汽車配件公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)過程控制程序-資料下載頁
2025-07-13 19:33本頁面
【導(dǎo)讀】狀態(tài)下進行，并對其進行持續(xù)不斷地改進。本程序適用于公司產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的所有生產(chǎn)過程。需要特殊技能的過程及隨后的檢驗和試驗才能充分驗證其結(jié)果的過程，均稱為特殊過程。程在本公司包括鍛造、鑄造、焊接、熱處理、表面處理等工藝。生產(chǎn)入庫數(shù)量少于訂單需求數(shù)量影響交期而急需補入生產(chǎn)的訂單。存產(chǎn)品而產(chǎn)生的訂單。各車間負責(zé)市場需求計劃編制。生產(chǎn)部負責(zé)原型樣件制作、試生產(chǎn)及各生產(chǎn)過程的實施。采購部門負責(zé)外購器材及零件的控制。司技術(shù)負責(zé)人審查、核準(zhǔn)后執(zhí)行。材料之?dāng)?shù)量至倉庫領(lǐng)取所需的原材料、輔助材料。管理程序》進行工裝定制。有工作經(jīng)驗的作業(yè)人員配合技術(shù)部進行試做作業(yè)。據(jù)其檢驗的允收、拒收標(biāo)準(zhǔn)進行判定。及相關(guān)資料進行整理后，提交給顧客確認。行檢討并提出糾正與預(yù)防措施，重新進行試生產(chǎn)，
【正文】 藝規(guī)程進行操作，以便隨時發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量問題，并及時予以糾正，確保 工序中產(chǎn)品質(zhì)量。 如相關(guān)控制計劃中有要求使用統(tǒng)計技術(shù)時工序操作者和 /或檢驗員應(yīng)按《統(tǒng)計過程控制 特殊特性控制 H 關(guān)鍵工序控制 I JNEPQP16 生產(chǎn)過程控制程序 第 9 頁 共 10 頁 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 程序》中之規(guī)定做好關(guān)鍵工序的統(tǒng)計數(shù)據(jù)記錄，并繪制“ XR控制圖”，同時標(biāo)注出重要的過程活動（如更換工裝、修理機器等），進行工序能力指數(shù)分析，當(dāng)工序能力指數(shù)不能滿足顧客和 /或公司規(guī)定要求時，由相關(guān)部門按《糾正和預(yù)防措施管制程序》進行糾正和預(yù)防。必要時，須修訂相關(guān)控制計劃。 （特殊過程）的控制和管理 序為：熱處理、鑄造、焊接工序。 特殊工序操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)資格鑒定合格，方可持證上崗。 特殊過程所需的工藝文件、作業(yè)指導(dǎo) 書和相關(guān)的控制計劃應(yīng)明確規(guī)定其工藝參數(shù)。 、檢測儀器、儀表必須符合工藝文件規(guī)定。 對產(chǎn)品有重大影響的輔料，必須按相 應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)要求進行入廠復(fù)驗。工藝人員在工藝 文件中注明 。 、分析報告、控制圖等記錄，由質(zhì)量部和理化中心整理保管，隨時處于受控狀態(tài)。 統(tǒng)計過程控制 （或超出）執(zhí)行 PPAP時批準(zhǔn)的過程能力或性能，公司必須確保有效 實施控制計劃和過程流程圖（如：測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準(zhǔn)則、當(dāng)未能滿足接收準(zhǔn)則時的反應(yīng)計劃等）。 在關(guān)鍵工序和特殊工序生產(chǎn) /加工過程中，如相關(guān)控制計劃中有要求使用統(tǒng)計技術(shù)時，該過程的操作員應(yīng)在控制圖上注出重要的過程活動（如更換工裝、修理機器等）。 當(dāng)過程 /或產(chǎn)品的數(shù)據(jù)表明過程能力很高時（如： Cpk/Ppk≧ 3），經(jīng)顧客同意或必要時，技術(shù)部可根據(jù)公司的實際需要或顧客的要求修訂控 制計劃。 當(dāng)過程能力不穩(wěn)定或能力不足時，技術(shù)部必須根據(jù)控制計劃對已在控制計劃中標(biāo)識且不穩(wěn)定或能力不足的特性，初步擬定適當(dāng)?shù)姆磻?yīng) 工作流程 工作內(nèi)容說明 使用表單 I 特殊過程控制 過程統(tǒng)計控制 J JNEPQP16 生產(chǎn)過程控制程序 第 10 頁 共 10 頁 計劃；反應(yīng)計劃應(yīng)包括控制過程輸出和 100%檢驗。 制造過程的統(tǒng)計過程控制之監(jiān)視和測 量的具體工作由項目組和各生產(chǎn)部按《統(tǒng)計過 程控制程序》之規(guī)定進行作業(yè)。顧客可能要求較高或較低規(guī)定的過程能力或性能要求時，技術(shù)部必須對相應(yīng)的控制計劃做出相應(yīng)的注釋（即：在APQP控制計劃中產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差欄中注明）。 、材料的改變、作業(yè)更改、運行間過長的停頓、換產(chǎn)品生產(chǎn) /加工等情況下，均須進行作業(yè)準(zhǔn)備驗證，并記錄于“生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備驗證記錄表”中如驗證結(jié)果不符合生產(chǎn)所需則由相關(guān)生產(chǎn)車間進行處理。 ，工裝、設(shè)備調(diào)整后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，按《檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行首件三檢。作業(yè)準(zhǔn)備產(chǎn)生的不合格品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。 新產(chǎn)品、過程更改，進行試生產(chǎn)后進行PPAP及生產(chǎn)確認試驗，按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃控制程序》、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 》執(zhí)行。 作業(yè)準(zhǔn)備驗證記錄表 、工程等級、制造場所、材料來源和生產(chǎn)過程等更改和變更時（包括由任何供應(yīng)商引起的更改），技術(shù)部需按《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序》、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》之規(guī)定對其進行評估和確認，并規(guī)定其驗證和確認的活動，以確保與顧客要求相一致；同時將其狀況通知顧客，并經(jīng)顧客批準(zhǔn)后方可進行。 ，對外形、配合、功能（包括性能和耐久性）的影響應(yīng)與顧客共同進行評審，其評審的具體作業(yè)由項目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》之規(guī) 定進行作業(yè)。 ，公司應(yīng)滿足顧客附加的驗證 /標(biāo)識要求，如對新產(chǎn)品的標(biāo)識要求等。 ，技術(shù)部必須保存過程更改生效日期的記錄，并按《文件資料控制程序》進行保管 。 與過程控制有關(guān)的質(zhì)量記錄之保存與歸檔，按《質(zhì)量記錄管理程序》進行作業(yè)。 7 附件 無 J 作業(yè)準(zhǔn)備驗證 更改的過 程控制 記錄存檔
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