【導(dǎo)讀】本文介紹清洗技術(shù)在組裝工藝中的作用和具有。據(jù)其應(yīng)用的廣泛性而選擇介紹應(yīng)用例。半導(dǎo)體器件向模塊化、高集成化和小型化方向發(fā)展。處的有機(jī)物污染和電加熱中形成的氧化膜等。由于在封裝工藝中適當(dāng)?shù)亟M合進(jìn)等離子清。洗技術(shù),則可以大大改善可靠性和成品率。還有時(shí)Ag漿料等連接劑溢出成分污染粘結(jié)。如果能在鍵合工藝前用等離子清洗去除這些污。染物,則鍵合的質(zhì)量能夠大幅提升。這種場(chǎng)合為進(jìn)一步提高可靠。性,也有象對(duì)待晶園那樣對(duì)待“里面”的等離子清洗。SPC—100中采用PE與RIE兩種等離子清洗方式。圖2是該設(shè)備的外形。由此處理的基板表面呈現(xiàn)凹凸不平的狀態(tài),見表。該等離子體清洗的用途是式作線焊前處理和倒裝片。改善了造型時(shí)樹脂的流動(dòng),也使樹脂灌封強(qiáng)度提高。這是利用等離子體中的氧氣的游離基的運(yùn)動(dòng)使表。面達(dá)到親水基化。合生成CO2,從而除去碳。該場(chǎng)合O2離子體被。方運(yùn)動(dòng),而且容易與其它原子發(fā)生反應(yīng)。該試樣經(jīng)等離子清洗后是在大氣中保。0秒,真空度10Pa。