lián)絡信號。 6) 必須在規(guī)定的碾壓段外轉向，應平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。 7) 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機。 8) 三輪壓 路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝置，特別在轉彎時嚴禁使用。 9) 壓路機在坡道上行駛禁止換檔，禁止脫檔滑行。 10) 嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。 11) 不允許壓路機長距離自行轉移。 第 三、作業(yè)后的要求 1) 作業(yè)后，壓路機應停放在安全、平坦、堅實的場地。 2) 每班作業(yè)后，應清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應用煤油擦洗碾壓輪表面。 3) 按規(guī)定進行例保作業(yè)。 九 、 攤鋪機操作規(guī)程 第 一、作業(yè)前的準備 了解有關施工技術、質量要求，并根據要求安裝，調整攤鋪機的工作裝置。 發(fā)動機應工作均衡、運轉平穩(wěn)，動 力性能良好，調速器動作準確。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調整適當。 28 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 熨平板、振搗器安裝正確， 加熱器工作良好。 自動找平裝置安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異?，F象。 電器系統(tǒng)工作正常。 操作系統(tǒng)靈活可靠。 1將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調節(jié)閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 1 攤鋪機上的所有安全防護設施須配備齊全。熨平板接長后，應有相應的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1駕駛臺和熨平板腳踏板應保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1駕駛臺和作業(yè)現場要視野開闊，應清除有礙工作的一切設施。 1作業(yè)前，應用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數。 第 二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。 換檔必須在攤 鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 攤鋪機接受運料車卸料時，應使攤鋪機推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調動作，同步行進。須防止運料車沖撞攤鋪機。 作業(yè)時嚴格控制各機構協(xié)調工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。 輪式攤鋪機的差速裝置，應在地面附著力不足時使用，結合或斷開差速裝置時須停機。在結合差速裝置時，只允許直行，不得轉向。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 熨平板的預熱和保溫 29 1）作業(yè)前 20~40 分鐘，應對熨平板進行預熱，使其接近混合料的溫度。 2）因故暫停作業(yè)，須使用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。 3）用電預熱時，應先起動發(fā)動機并調到額定轉速，然后接通預熱開關進行預熱。 4）用燃燒輕油或燃氣進行預熱熨平板時，應注意控制熱量，防止局部過熱而使用熨平板變形。加熱時，應采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導均勻預熱。有熱風循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大 于 10 分鐘。 5）使用壓力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風機，并調節(jié)風門，使之完全燃燒。 6）對沒有多點燃燒加熱裝置的，應逐個分別點燃。 7）預熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應即關閉燃油或燃氣開關，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。 8）嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。 自動找平裝置的使用 1）在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應不大于 5 毫米，不平度波長小于所選用拖梁長度，可采 用拖式浮動梁作基準。 2）用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經壓實的攤鋪層作基準。 用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。 3）當自動找平裝置控制系統(tǒng)使用高度控制裝置和橫坡裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側（一般在左側設張緊線）作基礎。如一次攤鋪寬度大于 6 米，則應采用雙側高度控制裝置工作。 4）停止作業(yè)時，應先斷開找平系統(tǒng)開關，使調整油缸處于靜止位置。 5）自動找平裝置各元件，應小心使用，須防止碰撞和雨水、塵 土的損害。 振搗器頻率應由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，每前進 5 毫米，搗固次數不小于 1 次。并隨時檢測攤鋪層的密實度。 1在彎道區(qū)段作業(yè)，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。 1）使用高度傳感器和橫坡傳感器配合的自動找平系統(tǒng)工作時，要設專人掌握橫坡給定器，連續(xù)而平穩(wěn)地轉動橫坡給定器上的調節(jié)旋鈕。 30 2）操作人員應注意縱向走向，操作力求平穩(wěn)，避免急劇轉向（履帶式攤鋪機尤應注意）。 3）彎道作業(yè)時，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于 10 厘米，以免轉向時發(fā)生碰撞。 1攤鋪機的坡道作業(yè) 1）攤鋪機 在較大的坡道（縱橫坡度為 15%~20%）上工作時，要采取特殊安全措施，確保正常工作，防止事故發(fā)生。 2）在大坡道上作業(yè)時，要減少料斗中混合料量，按額定攤鋪能力的 60%進行作業(yè)，同時控制行駛速度和轉向半徑。 3）在橫坡上攤鋪時，由于混合料自動流向下坡一側，應將下坡側熨平板接長。為防止混合料自動流向下坡一側，可在左右兩側使用相同的螺旋葉片。 4）為防止攤鋪機傾翻，必要時可使用一臺重型拖拉機或推土機用鋼絲繩與攤鋪機聯(lián)接，在坡頂與攤鋪機平行等速行駛。 5）在正常縱坡上作業(yè)時，應由低處向高處攤鋪。如必須下坡作業(yè)時，要 與汽車駕駛人員緊密配合，力求速度穩(wěn)定。 1作業(yè)中的檢查與調整 1）在攤鋪過程中，要經常對攤鋪機的行駛速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查。 2）檢查攤鋪層的平整度、厚度是否符合設計要求。 30 履帶式攤鋪機不得長途行駛，其行駛距離不應超過 1 千米，特殊需要作長距離行駛時，行走裝置應注意加油。 1行駛時熨平板應恢復標準寬度，并升起用掛勾掛牢。 1攤鋪機用其他車輛牽引時，史允許用剛性拖桿，不得使用鋼絲繩。其變速手柄應置于空檔，并解除自動裝置的工作。 1禁止用攤鋪機牽引其他機械。 第 三、作業(yè)后的要求 對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使之運轉自如，轉動靈活。 擦拭液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面。 清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對轉動零件加注機油潤滑。 清潔工作應在作業(yè)場地以外進行。用柴油清洗時禁止明火接近。 31 駕駛員在離開駕駛臺前，要將攤鋪機停穩(wěn)，停車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放到地面或用掛鉤掛牢。 攤鋪機停放在交通車道附近時，須在周圍設置明顯的安全標志，夜間設燈光信號并設專人守護。 施工全部結束時，應對攤 鋪機進行必要的保養(yǎng)和修理。 十 、 挖掘機 操作規(guī)程 第 一、作業(yè)前的技術準備 1）發(fā)動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。 2）發(fā)動機啟動或操作前應發(fā)出信號。 3）檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏；輪胎式挖掘機應檢查其輪胎是否完好、氣壓是否符合規(guī)定；檢查傳動裝置、制動系統(tǒng)、回轉機構及儀器、儀表、并經試運轉，確認正常后方允許進入作業(yè)狀態(tài)。 4）詳細了解施工任務和現場情況。檢查挖掘機停機處土壤的堅實性和穩(wěn)定性，輪胎式挖掘機應加支撐，以保持其平穩(wěn)、可靠。檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，防止挖掘機傾覆。 5）嚴禁 區(qū)任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內滯留。禁止無關人員進入駕駛室。 6）挖掘機作業(yè)現場應有自卸車進出的道路。 第 二、 作業(yè)與行駛中的技術要求 1）挖掘機作業(yè)時禁止任何人上、下挖掘機和傳遞物品，不準邊作業(yè)邊保養(yǎng)、維修；不要隨意調整發(fā)動機（調速器）以及液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；要注意選擇和創(chuàng)造合理的作業(yè)面，嚴禁掏洞挖掘。 2）挖掘機卸料時應待自卸車停穩(wěn)后進行；卸料時在不碰撞自卸車任何部位的情況下，應晝降低鏟斗高度；禁鏟斗從自卸車駕駛室上方越過。 3）禁止利用鏟斗擊碎堅固物體；如遇到較大石塊或堅硬物體時，應先清除后繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘示經爆破的 5 級以上的巖石。 4）禁止將挖掘機布置在上、下兩個挖掘段內同時作業(yè)；挖掘機在工作面內移動時應先平整地面，并清除通道內的障礙物。 5）禁止用鏟斗油缸全伸出方法頂起挖掘機。鏟斗沒有離開地面時挖掘機不能作橫行行駛或回轉運動。 6）禁止用挖掘機動臂橫向拖拉他物；液壓挖掘機不能用沖擊方法進行挖掘。 32 7）挖掘機在作回轉運動時，不能對回轉手柄作相反方向的操作。 8）駕駛員應時刻注意挖掘機的運轉情況，發(fā)現異常應立即停車檢查，并及時排除故障。 9）在挖掘機作業(yè)、運行過程中， 應經常檢查液壓油溫度是否正常。 10）挖掘機運行中遇電線、交叉道、橋涵時，了解情況后再通過，必要時設專人指揮；挖掘機與高壓電線的距離不得少于 5m；應盡可能避免倒退行走。 11）挖掘機運行時其動臂應與行走機構平行，轉臺應鎖止，鏟斗離地面 1m左右。下坡運行時應使用低速檔，禁止脫檔滑行。 12）挖掘機行走路線應與邊坡、溝渠、基坑保持足夠距離，以保證安全；越過松軟地段時應使用低檔勻速行駛，必要時使用木板、石塊等予以鋪墊。 第 三、 作業(yè)后的技術工作 1）挖掘機應停放在平坦、堅實、不妨礙交通的地方，掛上倒 擋并實施駐車制動。必要時如坡道上停車，其行走機構的前后墊置楔塊。 2）轉正機身，鏟斗落地，工作裝置操縱桿置于中位，鎖閉窗門后駕駛員方可離開挖掘機。 3）按保修規(guī)程的規(guī)定，對挖掘機進行例行保養(yǎng)。 十 一 、 平地機安全操作規(guī)程 在平整不平度較大的地面時，應先用推土機推平，再用平地機平整。 平地機作業(yè)區(qū)應無樹根、石塊等障礙物。對土質堅實的地面，應先用齒耙翻松。 作業(yè)區(qū)水準點及導線控制樁的位置、數據應清楚，放線、驗線工作應提前完成。 平地機在作業(yè)前，應重點檢查照明、音響、液壓系統(tǒng)、連接部位及輪胎 氣壓，符合要求后方可開始作業(yè)。 不得用牽引法