【導(dǎo)讀】公路工程機械安全技術(shù)操作規(guī)程32605. 六、插入式振搗器操作注意事

　　

【正文】 制動器并將車輪揳牢。 10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。 11．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。 三、液態(tài)瀝青車運輸安全操作規(guī)程 （ 1）、用泵抽送熱瀝青進出油罐時，工作人員 應(yīng)避讓； （ 2）、向儲油罐注入瀝青時，當浮標指示達到允許最大容量時，要及時停止注入； （ 3）、滿載運行時，遇有彎道，下坡時要提前減速，避免緊急制動。油罐裝載不 滿時要始終保持中速行駛。 四、瀝青灑鋪車作業(yè) （ 1）檢查機械、灑布裝臵及防護、放、防火設(shè)備是否齊全有效； （ 2）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱上的煙筒口，并在液態(tài)瀝青淹沒火管后，方可點燃燈。加熱噴燈的火焰過大或擴散蔓延時應(yīng)先立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油用盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)先封閉吸油管及進 料口。手提噴燈點燃后不得接近易燃品； （ 3）滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時應(yīng)提前減速、盡量避免緊急制動。行駛時嚴禁使用加熱系統(tǒng)； （ 4）駕駛員與機上工作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)注意自身的安全。作業(yè)時在噴灑瀝青方向 10 米以內(nèi)不得有人停留。 五、碎石撒布機安全操作規(guī)程 （ 1）、自卸汽車與撒布機聯(lián)合作業(yè)，應(yīng)緊密配合，以防碰撞； （ 2）、撒布碎石，車速要穩(wěn)重，不應(yīng)在撒布過程中換擋。嚴禁撒布機長途自行轉(zhuǎn)移； （ 3）、在工地作短距離轉(zhuǎn)移，必須停止拔料混及皮帶 運轉(zhuǎn)的傳動，并注意道路狀況以防碰壞機件； （ 4）、作業(yè)時無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場，以防碎石傷人； （ 5）、石料的最大粒不得超過說明中的規(guī)定。 六、灑水車操作規(guī)程 第一、 作業(yè)前的準備 1) 汽車部分按汽車操作規(guī)程進行檢查與準備。 2) 了解施工現(xiàn)場情況及技術(shù)要求、取水地點和水源情況。 3) 檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。 4) 吸水點應(yīng)選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超 過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關(guān)閉出水口 。 5) 灑水車進行抽水作業(yè)而水泵中無水時，要從加水口往泵里注入適量的清水。 二、 作業(yè)于行駛的要求 1) 抽說作業(yè)時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢加大油門，使發(fā)動機 達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，然后進行抽水作業(yè)，嚴禁猛轟油門。 2) 用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓呼吁規(guī)定的范圍內(nèi)掛檔，使齒輪全部嚙合。 3) 噴灑作業(yè)應(yīng)按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要 求而忽快忽慢。 4) 按照噴灑要求，進行前噴、側(cè)噴或特殊噴灑，并開、關(guān)響應(yīng)的閥門。 5) 灑水車行駛在上、下坡和彎道時，不得高速行駛，并避免緊急制動。 6) 作業(yè)結(jié)束時，拆裝好抽水軟管，關(guān)閉互通換向閥進出口或進水閥門，摘下取 力器，使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)。 三、作業(yè)后的要求 1) 灑水車作業(yè)完畢后，若短期內(nèi)不用，應(yīng)放掉水罐中的存水，以卸載和防銹。 2) 當氣溫低于 0 C時，每日作業(yè)后應(yīng)將水罐、管道系統(tǒng)和水泵中的積水放凈， 以免凍壞機體。 將灑水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應(yīng)用方木或其他剛性物體進行撐頂固定。 七、裝載機操作規(guī)程 第一、作業(yè)前的準備 1. 作業(yè)前，先做無負荷運轉(zhuǎn) 3～ 5 分鐘，檢查各部是否完好，確認一切正常后， 再開始裝載作業(yè)。 2. 機械在發(fā)動前，先將變速桿臵于空擋位臵，各操縱桿臵于停車位臵，鏟車操 縱桿臵于浮動位臵，然后再啟動發(fā)動機。 3. 檢查輪胎的完好情況及氣壓是否符合規(guī)定標準。 4. 作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品，并將施工場地進行平整， 便于裝載機和汽車的出入。 第二、 作業(yè)與行駛的要求 1. 除駕駛室外，機上其他地方嚴禁乘人。 2. 裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。 3. 裝料時應(yīng)低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行。 4. 裝料時，驅(qū)動輪如有打滑現(xiàn)象，應(yīng)微升鏟斗再裝料，如某些料場打滑情況嚴 o 重，應(yīng)使用防滑鏈條。 5. 在如質(zhì)堅硬的情況下，不宜強行裝料，應(yīng)先用其他機械松動后，再用裝載機 裝料。 6. 向車上卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及車箱擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞 車箱。 7. 向車內(nèi)卸料時，不準將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。 8. 裝載機不 能在坡度較大的場地上作業(yè)。 9. 在裝載作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常注意液力變距器油溫情況，當油溫超過正常數(shù)值時， 應(yīng)停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。 10. 裝載機一般應(yīng)采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速 檔。上坡及不平坦的道路上應(yīng)采用低速檔。 11. 下坡時，應(yīng)采用制動減速，不可踩離合器踏板，以防切斷動力發(fā)生溜車事件。 12. 行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應(yīng)盡可能降低高度。 13. 通過橋涵時，應(yīng)先注意交通標志所限定的載重噸位及行駛速度，確認可以通 過時再勻速通過。在橋上應(yīng)避免變速、制動和停車。 14. 涉水時，應(yīng)在發(fā)動機正常有力，轉(zhuǎn)向機構(gòu)靈活可靠的情況下進行，并應(yīng)對河 流的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油體殼。 15. 涉水后應(yīng)立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因溱水造成制動失靈，則應(yīng)進行連續(xù)制動， 利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復(fù)正常。 16. 操作人員離開駕駛位臵時，必須將鏟斗落地。 第三、作業(yè)后的要求 1. 裝載機用停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落地。 2. 停機前，發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn) 5 分鐘，切記突然停車熄火。 3. 按規(guī)定對裝載機進行例保。 八、壓路機操作規(guī)程 第一、作業(yè)前的準備 1) 檢查各工作機構(gòu)及各緊固部件是否完好。 2) 啟動發(fā)動機經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認正常，且制動、轉(zhuǎn)向等工作機構(gòu)性能完好，壓路機 方可進行作業(yè)。 3) 輪胎壓路機需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍，全機各個輪胎氣壓應(yīng) 一致。 4) 用增加或減少配重的方法，將壓路機的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。 5) 對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前 須勘察施工現(xiàn)場，確認安全后壓路 機方可駛?cè)胱鳂I(yè)。 第二、作業(yè)中的要求 1) 操作人員應(yīng)始終注意壓路機的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進 行碾壓。 2) 作業(yè)時應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時排除。嚴禁帶病 作業(yè)。 3) 作業(yè)時應(yīng)將振動壓路機的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 4) 振動壓路機在改變行駛方向、減速或停駛前應(yīng)先停止振動。 5) 多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立響應(yīng)的聯(lián) 絡(luò)信號。 6) 必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機在慣性 滾動的狀態(tài)下變換方向。 7) 必須遵照規(guī)定的碾壓速度進行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓 速度及方向，不得中途停機。 8) 三輪壓路機在正常情況下禁止使用差速鎖止裝臵，特別在轉(zhuǎn)彎時嚴禁使用。 9) 壓路機在坡道上行駛禁止換檔，禁止脫檔滑行。 10) 嚴禁用牽引法拖動壓路機，不允許用壓路機牽引其他機具。 11) 不允許壓路機長距離自行轉(zhuǎn)移。 第三、作業(yè)后的要求 1) 作業(yè)后，壓路機 應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地。 2) 每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機污物。瀝青路面作業(yè)后，應(yīng)用煤油擦洗碾壓輪表面。 3) 按規(guī)定進行例保作業(yè)。 九、攤鋪機操作規(guī)程 第一、作業(yè)前的準備 了解有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝，調(diào)整攤鋪機的工作裝臵。 發(fā)動機應(yīng)工作均衡、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動力性能良好，調(diào)速器動作準確。 離合器、傳動鏈條、三角皮帶等調(diào)整適當。 刮板送料器、料斗閘門、螺旋攤鋪器處于良好工作狀態(tài)。 履帶松緊適度，輪胎氣壓正常，且左右均勻。 熨平板、振搗器安裝正確， 加熱器工作良好。 自動找平裝臵安裝正確，縱向、橫向控制器工作正常。 傳動系統(tǒng)工作正常，無沖擊、振動、異響等異常現(xiàn)象。 電器系統(tǒng)工作正常。 操作系統(tǒng)靈活可靠。 1將各操縱桿、主傳動開關(guān)臵于中間位臵，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位臵，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。 1攤鋪機上的所有安全防護設(shè)施須配備齊全。熨平板接長后，應(yīng)有相應(yīng)的安全防護措施。腳踏板寬度須與攤鋪寬度相等。 1駕駛臺和熨平板 腳踏板應(yīng)保持整潔，無油污及拌和料，不得堆放雜物、工具。 1駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。 1作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。 1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機工作速度，螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。 第二、作業(yè)與行駛的要求 按發(fā)動機說明書規(guī)定起動和停止發(fā)動機。 換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔。 攤鋪機接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機推滾貼緊運 料車輪胎，頂推自卸車前進卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進。須防止運料車沖撞攤鋪機。 作業(yè)時嚴格控制各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作，并進行必要的修正。作業(yè)速度一經(jīng)選定，要保持穩(wěn)定，并盡可能減少停車起動次數(shù)，以保持攤鋪機連續(xù)均衡作業(yè)。 嚴禁駕駛員在攤鋪機工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機或在駕駛臺上停留。 輪式攤鋪機的差速裝臵，應(yīng)在地面附著力不足時使用，結(jié)合或斷開差速裝臵時須停機。在結(jié)合差速裝臵時，只允許直行，不得轉(zhuǎn)向。 禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。 熨平板的預(yù)熱 和保溫 1）作業(yè)前 20~40分鐘，應(yīng)對熨平板進行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度。 2）因故暫停作業(yè)，須使用預(yù)熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻。 3）用電預(yù)熱時，應(yīng)先起動發(fā)動機并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進行預(yù)熱。 4）用燃燒輕油或燃氣進行預(yù)熱熨平板時，應(yīng)注意控制熱量，防止局部過熱而使用熨平板變形。加熱時，應(yīng)采用間歇燃燒多次加熱操作法，使其靠自身熱傳導(dǎo)均勻預(yù)熱。有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的，可采用點火燃燒和熄火熱風(fēng)循環(huán)交替進行加熱。無論采用何種方式，每次點燃時間均不得大于 10分鐘。 5）使用壓 力空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達到規(guī)定值。必須在燃燒器點燃之后，才允許起動鼓風(fēng)機，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒。 6）對沒有多點燃燒加熱裝臵的，應(yīng)逐個分別點燃。 7）預(yù)熱時，要加強對燃燒情況的觀察，若火焰熄滅，應(yīng)即關(guān)閉燃油或燃氣開關(guān)，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃氣排盡后方可重新點燃。 8）嚴禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機各部噴油清洗。 自動找平裝臵的使用 1）在已壓實的底基層上攤鋪時，其不平度應(yīng)不大于 5 毫米，不平度波長小于所選用拖梁長度 ，可采用拖式浮動梁作基準。 2）用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準。 用作基準的車道或攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪層的橫坡值相等。 3）當自動找平裝臵控制系統(tǒng)使用高度控制裝臵和橫坡裝臵聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)（一般在左側(cè)設(shè)張緊線）作基礎(chǔ)。如一次攤鋪寬度大于 6 米，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝臵工作。 4）停止作業(yè)時，應(yīng)先斷開找平系統(tǒng)開關(guān)，使調(diào)整