采礦畢業(yè)論文白皎煤礦瓦斯治理技術(shù)研究-資料下載頁
2024-11-19 18:49本頁面
【導(dǎo)讀】面對如此惡劣的生產(chǎn)條件和自然災(zāi)害，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障職工的生命安。抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理十二字方針，切實開展瓦斯集中整治，持“抽、防”并舉，為礦井安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。在已測煤層瓦斯壓力在～的情況下，礦井瓦斯災(zāi)害異常嚴(yán)重，量為2777t、瓦斯量497573m3，瓦斯逆流達(dá)千余米。投產(chǎn)至今已發(fā)生過瓦斯爆炸事故63. 起，瓦斯燃燒事故18起，其中死亡事故10起，死亡54人。2020年度白皎煤礦的瓦斯等級鑒定結(jié)果為：絕對瓦斯涌出量，由于瓦斯的比重輕，容易聚集在巷道的上部。濃度達(dá)到40％時，因缺乏氧氣會使人窒息死亡。瓦斯具有燃燒性與爆炸性。瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇火能燃燒或。爆炸，對礦井威脅很大。井下瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓和大量有害氣體，能形。有時，還可能引起煤塵爆炸和井下火災(zāi)，從而擴(kuò)大災(zāi)害的危險程度。時間或單位質(zhì)量的煤所放出的瓦斯數(shù)量來表示。影響瓦斯涌出量的主要因素有煤層瓦斯含量、開采規(guī)模、開采順
【正文】 作面開采完畢封閉時，在密閉墻上埋設(shè)管道，直接對采空區(qū)進(jìn)行抽采。此種方法抽采的效果較好，但對于有自燃發(fā)火的煤層不能長期抽采，且在抽采過程中必須經(jīng)常檢測抽采管道和采空區(qū)內(nèi)的 CO、溫度等，防止抽采引燃采空區(qū)內(nèi)的浮煤。 16 ③ 鉆孔施工和封孔工藝 施鉆工 藝關(guān)系到鉆孔能否施工到位，確保抽采的煤體得到有效控制。 1995年，我公司與重慶煤科分院合作進(jìn)行順煤層長鉆孔施工工藝的研究，通過 ZY－200 型鉆機(jī)研制，改高壓水排煤渣為高壓風(fēng)排渣和孔口高壓水防塵，將長 的鉆桿改為長 的鉆桿，并改用合金剛材料制作以增加其強(qiáng)度，鉆頭采用 PDC（聚晶金剛復(fù)合片）制作，在鉆頭上鑲反向切削合金片以處理卡、埋鉆事故，同時采用多級組合鉆具，增加鉆桿與鉆頭間的直徑差值，在瓦斯富集帶，遇到強(qiáng)力噴孔、煤層破碎的情況下，將鉆進(jìn)液壓控制在 3～ 5MPa，轉(zhuǎn)速控制在 200～ 500rpm之間。 施工順煤層長鉆孔深度由原來的 50m 增加到 150m，一般在地質(zhì)構(gòu)造較復(fù)雜的地段也能夠施工到 100m 左右。近兩年來，我公司自身也在不斷地進(jìn)行施鉆工藝的改進(jìn)和革新，通過技術(shù)人員的努力，取得了傾角 20176。以上下斜鉆孔施工深度能夠達(dá)到 100m 的好成績。 封孔工藝則關(guān)系到鉆孔能否抽出瓦斯的成敗，是十分關(guān)鍵的一道工序。為了保證鉆孔的氣密性，確保孔口抽采負(fù)壓在 13KPa 以上而不漏氣，上斜孔均必須采用水泥砂漿泵機(jī)械封孔，下斜孔可采用人工封孔；封孔深度開孔在巖石中的必須在 5m 以上、開孔在煤層中的必須達(dá) 8m 以上。 瓦 斯抽采效果 白皎 礦井采取密鉆孔高負(fù)壓預(yù)抽、卸壓抽和采空區(qū)抽等綜合抽采措施，且主要采取預(yù)抽煤層瓦斯，減小甚至消除煤與瓦斯突出危險性，降低工作面瓦斯涌出量。 白皎礦井近幾年來抽采指標(biāo)完成情況如下表 (見表三 )。 17 表三 白皎礦井 近幾年抽采指標(biāo)完成情況 年度 抽采鉆孔進(jìn)尺 (米 ) 噸煤抽采鉆孔進(jìn)尺 (米 /噸 ) 抽采瓦斯量 (萬立方米 ) 備注 2020 2100 2020 4400 2020 4800 2020 5035 2020 5437 2020 6606 隨著打鉆及抽采瓦斯量的逐年上升，礦井的瓦斯災(zāi)害得到了一定遏制，礦井瓦斯超限次數(shù)、煤與瓦斯突出次數(shù)和平均突出強(qiáng)度明顯下降，其中瓦斯超限次數(shù)由 2020 年的 560 次下降至 2020 年的 258 次，并消除了大面積瓦斯超限和非落煤狀態(tài) (放炮、割煤作業(yè) )瓦斯超限，煤與瓦斯突出由 2020 年的 9 次下降至 2020年的 6 次，平均突出強(qiáng)度由 2020 年的 、 ，分別下降至 2020年的 、 。實施先抽后采，降低了工作面的瓦斯?jié)舛?，減少了落煤過程中瓦斯超限的時間，工作面的生產(chǎn)能力有了較大提高，并給礦井創(chuàng)造了良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。 總結(jié) 實施先抽后采，雖然瓦斯災(zāi)害得到一定程度的遏制，但我們必須清醒的看到，我們的瓦斯抽采治災(zāi)力度還很不夠，礦井瓦斯抽采率僅有 ～ 27%，平均為22%，與國家標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)達(dá)到 35～ 45%還有較大差距；預(yù)抽后煤層剩余瓦斯含量和瓦斯壓力仍然高于《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的規(guī)定，導(dǎo)致煤與瓦斯突出和瓦 18 斯超限仍有發(fā)生；災(zāi)害治理還不能適應(yīng)機(jī)械化發(fā)展的需要， 掘、抽、采關(guān)系還未根本理順，采掘接替緊張的矛盾還未徹底解決。這些問題致使我們不能牢固掌握安全生產(chǎn)的主動權(quán)，煤礦安全狀況離本質(zhì)安全型礦井的要求還相差甚遠(yuǎn)。 隨著礦井開采深度的增加和開采強(qiáng)度的加大，礦井瓦斯災(zāi)害也在加重。為了加大瓦斯災(zāi)害的治理力度，必須提高礦井瓦斯抽采率，我公司計劃在 3～ 5 內(nèi)礦井瓦斯抽采率由目前的 22%逐年提高到 35～ 45%，達(dá)到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求。要提高礦井瓦斯抽采率，必須在抽采技術(shù)上進(jìn)行研究和攻關(guān)，一是針對芙蓉礦區(qū)煤層透氣性較差的特點，采取深孔預(yù)裂爆破或高壓水力割縫擴(kuò)孔，增大其 透氣性；二是采取大功率鉆機(jī)，施工大直徑長鉆孔，提高抽采效果；三是實施頂板或底板巷道抽采采空區(qū)瓦斯，減少采煤工作面風(fēng)排瓦斯量，進(jìn)一步降低工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋凰氖菍ΦV區(qū)的 1＃ 極薄煤層實施鉆采，同時抽采鄰近煤層的卸壓瓦斯，使主采煤層得到卸壓保護(hù)，消除其煤與瓦斯突出危險性并減少開采過程中的瓦斯涌出量，努力創(chuàng)建本質(zhì)安全型礦井，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。 參考文獻(xiàn)： [1]《 煤礦安全規(guī)程 》 [2]《 防治煤與瓦斯突出細(xì)則 》 [3]《 礦井通風(fēng)與安全 》 [4]《 煤礦開采技術(shù) 》
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